本實用新型涉及包裝紙給紙補償技術領域，涉及包裝紙打印位置的自動調(diào)整和包裝袋封口的精確定位技術，具體涉及一種包裝紙補償裝置。

背景技術：

由于現(xiàn)有的技術打印與包裝袋封口是分離的，包裝袋的給紙經(jīng)常存在進給不足的情況，導致包裝的質(zhì)量下降甚至包裝紙被拉斷的情況。

公開號為CN2597349Y的專利公開了包裝機進紙切割位置調(diào)節(jié)與補償裝置，包括動力輸入軸、與動力輸入軸固定聯(lián)接的輸入齒輪和動力輸出軸，其特征是：輸入齒輪與動力輸出軸上的行星齒輪機構嚙合，行星齒輪機構中的轉臂與速度補償與鎖定機構聯(lián)接，形成差動齒輪傳動結構。該包裝機進紙切割位置調(diào)節(jié)與補償裝置結構復雜、操作繁瑣、實用性差。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提出一種包裝紙補償裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

包裝紙補償裝置，包括回彈軸、回彈右支架、回彈左支架，回彈右支架、回彈左支架上均設有用于限制回彈軸移動軌跡的長槽口，回彈軸的兩端分別設置于長槽口內(nèi)，且回彈軸與回彈右支架之間、回彈軸與回彈左支架之間均通過彈簧體連接；回彈軸的一端設有感應片，以及包括用于檢測感應片位置信號的傳感器，所述傳感器設置于傳感器支撐座上。

進一步地，所述回彈右支架、回彈左支架、傳感器支撐座設置于一個固定板上。

進一步地，所述回彈右支架、回彈左支架對稱設置。

進一步地，所述感應片的中心與回彈軸的中心重合，且回彈軸的中心線垂直于感應片。

進一步地，所述感應片呈圓盤狀、片狀、扇形中的一種。

進一步地，所述回彈軸為階梯軸。

本實用新型提供包裝紙補償方法，采用了上述包裝紙補償裝置，所述補償方法至少包括：通過拖拽裝置拉緊包裝紙；當包裝紙進紙量不足時，所述拖拽裝置拉動包裝紙，從而使回彈 軸受力，回彈軸在長槽口內(nèi)向彈簧體所在位置的相反方向運動，當感應片伸入到傳感器的感應區(qū)域時，傳感器向打印機發(fā)出補償信號，打印機進行包裝紙進紙量補償，直到感應片不在傳感器的感應區(qū)域為止。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)越效果在于：通過傳感器檢測感應片的位置信號，進而改變包裝紙的進紙量，通過彈簧體使回彈軸復位，進而實現(xiàn)對包裝紙長度的補償，防止出現(xiàn)包裝紙紙袋斷裂的問題，并對封包質(zhì)量的提高大有裨益；所述包裝紙補償裝置結構簡單、使用方便、易于調(diào)節(jié)，填補了現(xiàn)有技術的空白。

附圖說明

圖1為所述包裝紙補償裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所述包裝紙補償裝置的使用狀態(tài)圖。

附圖標記說明如下：

1-回彈軸、2-回彈右支架、3-回彈左支架、4-傳感器支撐座、5-感應片、6-傳感器、7-彈簧體、8-包裝紙；

圖中箭頭方向為包裝紙輸送方向。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1、2所示，本實用新型所述包裝紙補償裝置，包括回彈軸1、回彈右支架2、回彈左支架3，所述回彈右支架2、回彈左支架3對稱設置，且回彈右支架2、回彈左支架3上均設有用于限制回彈軸1移動軌跡的長槽口，回彈軸1的兩端分別設置于長槽口內(nèi)，且回彈軸1與回彈右支架2之間、回彈軸1與回彈左支架3之間均設有彈簧體7；回彈軸1的一端設有感應片5，以及包括用于檢測感應片5位置信號的傳感器6，所述傳感器6設置于傳感器支撐座4上。

在本實施例中，所述感應片5呈圓盤狀。其中，感應片5的中心與回彈軸1的中心重合，且回彈軸1的中心線垂直于感應片5。所述回彈軸1在長槽口內(nèi)移動時，所述感應片5與回彈軸1同向移動；所述傳感器6檢測到感應片5的位置信號，有利于提高包裝紙補償裝置的補償精度。

在安裝時，將所述回彈右支架2、回彈左支架3、傳感器支撐座4設置于一個固定板(圖 中未示)上，有利于提高本實用新型包裝紙補償裝置的穩(wěn)定性。其中，所述回彈軸1為階梯軸，具體為回彈軸1的中間直徑大于其兩端的直徑，使得回彈軸1的中間部分限定于回彈右支架2和回彈左支架3之間，防止回彈軸1軸向移動。采用上述回彈軸1時，需先按照回彈左支架3，將回彈軸1的一端插入回彈左支架3的長槽口內(nèi)；以及將回彈右支架2的長槽口套設于回彈軸1的另一端，采用彈簧體7將回彈軸1分別與回彈右支架2、回彈左支架3連接。本實施例中，所述彈簧體7為預應力彈簧體，所述彈簧體7具有拉動回彈軸1復位的功能。最后安裝傳感器支撐座4、傳感器6及感應片5。需要注意的是，在安裝感應片5時要調(diào)節(jié)感應片5與傳感器6的距離，以及選用適合的感應片5的直徑參數(shù)。

在本實施例中，所述彈簧體7的數(shù)量設為四個，且兩兩分別設置于回彈右支架2、回彈左支架3的兩側；或所述彈簧體7的數(shù)量設為兩個，其中的一個彈簧體7設置于回彈右支架2的內(nèi)側或外側，另一個彈簧體7設置于回彈左支架3的內(nèi)側或外側。為了避免彈簧體7與包裝紙8干涉，影響包裝紙8的輸送進度，在本實施例中，所述的彈簧體7分別設置于回彈右支架2、回彈左支架3的外側。需要說明的是，回彈右支架2內(nèi)側、回彈左支架3內(nèi)側指靠近包裝紙8的一側，相反一側為回彈右支架2外側、回彈左支架3外側。

在具體實施時，本實用新型所述包裝紙補償裝置的傳感器6通過信號線與打印機(圖中未示)連接。圖2中箭頭方向為包裝紙8的輸送方向。

本實用新型包裝紙補償裝置運行時，打印機輸出的包裝紙8依次從回彈軸1的后側及下側繞過，如圖2所示，所述包裝紙8的繞出端設有拖拽裝置(圖中未示)。

本實用新型所述的包裝紙補償方法包括：通過拖拽裝置拉緊包裝紙，若包裝紙8進紙量不足，所述拖拽裝置拉動包裝紙8，從而使回彈軸1受力，回彈軸1在長槽口內(nèi)向彈簧體7所在位置的相反方向運動，當感應片5伸入到傳感器6的感應區(qū)域時，傳感器6向打印機發(fā)出補償信號，打印機進行包裝紙8進紙量補償，直到感應片5不在傳感器6的感應區(qū)域為止。當包裝紙8進紙量達到設定值時，所述回彈軸1恢復至初始位置，所述包裝紙8在拖拽裝置的作用下沿圖2箭頭所示方向移動。

本實用新型所述包裝紙補償裝置根據(jù)包裝紙8的打印距離和拖拽前進距離重復上述過程。通過調(diào)節(jié)進紙量，防止出現(xiàn)包裝紙8紙袋硬扯斷裂的問題，并對封包質(zhì)量的提高大有裨益。

本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的范圍。