本發(fā)明涉及物料的分配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動分料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在對物料進行工業(yè)化連續(xù)加工的流程中，由于自動化加工工藝的需要，往往都需要將一種顆粒狀的物料連續(xù)進行分成幾份，且要保證各組份之間的重量相等，即由一點向多點分配進入下一道工序的處理?，F(xiàn)有技術(shù)技術(shù)中也存在很多用于分配物料的裝置或者設(shè)備，但是這些分配物料裝置或者設(shè)備在工作過程中的功率較大，且耗能也高，這是由于在分配過程中驅(qū)動工件工作的動力都需要通過電機消耗電能，設(shè)備需要通過電能來分配物料，還要通過電能來克服傳動過程中的阻力或摩擦力，這樣就容易造成能耗大，或者說能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種能耗更低，且能夠充分利用物料本身重力的自動分料機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的自動分料機構(gòu)：包括機架，機架上設(shè)有用于放置物料的料筒，機架通過第一鉸接點轉(zhuǎn)動連接有擺桿，擺桿一端設(shè)有配重塊，另一端設(shè)有帶傳動機構(gòu)，帶傳動機構(gòu)位于料筒下方；擺桿上以第一鉸接點為分界點，往配重塊靠近一端為傳動區(qū)，往帶傳動機構(gòu)靠近一端為落料區(qū)；機架上轉(zhuǎn)動連接有橫桿，橫桿位于擺桿上方，橫桿上靠近料筒一端設(shè)有用于控制料筒出料口的開啟與關(guān)閉的弧形擋板，橫桿上靠近配重塊一端通過豎桿與擺桿上的傳動區(qū)連接，豎桿滑動連接在機架上，豎桿上端與橫桿抵緊，豎桿下端與擺桿上的傳動區(qū)抵緊，豎桿與橫桿之間設(shè)有拉緊裝置；機架在帶傳動機構(gòu)輸出端位置設(shè)有框架，框架上套接有用于接收從帶傳動機構(gòu)輸出端掉落的物料的收納袋，且機架在框架下方設(shè)有墊板；機架上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉帶傳動機構(gòu)工作的接觸開關(guān)，接觸開關(guān)與帶傳動機構(gòu)電連接。

作為一種優(yōu)選，機架上設(shè)有凸臺，擺桿轉(zhuǎn)動連接在凸臺上。

作為一種優(yōu)選，所述的拉緊裝置是指，機架上設(shè)有導(dǎo)套，豎桿滑動連接在導(dǎo)套上，導(dǎo)套與橫桿之間設(shè)有拉簧。

作為一種優(yōu)選，所述的拉簧一端與導(dǎo)套外壁轉(zhuǎn)動連接，另一端與橫桿上靠近配重塊一端轉(zhuǎn)動連接。

作為一種優(yōu)選，所述的導(dǎo)套沿豎直方向設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述的豎桿上端轉(zhuǎn)動連接有第一滾輪，第一滾輪與橫桿上靠近配重塊一端的下表面抵緊；豎桿下端轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪，第二滾輪與擺桿上傳動區(qū)的上表面抵緊。

作為一種優(yōu)選，擺桿上傳動區(qū)設(shè)有限位槽，配重塊位于限位槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選，接觸開關(guān)設(shè)置在擺桿上落料區(qū)的下方。

作為一種優(yōu)選，橫桿通過第二鉸接點轉(zhuǎn)動連接在機架上，弧形擋板是以第二鉸接點為圓心設(shè)置的。

本發(fā)明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到帶傳動機構(gòu)上，隨著帶傳動機構(gòu)上的重量逐漸增大，落料區(qū)的擺桿會下降，而傳動區(qū)的擺桿會上升，即擺桿會繞第一鉸接點發(fā)生轉(zhuǎn)動；擺桿上的傳動區(qū)在上升過程中會推動豎桿上升，從而豎桿上端會推動橫桿繞第二鉸接點轉(zhuǎn)動以將弧形擋板轉(zhuǎn)動至料筒出料口位置，從而堵住料筒的出料口以防止料筒繼續(xù)向帶傳動機構(gòu)排料，這樣就完成了一份物料的分配；并在擺桿上的落料區(qū)下降過程中，當(dāng)擺桿轉(zhuǎn)動至設(shè)定角度時會抵靠到接觸開關(guān)，接著帶傳動機構(gòu)就會工作以將帶傳動機構(gòu)上的這份物料移動至收納袋中，待一份物料完全掉落至收納袋之后，工作人員可以將框架上的收納袋取出，放入下一個空的收納袋，以方便下一份物料的分配。其中，墊板的設(shè)置可以防止收納袋受到物料進入后下垂而從框架上脫落，即墊板可以用于承重，提高收納袋套接在框架上的可靠性。綜上所述，本裝置在分配過程中，還借助了物料本身的重量來傳動，具體來說就是：料筒掉落至帶傳動機構(gòu)中的物料會對擺桿上的落料區(qū)施加作用力，從而驅(qū)動擺桿轉(zhuǎn)動，并帶動后續(xù)的豎桿和橫桿工作，直至弧形擋板關(guān)閉料筒上的出料口，整個傳動過程的動力源都是憑借物料自身的重力來實現(xiàn)的，所以說，本發(fā)明的能耗更低，充分利用物料本身的重力，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的社會倡導(dǎo)。因此，本發(fā)明提供一種能耗更低，且能夠充分利用物料本身重力的自動分料機構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動分料機構(gòu)的局部剖視圖。

