本發(fā)明屬于輸送設(shè)備械領(lǐng)域，尤其涉及一種物料輸送設(shè)備用固定支撐裝置。

背景技術(shù)：

中國(guó)古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送設(shè)備的雛形；17世紀(jì)中，開始應(yīng)用架輸送設(shè)備提供空索道輸送散狀物料；19世紀(jì)中葉，各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送設(shè)備相繼出現(xiàn)了螺旋輸送設(shè)備；1905年，在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送設(shè)備；1906年，在英國(guó)和德國(guó)出現(xiàn)了慣性輸送設(shè)備。此后，輸送設(shè)備受到機(jī)械制造、電機(jī)、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的輸送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運(yùn)，成為物料搬運(yùn)系統(tǒng)機(jī)械化和自動(dòng)化不可缺少的組成部分。

輸送設(shè)備是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。應(yīng)用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。所以輸送設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。

傳統(tǒng)的物料輸送設(shè)備在移動(dòng)和使用過程中，由于固定方式不當(dāng)，導(dǎo)致輸送設(shè)備的內(nèi)部工作性能受到極大的影響，嚴(yán)重影響輸送設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種物料輸送設(shè)備用固定支撐裝置，解決了傳統(tǒng)輸送設(shè)備固定不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞的問題，有效提高輸送設(shè)備的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種物料輸送設(shè)備用固定支撐裝置，包括基板，所述基板表面一端兩側(cè)對(duì)稱固定有第一安裝座，所述第一安裝座中間水平固定有短軸，所述短軸中間安裝固定有基座，所述基座兩側(cè)分別與第一滑座和第二滑座一端鉸接相連，所述第一滑座和第二滑座之間安裝有第一支撐座和第二支撐座；所述第一滑座和第二滑座兩端均安裝有撥動(dòng)軸，所述基座末端安裝有中心軸，所述撥動(dòng)軸、中心軸之間通過撥動(dòng)座相連；所述第一滑座和第二滑座另一端通過長(zhǎng)軸相連；所述第一滑座靠近長(zhǎng)軸一端固定有第三支撐座；所述基板中央固定有第四支撐座，所述第四支撐座兩側(cè)中央固定有第一連接座，第一連接座底部與基板相連；所述第一連接座兩端對(duì)稱安裝有第二連接座，所述第二連接座頂端和底端分別與第四支撐座、基板相連；所述基板底部邊緣均布有第五支撐座。

進(jìn)一步地，所述基板中央設(shè)有用于安裝第四支撐座的第一安裝孔，所述第一安裝孔兩端對(duì)稱設(shè)有第二安裝孔，所述第一安裝孔與第二安裝孔之間設(shè)有第三安裝孔；所述基板一端設(shè)有第四安裝孔；

所述基座包括與基板相連的基座板，所述基座板兩端分別設(shè)有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱中間水平開有與短軸相配合的第一定位孔，所述第二立柱頂部設(shè)有與中心軸相配合的第二定位孔，所述基座板上依次分布有三個(gè)第三定位孔；

所述第一滑座包括第一橫梁，所述第一橫梁一側(cè)均布有第一安裝槽，所述第一安裝槽中固定有L型第一折板；所述第一橫梁另一側(cè)靠近中間位置對(duì)稱設(shè)有與撥動(dòng)軸相配合的第一鉸接座；所述第一橫梁兩端滑動(dòng)安裝有第一套筒，所述第一套筒兩端安裝有第一卡簧；

所述第二滑座包括第二橫梁，所述第二橫梁一側(cè)均布有第二安裝槽，所述第二安裝槽中固定有L型第二折板；所述第二橫梁另一側(cè)靠近兩端位置對(duì)稱設(shè)有與撥動(dòng)軸相配合的第二鉸接座；所述第二橫梁兩端滑動(dòng)安裝有第二套筒，所述第二套筒兩端安裝有第二卡簧；

