本發(fā)明涉及包裝紙玻璃裝置，特別是涉及一種可實現(xiàn)平穩(wěn)高效剝離外包裝的一種塑料紙剝離裝置。

背景技術：

目前的塑料紙剝離裝置是由電機帶動橡膠輥剝離后直接纏繞剝下的塑料紙，此方法的弊端是在塑料紙料卷累積后，電機轉(zhuǎn)速和剝離線速度不易匹配，造成剝離張力不可控，塑料紙常被撕斷，生產(chǎn)效率低下。

鑒于以上的情形，本發(fā)明公開了一種塑料紙剝離裝置，主要在于解決上述問題存在的缺點，使得橡膠輥的線速度和輸送段的線速度為一定比例，保證塑料紙的剝離張力恒定，從而避免塑料紙在剝離過程中被撕裂的問題，使塑料紙的剝離和收料動作平穩(wěn)執(zhí)行，設備的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益均大幅提高。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，保證塑料紙能順利剝離，使塑料紙始終處于有恒定張力的狀剝離，進而實現(xiàn)剝離和收料的動作勻速平穩(wěn)進行，提高設備的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是：

本發(fā)明是一種塑料紙剝離裝置，主要包括輸送段、剝離橡膠輥和收塑料紙機構(gòu)，其特征在于：所述的剝離橡膠輥位于輸送段上方；所述的收塑料紙機構(gòu)位于剝離橡膠輥側(cè)上方，成層疊狀布置。

所述的輸送段包括主電機、鏈輪機構(gòu)、同步帶輸送機構(gòu)；所述的主電機外側(cè)安裝有鏈輪機構(gòu)，所述的同步帶輸送機構(gòu)位于主電機與鏈輪機構(gòu)的上端。

所述的剝離橡膠輥包括電磁離合裝置、主動橡膠輥機構(gòu)及從動橡膠輥機構(gòu)；所述的電磁離合裝置安裝在主動橡膠輥機構(gòu)上，所述的主動橡膠輥機構(gòu)及從動橡膠輥機構(gòu)水平并列布置，并通過齒輪嚙合傳動，主動橡膠輥機構(gòu)通過鏈輪機構(gòu)與主電機連接。

所述的收塑料紙機構(gòu)包括氣動馬達和塑料紙收取裝置；所述的氣動馬達與塑料紙收取裝置縱向安裝，氣動馬達位于左端并與塑料紙收取裝置連接。

所述的塑料紙收取裝置包括側(cè)板、固定錐輪、可卸錐輪、轉(zhuǎn)軸、手輪；所述的側(cè)板與固定錐輪均固結(jié)在轉(zhuǎn)軸上，所述的可卸錐輪安裝在轉(zhuǎn)軸上并與固定錐輪對稱布置，所述的手輪安裝在轉(zhuǎn)軸的最右端。

與現(xiàn)有技術相比，上述方案具有以下優(yōu)點：

1、由電機驅(qū)動橡膠輥將塑料紙從部材上剝離，橡膠輥的線速度與輸送段的線速度比為1.1:1，使塑料紙始終處于有恒定張力的狀剝離；

2、采用塑料紙剝離和塑料紙收料這兩個功能分開處理，避免了電機轉(zhuǎn)速和剝離線速度不匹配的問題。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明輸送段結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明剝離橡膠輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明收塑料紙機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4處A的局部放大示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明是一種塑料紙剝離裝置，它包括輸送段1、剝離橡膠輥2和收塑料紙機構(gòu)3；剝離橡膠輥2位于輸送段1上方，收塑料紙機構(gòu)3位于剝離橡膠輥2側(cè)上方，成層疊狀布置，使得結(jié)構(gòu)更緊湊。

參照圖2，示出了本發(fā)明輸送段1結(jié)構(gòu)示意圖，輸送段1包括主電機11、鏈輪機構(gòu)12、同步帶輸送機構(gòu)13，主電機11外側(cè)安裝有鏈輪機構(gòu)12，同步帶輸送機構(gòu)13位于主電機11與鏈輪機構(gòu)12的上端，主電機11通過鏈輪機構(gòu)12帶動同步帶輸送機構(gòu)13同步轉(zhuǎn)動。

參照圖3，示出了本發(fā)明剝離橡膠輥2結(jié)構(gòu)示意圖，剝離橡膠輥2包括電磁離合裝置21、主動橡膠輥機構(gòu)22及從動橡膠輥機構(gòu)23，電磁離合裝置21安裝在主動橡膠輥機構(gòu)22上，從動橡膠輥機構(gòu)23與主動橡膠輥機構(gòu)22水平并列布置，并通過齒輪嚙合傳動，主動橡膠輥機構(gòu)22通過鏈輪機構(gòu)12與主電機11連接；主動橡膠輥機構(gòu)22由下端輸送段1的主電機11通過鏈輪機構(gòu)12提供動力；當部材無需撕塑料紙時，電磁離合裝置21處于脫開狀態(tài)，主動橡膠輥機構(gòu)22不動作；當部材需要撕塑料紙時，電磁離合裝置21得電驅(qū)動主動橡膠輥機構(gòu)22帶動從動橡膠輥機構(gòu)23將塑料紙從部材上剝離，為保證塑料紙能順利剝離，剝離橡膠輥2的線速度與輸送段1的線速度比為1.1:1，使塑料紙始終處于恒張力的狀態(tài)。

參照圖4，示出了本發(fā)明收塑料紙機構(gòu)3結(jié)構(gòu)示意圖，收塑料紙機構(gòu)3包括氣動馬達31和塑料紙收取裝置32；氣動馬達31與塑料紙收取裝置32縱向安裝，氣動馬達31位于左端并與塑料紙收取裝置32連接，氣動馬達31可帶動塑料紙收取裝置32圓周轉(zhuǎn)動。

參照圖5，示出了本發(fā)明圖4處A的局部放大示意圖，塑料紙收取裝置32包括側(cè)板321、固定錐輪322、可卸錐輪323、轉(zhuǎn)軸324、手輪325，側(cè)板321與固定錐輪321均固結(jié)在轉(zhuǎn)軸324上，可卸錐輪323安裝在轉(zhuǎn)軸324上并與固定錐輪對稱布置，手輪325安裝在轉(zhuǎn)軸324的最右端；當塑料紙收取裝置32上的塑料紙收滿后，通過手輪325帶動轉(zhuǎn)軸324使可卸錐輪323脫離固定錐輪322，即可將塑料紙輕松取出。

綜上，本發(fā)明實施提供一種用于塑料紙剝離的裝置，主要在于解決電機轉(zhuǎn)速和剝離線速度不易匹配、剝離張力不可控、塑料紙常被拉斷、設備效率低下等缺點。本發(fā)明使得橡膠輥的線速度和輸送段的線速度為一定比例，保證塑料紙的剝離張力恒定，從而避免塑料紙在剝離過程中被撕裂的問題，使塑料紙的剝離和收料動作平穩(wěn)執(zhí)行，設備的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益均大幅提高。

同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。