本實(shí)用新型涉及手機(jī)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種手機(jī)音量增益檢測(cè)傳送裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)手機(jī)音量增益檢測(cè)過程中，通常是通過聲波的多普勒效應(yīng)對(duì)手機(jī)的音量控制模塊的輸出增益進(jìn)行檢測(cè)。防止人接聽電話時(shí)由于音量過高或過低引起的不適。

現(xiàn)有的原始機(jī)型主要由待測(cè)手機(jī)、拾音器、氣缸和一臺(tái)電腦組成。待測(cè)手機(jī)水平固定并連接電腦，電腦驅(qū)動(dòng)手機(jī)揚(yáng)聲器發(fā)出固定頻率的聲波。氣缸豎直方向固定在手機(jī)的正上方，氣缸桿與手機(jī)屏幕垂直。將拾音器固定在氣缸桿端部并且以一定的速度垂直接近手機(jī)，拾音器在勻速靠近手機(jī)的過程中，檢測(cè)到的手機(jī)揚(yáng)聲器發(fā)出的聲波頻率是與距離成反比例的，即距離越近則頻率越高。

讀取手機(jī)揚(yáng)聲器發(fā)出的聲波音頻文件，該文件表示隨著距離的遠(yuǎn)近而檢測(cè)出頻率的變化。原本是十臺(tái)獨(dú)立測(cè)試設(shè)備用于手機(jī)音量控制模塊的測(cè)試。該十臺(tái)設(shè)備的原理相同,借助于聲波的多普勒效應(yīng)來測(cè)試手機(jī)音量控制模塊的輸出增益,待測(cè)試的手機(jī)固定不動(dòng),由氣缸推動(dòng)固定頻率的聲源以勻速接近手機(jī)并與手機(jī)屏幕保持不同的距離。由于聲波的多普勒效應(yīng)解釋為:在聲源移向觀察者時(shí)頻率變高,假設(shè)原有聲源的波長為λ，聲速為c，聲源移動(dòng)速度為v, 當(dāng)手機(jī)靠近聲源時(shí)監(jiān)測(cè)到的聲源頻率為（v+c）/λ。故在此過程中捕抓頻率變化完成對(duì)手機(jī)音量控制器的功能測(cè)試.該工序需要十個(gè)操作員工協(xié)調(diào)合作,由于所涉及的測(cè)試項(xiàng)類似,故我們考慮將它們整合到一臺(tái)設(shè)備完成自動(dòng)化改造.最初設(shè)計(jì)是采用傳送帶方式將手機(jī)從一號(hào)位依次傳送到十號(hào)位,Y方向沿用舊設(shè)備的氣缸頂出方式.但在實(shí)際使用中,傳送帶一旦高速運(yùn)轉(zhuǎn)則會(huì)發(fā)生手機(jī)震動(dòng),測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定的問題,同時(shí)為了滿足不同手機(jī)功能不同的問題,需要更換Y軸的測(cè)試模塊的數(shù)量,有甚者某些高端手機(jī)音量控制模塊需要多過十五種以上的測(cè)試條件。在實(shí)際工作中可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備由于使用傳送帶，導(dǎo)致速度慢,不穩(wěn)定,使用氣缸以及精度不高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過將x水平方向改造成一小段滾珠絲桿傳動(dòng),Y軸取消汽缸,測(cè)試探頭改為固定不動(dòng),采用一個(gè)伺服電機(jī)將十多個(gè)手機(jī)同時(shí)推舉靠近測(cè)試探頭的方式來代替之前的氣缸，手機(jī)放置于X軸(水平方向)的移動(dòng)平板上,平板上加工了等間距a的并排十個(gè)手機(jī)放置槽,由X軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)使得手機(jī)作X方向水平移動(dòng),Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸載物平臺(tái)(并排十個(gè)等間距a)作豎直上下運(yùn)動(dòng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種手機(jī)音量增益檢測(cè)傳送裝置,主體為直線型傳送架，傳送架端部設(shè)置有軸向傳輸馬達(dá)，軸向傳輸馬達(dá)兩側(cè)配合設(shè)置軸向傳輸平臺(tái)，軸向傳輸平臺(tái)之間設(shè)置有若干個(gè)托舉平臺(tái)，任意一個(gè)托舉平臺(tái)正下方設(shè)置有托舉馬達(dá)，托舉馬達(dá)固定在兩個(gè)安裝柱之間，安裝柱頂端與傳送架相連。

優(yōu)選的，傳送架兩側(cè)通過螺絲設(shè)置有若干個(gè)支撐架，支撐架為立方體框架結(jié)構(gòu)，支撐架兩側(cè)頂端活動(dòng)設(shè)置滾輪，滾輪頂部與軸向傳輸平臺(tái)底部表面緊貼，托舉平臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在支撐架之間間隙。

優(yōu)選的，軸向傳輸平臺(tái)由若干個(gè)金屬片首尾相連組成，金屬片厚度為1~3cm，金屬片兩端向上方凸起2~5cm。

優(yōu)選的，傳送架兩側(cè)設(shè)置有若干個(gè)Z型加長板，加長板高度與傳送架高度相等。

優(yōu)選的，還包括保護(hù)板，保護(hù)板為矩形金屬板，固定設(shè)置在托舉馬達(dá)外側(cè)，保護(hù)板兩側(cè)與所述安裝柱相連。