所述第一支撐座包括第一支撐板，所述第一支撐板一側(cè)均布有與第一折板相配合的第一滑槽，第一支撐板另一側(cè)均布有與第二折板相配合的第二滑槽，第一支撐板中間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于安裝第二支撐座的安裝臺(tái)；其中，所述第一支撐板設(shè)有第二滑槽的一邊為內(nèi)側(cè)邊，所述內(nèi)側(cè)邊中間位置設(shè)有與第一連接座相配合的第五安裝孔，所述內(nèi)側(cè)邊兩端對(duì)稱設(shè)有與第二連接座相配合的第六安裝孔；所述第一支撐板中間對(duì)稱固定有螺桿，所述螺桿底部安裝有第三卡簧，螺桿頂部自下而上依次設(shè)有第一限位套、彈簧、第二限位套、壓墊；

所述第二支撐座包括相互安裝的第二安裝座和支撐組件；所述支撐組件包括依次連接的第一定位桿、第一限位塊、支撐桿；所述第二安裝座表面中間設(shè)有與第一定位桿相配合的第四定位孔，第二安裝座表面兩端設(shè)有與第一支撐板相配合的第五定位孔；

所述撥動(dòng)軸底部設(shè)有與第一鉸接座相鉸接的鉸接軸；

所述中心軸包括定位軸，所述定位軸與第二定位孔進(jìn)行過盈配合，定位軸頂部固定有與撥動(dòng)座相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；

所述撥動(dòng)座包括撥動(dòng)板，所述撥動(dòng)板中央上下對(duì)稱安裝有中心套；所述撥動(dòng)板兩端對(duì)稱設(shè)有與撥動(dòng)軸相配合的限位槽，撥動(dòng)板中央開有第七安裝孔；所述中心套包括與第七安裝孔進(jìn)行過盈配合的定位筒，所述定位筒端口連接有環(huán)形限位圈；

所述第三支撐座包括L型板，所述L型板底部水平設(shè)有第二支撐板；

所述第四支撐座包括自下而上依次安裝連接的第三連接座、中間板、第四連接座、第五連接座、頂板，所述第三連接座、中間板、第四連接座、第五連接座、頂板通過第一連接板固定連接，所述第四支撐座兩端對(duì)稱設(shè)有用于連接第四連接座、第五連接座的第二連接板；所述第三連接座表面均布有第八安裝孔，所述第八安裝孔端口處設(shè)有支撐臺(tái)，所述第三連接座兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)限位座，所述限位座包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)限位柱；所述中間板兩端對(duì)稱設(shè)有與限位柱相配合的限位板；所述第四連接座表面均布有與第八安裝孔相配合的第九安裝孔；所述第五連接座表面均布有與第九安裝孔相配合的第十安裝孔；所述限位板表面固定有第一支撐柱；

所述第一連接座包括依次安裝連接的工字形第七支撐座、第八支撐座、第九支撐座，所述第七支撐座、第八支撐座內(nèi)貫穿有第三定位桿；所述第七支撐座頂部與底部對(duì)稱開有第七定位孔，所述第七定位孔中安裝有第四套筒，所述第四套筒中滑動(dòng)安裝有第三定位桿；所述第八支撐座中間開有與第三定位桿進(jìn)行過渡配合的第七定位孔，所述第三定位桿頂部設(shè)有第三限位塊；所述第九支撐座周側(cè)設(shè)有與第四支撐座相配合的卡塊；

所述第二連接座包括相互安裝連接的工字形第五支撐座、第六支撐座，所述第五支撐座內(nèi)安裝有與第五安裝孔相配合的第二定位桿；所述第五支撐座頂部和底部對(duì)稱開有第六定位孔，所述第六定位孔中安裝有第三套筒，所述第三套筒中滑動(dòng)安裝有第二定位桿，所述第二定位桿頂部設(shè)有第二限位塊；所述第六支撐座包括與第五支撐座相連接的第一固定板，所述第一固定板中間固定有第二支撐柱，所述第二支撐柱頂部設(shè)有與第四支撐座相連的第二固定板；