圖中所示：1、機架，2、料筒，3、第一鉸接點，4、擺桿，5、配重塊，6、橫桿，7、豎桿，8、凸臺，9、接觸開關(guān)，10、帶傳動機構(gòu)，11、弧形擋板，12、第一滾輪，13、第二滾輪14、限位槽，16、第二鉸接點，17、導(dǎo)套，18、框架，19、收納袋，20、墊板，21、拉簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明自動分料機構(gòu)包括機架1，機架1上設(shè)有用于放置物料的料筒2，機架1通過第一鉸接點3轉(zhuǎn)動連接有擺桿4，擺桿4一端設(shè)有配重塊5，另一端設(shè)有帶傳動機構(gòu)10，帶傳動機構(gòu)10位于料筒2下方；擺桿4上以第一鉸接點3為分界點，往配重塊5靠近一端為傳動區(qū)，即圖中擺桿4的左端；往帶傳動機構(gòu)10靠近一端為落料區(qū)，即圖中擺桿4的右端；機架1上轉(zhuǎn)動連接有橫桿6，橫桿6位于擺桿4上方，橫桿6上靠近料筒2一端設(shè)有用于控制料筒2出料口的開啟與關(guān)閉的弧形擋板11，橫桿6上靠近配重塊5一端通過豎桿7與擺桿4上的傳動區(qū)連接，豎桿7滑動連接在機架1上，豎桿7上端與橫桿6抵緊，豎桿7下端與擺桿4上的傳動區(qū)抵緊，豎桿7與橫桿6之間設(shè)有拉緊裝置；機架1在帶傳動機構(gòu)10輸出端位置設(shè)有框架18，框架18上套接有用于接收從帶傳動機構(gòu)10輸出端掉落的物料的收納袋19，且機架1在框架18下方設(shè)有墊板20；機架1上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉帶傳動機構(gòu)10工作的接觸開關(guān)9，接觸開關(guān)9與帶傳動機構(gòu)10電連接。

機架1上設(shè)有凸臺8，擺桿4轉(zhuǎn)動連接在凸臺8上。

所述的拉緊裝置是指，機架1上設(shè)有導(dǎo)套17，豎桿7滑動連接在導(dǎo)套17上，導(dǎo)套17與橫桿6之間設(shè)有拉簧21。通過拉簧21的設(shè)置可以確保橫桿6始終抵靠在豎桿7的上端，提高了整個傳動的穩(wěn)定性。

所述的拉簧21一端與導(dǎo)套17外壁轉(zhuǎn)動連接，另一端與橫桿6上靠近配重塊5一端轉(zhuǎn)動連接。

所述的導(dǎo)套17沿豎直方向設(shè)置，從而可以引導(dǎo)豎桿7沿豎直方向滑動。

所述的豎桿7上端轉(zhuǎn)動連接有第一滾輪12，第一滾輪12與橫桿6上靠近配重塊5一端的下表面抵緊；豎桿7下端轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪13，第二滾輪13與擺桿4上傳動區(qū)的上表面抵緊。通過第一滾輪12的設(shè)置，可以減小豎桿7上端相對于橫桿6下表面發(fā)生移動時的摩擦力，而第二滾輪13的設(shè)置可以減小豎桿7下端相對于擺桿4上表面發(fā)生移動時的摩擦力。

擺桿4上傳動區(qū)設(shè)有限位槽14，配重塊5位于限位槽14內(nèi)。

接觸開關(guān)9設(shè)置在擺桿4上落料區(qū)的下方，這樣一來，在擺桿4下擺至一定位置時就可以抵靠到接觸開關(guān)9，進而可以開啟帶傳動機構(gòu)10的工作。

橫桿6通過第二鉸接點16轉(zhuǎn)動連接在機架1上，弧形擋板11是以第二鉸接點16為圓心設(shè)置的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。