優(yōu)選的，保護(hù)板上設(shè)置有維護(hù)調(diào)試口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將傳送架的x水平方向改造成一小段滾珠絲桿傳動(dòng),Y軸取消汽缸,測(cè)試探頭改為固定不動(dòng),采用一個(gè)伺服電機(jī)將十多個(gè)手機(jī)同時(shí)推舉靠近測(cè)試探頭的方式來代替之前的氣缸，手機(jī)放置于X軸(水平方向)的移動(dòng)平板上,平板上加工了等間距a的并排十個(gè)手機(jī)放置槽,由X軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)使得手機(jī)作X方向水平移動(dòng),Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸載物平臺(tái)(并排十個(gè)等間距a)作豎直上下運(yùn)動(dòng)，克服了之前使用傳送帶速度慢,不穩(wěn)定,使用氣缸以及精度不高的問題。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，而且成本也降低了不少。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為金屬片細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種手機(jī)音量增益檢測(cè)傳送裝置,主體為直線型傳送架1，傳送架1端部設(shè)置有軸向傳輸馬達(dá)2，軸向傳輸馬達(dá)2兩側(cè)配合設(shè)置軸向傳輸平臺(tái)3，軸向傳輸平臺(tái)3之間設(shè)置有若干個(gè)托舉平臺(tái)4，任意一個(gè)托舉平臺(tái)4正下方設(shè)置有托舉馬達(dá)5，托舉馬達(dá)5固定在兩個(gè)安裝柱6之間，安裝柱6頂端與傳送架1相連。

其中的傳送架1兩側(cè)通過螺絲設(shè)置有若干個(gè)支撐架7，支撐架7為立方體框架結(jié)構(gòu)，支撐架7兩側(cè)頂端活動(dòng)設(shè)置滾輪8，滾輪8頂部與軸向傳輸平臺(tái)3底部表面緊貼，托舉平臺(tái)4活動(dòng)設(shè)置在支撐架7之間間隙。軸向傳輸平臺(tái)3由若干個(gè)金屬片9首尾相連組成，如圖2所示，金屬片9厚度為1~3cm，金屬片9兩端向上方凸起2~5cm。通過將傳送架1的x水平方向改造成一小段滾珠絲桿傳動(dòng),Y軸取消汽缸,測(cè)試探頭改為固定不動(dòng),采用一個(gè)伺服電機(jī)將十多個(gè)手機(jī)同時(shí)推舉靠近測(cè)試探頭的方式來代替之前的氣缸，手機(jī)放置于X軸(水平方向)的移動(dòng)平板上,平板上加工了等間距a的并排十個(gè)手機(jī)放置槽,由X軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)使得手機(jī)作X方向水平移動(dòng),Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸載物平臺(tái)(并排十個(gè)等間距a)作豎直上下運(yùn)動(dòng)，克服了之前使用傳送帶速度慢,不穩(wěn)定,使用氣缸以及精度不高的問題。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，而且成本也降低了不少。

并且傳送架1兩側(cè)設(shè)置有若干個(gè)Z型加長板10，加長板10高度與傳送架1高度相等。操作人員能夠根據(jù)產(chǎn)量的大小，以及車間空間距離實(shí)時(shí)對(duì)該設(shè)備的長度進(jìn)行調(diào)整，更好的適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)狀況。

在本實(shí)用新型中還包括保護(hù)板11，保護(hù)板11為矩形金屬板，固定設(shè)置在托舉馬達(dá)5外側(cè)，保護(hù)板11兩側(cè)與所述安裝柱6相連。減少人員誤觸造成的安全隱患，而在保護(hù)板11上設(shè)置有維護(hù)調(diào)試口12，便于操作人員度設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，調(diào)試。

該設(shè)備的使用流程如下：調(diào)教好X軸的運(yùn)動(dòng)原點(diǎn),使得X軸回原點(diǎn)時(shí),Z軸載物平臺(tái)在豎直方向上正對(duì)上方的手機(jī)放置槽.調(diào)教好X軸的步距為a,使得X軸離開原點(diǎn)后向右剛好移動(dòng)到下一個(gè)Z載物平臺(tái)正上方。

將手機(jī)放置在一號(hào)手機(jī)放置槽內(nèi)，程序會(huì)指定X，Z軸作如下順序動(dòng)作。

1）X軸移動(dòng)平板向右運(yùn)動(dòng)距離a后停止等待（此時(shí)一號(hào)手機(jī)停留在二號(hào)載物平臺(tái)上方）。

2）二號(hào)位的Z軸載物平臺(tái)在Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向上頂起手機(jī)接近測(cè)試探頭讀取測(cè)試數(shù)據(jù).此時(shí)手機(jī)脫離X移動(dòng)平板并停止等待,

3）接著X軸向左回到原點(diǎn)并停止等待,

4）最后Z軸載物平臺(tái)向下回原點(diǎn)，使得手機(jī)被放置在二號(hào)位手機(jī)放置槽內(nèi)。

5）以上步驟反復(fù)運(yùn)行，則手機(jī)會(huì)依次停留在1到10~19個(gè)手機(jī)放置槽（測(cè)試站點(diǎn)）上，最終在輸出端收集測(cè)試好的手機(jī)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。