第五支撐座為倒凸型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述基板四周開有螺紋孔，所述螺紋孔中旋有螺柱，所述螺柱底部固定有萬(wàn)向輪，使得裝置移動(dòng)固定方便，實(shí)用性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述第四連接座、第五連接座之間安裝有彈性部件，所述彈性部件采用彈簧，使得裝置具有良好的減震效果，提高了裝置的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述頂板表面覆有彈性橡膠層，對(duì)輸送設(shè)備械具有良好的保護(hù)效果。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送設(shè)備的有效支撐，極大的提高了輸送設(shè)備的使用壽命；通過裝置內(nèi)各支撐座的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送設(shè)備的全方位固定支撐，有效避免了因?yàn)橹尾蝗珜?dǎo)致的輸送設(shè)備晃動(dòng)，且降低了裝置與輸送設(shè)備的接觸壓力，間接形成了對(duì)裝置本體的有效保護(hù)，具有良好的實(shí)用價(jià)值，值得推廣和使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖6是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖8是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖11是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖15是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖18是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖20是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示的一種物料輸送設(shè)備用固定支撐裝置，包括基板11，基板11表面一端兩側(cè)對(duì)稱固定有第一安裝座12，第一安裝座12中間水平固定有短軸13，短軸13中間安裝固定有基座14，基座14兩側(cè)分別與第一滑座15和第二滑座27一端鉸接相連，第一滑座15和第二滑座27之間安裝有第一支撐座16和第二支撐座17；第一滑座15和第二滑座27兩端均安裝有撥動(dòng)軸18，基座14末端安裝有中心軸19，撥動(dòng)軸18、中心軸19之間通過撥動(dòng)座20相連；第一滑座15和第二滑座27另一端通過長(zhǎng)軸21相連；第一滑座15靠近長(zhǎng)軸21一端固定有第三支撐座22；基板11中央固定有第四支撐座23，第四支撐座23兩側(cè)中央固定有第一連接座24，第一連接座24底部與基板11相連；第一連接座24兩端對(duì)稱安裝有第二連接座25，第二連接座25頂端和底端分別與第四支撐座23、基板11相連；基板11底部邊緣均布有第五支撐座26，基板11四周開有螺紋孔，螺紋孔中旋有螺柱，螺柱底部固定有萬(wàn)向輪，使得裝置移動(dòng)固定方便，實(shí)用性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，基板11中央設(shè)有用于安裝第四支撐座23的第一安裝孔111，第一安裝孔111兩端對(duì)稱設(shè)有第二安裝孔112，第一安裝孔111與第二安裝孔112之間設(shè)有第三安裝孔113；基板11一端設(shè)有第四安裝孔114；

基座14包括與基板11相連的基座板141，基座板141兩端分別設(shè)有第一立柱142和第二立柱143，第一立柱142中間水平開有與短軸13相配合的第一定位孔145，第二立柱143頂部設(shè)有與中心軸19相配合的第二定位孔144，基座板141上依次分布有三個(gè)第三定位孔146；

第一滑座15包括第一橫梁151，第一橫梁151一側(cè)均布有第一安裝槽1512，第一安裝槽1512中固定有L型第一折板152；第一橫梁151另一側(cè)靠近中間位置對(duì)稱設(shè)有與撥動(dòng)軸18相配合的第一鉸接座1511；第一橫梁151兩端滑動(dòng)安裝有第一套筒153，第一套筒153兩端安裝有第一卡簧154；

第二滑座27包括第二橫梁271，第二橫梁271一側(cè)均布有第二安裝槽2712，第二安裝槽2712中固定有L型第二折板272；第二橫梁271另一側(cè)靠近兩端位置對(duì)稱設(shè)有與撥動(dòng)軸18相配合的第二鉸接座2711；第二橫梁271兩端滑動(dòng)安裝有第二套筒273，第二套筒273兩端安裝有第二卡簧274；

第一支撐座16包括第一支撐板161，第一支撐板161一側(cè)均布有與第一折板152相配合的第一滑槽1612，第一支撐板161另一側(cè)均布有與第二折板272相配合的第二滑槽1613，第一支撐板161中間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)用于安裝第二支撐座17的安裝臺(tái)1611；其中，第一支撐板161設(shè)有第二滑槽1613的一邊為內(nèi)側(cè)邊，內(nèi)側(cè)邊中間位置設(shè)有與第一連接座24相配合的第五安裝孔1615，內(nèi)側(cè)邊兩端對(duì)稱設(shè)有與第二連接座25相配合的第六安裝孔1614；第一支撐板161中間對(duì)稱固定有螺桿162，螺桿162底部安裝有第三卡簧167，螺桿162頂部自下而上依次設(shè)有第一限位套163、彈簧164、第二限位套165、壓墊166；

第二支撐座17包括相互安裝的第二安裝座171和支撐組件172；支撐組件172包括依次連接的第一定位桿1721、第一限位塊1722、支撐桿1723；第二安裝座171表面中間設(shè)有與第一定位桿1721相配合的第四定位孔1711，第二安裝座171表面兩端設(shè)有與第一支撐板161相配合的第五定位孔1712；

撥動(dòng)軸18底部設(shè)有與第一鉸接座1511相鉸接的鉸接軸181；

中心軸19包括定位軸191，定位軸191與第二定位孔144進(jìn)行過盈配合，定位軸191頂部固定有與撥動(dòng)座20相配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸192；

撥動(dòng)座20包括撥動(dòng)板201，撥動(dòng)板201中央上下對(duì)稱安裝有中心套202；撥動(dòng)板201兩端對(duì)稱設(shè)有與撥動(dòng)軸18相配合的限位槽2011，撥動(dòng)板201中央開有第七安裝孔2012；中心套202包括與第七安裝孔2012進(jìn)行過盈配合的定位筒2021，定位筒2021端口連接有環(huán)形限位圈2022；

第三支撐座22包括L型板221，L型板221底部水平設(shè)有第二支撐板222；

第四支撐座23包括自下而上依次安裝連接的第三連接座231、中間板232、第四連接座233、第五連接座234、頂板235，第三連接座231、中間板232、第四連接座233、第五連接座234、頂板235通過第一連接板238固定連接，第四支撐座23兩端對(duì)稱設(shè)有用于連接第四連接座233、第五連接座234的第二連接板237；第三連接座231表面均布有第八安裝孔2311，第八安裝孔2311端口處設(shè)有支撐臺(tái)2312，第三連接座231兩端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)限位座，限位座包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)限位柱2313；中間板232兩端對(duì)稱設(shè)有與限位柱2313相配合的限位板2321；第四連接座233表面均布有與第八安裝孔2311相配合的第九安裝孔2331；第五連接座234表面均布有與第九安裝孔2331相配合的第十安裝孔2341；限位板2321表面固定有第一支撐柱236，第四連接座233、第五連接座234之間安裝有彈性部件，彈性部件采用彈簧，使得裝置具有良好的減震效果，提高了裝置的使用壽命，頂板235表面覆有彈性橡膠層，對(duì)輸送設(shè)備械具有良好的保護(hù)效果；

第一連接座24包括依次安裝連接的工字形第七支撐座241、第八支撐座242、第九支撐座243，第七支撐座241、第八支撐座242內(nèi)貫穿有第三定位桿244；第七支撐座241頂部與底部對(duì)稱開有第七定位孔2411，第七定位孔2411中安裝有第四套筒245，第四套筒245中滑動(dòng)安裝有第三定位桿244；第八支撐座242中間開有與第三定位桿244進(jìn)行過渡配合的第七定位孔2421，第三定位桿244頂部設(shè)有第三限位塊2441；第九支撐座243周側(cè)設(shè)有與第四支撐座23相配合的卡塊2431；

第二連接座25包括相互安裝連接的工字形第五支撐座251、第六支撐座252，第五支撐座251內(nèi)安裝有與第五安裝孔1615相配合的第二定位桿253；第五支撐座251頂部和底部對(duì)稱開有第六定位孔2511，第六定位孔2511中安裝有第三套筒254，第三套筒254中滑動(dòng)安裝有第二定位桿253，第二定位桿253頂部設(shè)有第二限位塊2531；第六支撐座252包括與第五支撐座251相連接的第一固定板2521，第一固定板2521中間固定有第二支撐柱2522，第二支撐柱2522頂部設(shè)有與第四支撐座23相連的第二固定板2523；

第五支撐座26為倒凸型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送設(shè)備的有效支撐，極大的提高了輸送設(shè)備的使用壽命；通過裝置內(nèi)各支撐座的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送設(shè)備的全方位固定支撐，有效避免了因?yàn)橹尾蝗珜?dǎo)致的輸送設(shè)備晃動(dòng)，且降低了裝置與輸送設(shè)備的接觸壓力，間接形成了對(duì)裝置本體的有效保護(hù)，具有良好的實(shí)用價(jià)值，值得推廣和使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。