本實用新型涉及應(yīng)用于飲品、食品、醫(yī)藥、保健、化工等的灌裝容器領(lǐng)域，特別是一種針對高溫變形進(jìn)行改良的的塑料瓶。

背景技術(shù)：

目前，液體飲料生產(chǎn)工藝，分為熱灌裝和常溫?zé)o菌灌裝兩種，塑料瓶在熱灌裝溫度在90℃左右液體飲料時，塑料瓶隨著液體飲料溫度升高，瓶體壁受熱變軟，開始向外膨脹，當(dāng)液體飲料，從90℃降到10℃～1℃時，水分子因開始收縮，容體變小，塑料瓶內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓強(qiáng)，使塑料瓶壁由軟變硬，局部開始收縮變形。針對這種情況，目前解決在灌裝塑料容器時因溫度過高或過低而造成容器變形，扭曲、凹凸的解決方案，是通過在塑料容器外壁加凹凸紋加固，例如可參照專利號為200710144357.7的《一種帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)減壓肋的塑料瓶》。但是這種加固后容器外壁有凹凸感，導(dǎo)致瓶身不能保持光滑，不但手握瓶體有不舒服感覺，也限制了適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種加固型塑料環(huán)保瓶。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種加固型塑料環(huán)保瓶，包括瓶壁，所述瓶壁的外側(cè)為平滑面，所述瓶壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)凸筋。

作為一個優(yōu)選項，所述加強(qiáng)凸筋沿著瓶壁長度方向延伸。

作為一個優(yōu)選項，所述加強(qiáng)凸筋圍繞壁的內(nèi)側(cè)環(huán)形分布。

作為一個優(yōu)選項，所述加強(qiáng)凸筋靠瓶壁一側(cè)的寬度要比加強(qiáng)凸筋靠瓶中心一側(cè)的寬度大。

作為一個優(yōu)選項，所述加強(qiáng)凸筋靠瓶壁一側(cè)的寬度為8～11mm，加強(qiáng)凸筋靠瓶中心一側(cè)的寬度為6～9mm。

本實用新型的有益效果是：該塑料瓶針對原有技術(shù)中一旦在灌裝容器時因溫度過高或過低而造成容器變形的問題，通過在瓶壁內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)凸筋的設(shè)計，可解決滑身塑料容器在罐裝過程中因溫度過高而造成容器變形、扭曲、凹凸不平的問題，而且通過合理的工藝改良，實現(xiàn)既保持了塑料瓶的耐高溫性，同時又保持塑料瓶外形平滑的技術(shù)要求，安全衛(wèi)生，可循環(huán)使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的局部剖視圖；

圖2是本實用新型的俯視截面圖。

具體實施方式

為透徹的理解本實用新型，在接下來的描述中會涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時，本實用新型則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護(hù)范圍。而為避免混淆本實用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。參照圖1、圖2，一種加固型塑料環(huán)保瓶，包括瓶壁1，所述瓶壁的外側(cè)為平滑面，所述瓶壁1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)凸筋2。一旦瓶子內(nèi)灌裝有熱液體或流體時，加強(qiáng)凸筋2的強(qiáng)化支撐作用使塑料瓶的外形不至于出現(xiàn)收縮或膨脹而引起變形，而瓶壁的外側(cè)為平滑面足以保持瓶子的手感。作為優(yōu)選方式，所述加強(qiáng)凸筋2沿著瓶壁1長度方向延伸，以進(jìn)一步保證加強(qiáng)凸筋2的強(qiáng)化作用。所述加強(qiáng)凸筋2圍繞壁的內(nèi)側(cè)環(huán)形分布，保證整個瓶壁1得到均勻的支撐作用。所述加強(qiáng)凸筋2靠瓶壁一側(cè)的寬度要比加強(qiáng)凸筋2靠瓶中心一側(cè)的寬度大，即形成一個類似梯形的加強(qiáng)凸筋2，進(jìn)一步提高的加強(qiáng)凸筋2堅固度。其中所述加強(qiáng)凸筋2靠瓶壁一側(cè)的寬度為8～11mm，加強(qiáng)凸筋2靠瓶中心一側(cè)的寬度為6～9mm，以保證加強(qiáng)凸筋2的加固效果。

當(dāng)要生產(chǎn)制品時，例如采用通用的注塑機(jī)和吹塑機(jī)時，先把所有工位部份的模具裝夾到專用注塑機(jī)上。調(diào)試安裝完畢后，首先是塑料熔體從噴嘴進(jìn)入圓形流道里然后進(jìn)入分流噴嘴里，最后熔料進(jìn)入模具型腔。當(dāng)成型完畢，模具從分型面處打開，注塑機(jī)夾持模具上模部分進(jìn)入加熱模具進(jìn)行加熱，其中上模部分帶有對應(yīng)加強(qiáng)凸筋2的模腔。當(dāng)模具上模部份進(jìn)入加熱模具時，這時，注射模部分的上模的另一組又與注射模下模部份閉合成型瓶坯。當(dāng)注射成型完畢后，第二組上模隨模具的打開，又旋轉(zhuǎn)到加熱模一方。此時第一組上模部分的瓶坯放進(jìn)旋轉(zhuǎn)烘箱中烘烤，然后轉(zhuǎn)到吹塑模一方，然后進(jìn)入吹塑模型腔中。當(dāng)吹塑模閉合后，壓縮空氣從吹塑芯棒進(jìn)入，吹塑出制品的形狀。當(dāng)?shù)诙M注射模上模部份旋轉(zhuǎn)到吹塑模一方時，這時吹塑模自動打開，產(chǎn)品自動掉落出，以上動作在注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)下，注射模的上模部份連續(xù)不斷地進(jìn)入注射模成型瓶坯，進(jìn)入加熱模加熱，再進(jìn)入吹塑模吹塑，完成產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。一般注射模上模部份的制造精度特別高，特別是尺寸精度和位置精度，必須保證多套的尺寸、位置相同，不然就會造成制品壁厚不同，由于壁厚不同造成壓縮空氣在吹制時會吹破瓶坯。

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。在實際生產(chǎn)時，塑料環(huán)保瓶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1).注塑，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內(nèi)側(cè)帶加強(qiáng)凸筋2、外側(cè)平滑的瓶坯；

2).加溫，將瓶坯放進(jìn)旋轉(zhuǎn)烘箱中烘烤，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉(zhuǎn)烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機(jī)中，吹塑模閉合進(jìn)行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

所述步驟1）中，塑料流體為塑料粒加熱至190～220℃而形成，以保證塑料流體符合性能要求。其中根據(jù)《國家食品包裝容器生產(chǎn)許可證》的要求，采用全新塑料粒子，以保證所生產(chǎn)塑料瓶符合經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、耐高溫、透明和食品環(huán)保級的各項高要求，具體可參照《中國與食品接觸制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，這里不再一一列舉。

所述步驟2）中，旋轉(zhuǎn)烘箱加熱至130～180℃，烘烤過程持續(xù)15～20分鐘，保證烘烤效果。

另外的實施例1，一種加固型塑料環(huán)保瓶生產(chǎn)方法，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括以下步驟：

1).注塑，塑料粒加熱至190℃形成流體，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內(nèi)側(cè)帶加強(qiáng)凸筋2、外側(cè)平滑的瓶坯，在本實施例中，注塑機(jī)管道口設(shè)置了過濾網(wǎng)以便注塑液材料能夠按層出擠壓機(jī)嘴部，壓機(jī)嘴部與注塑機(jī)的注射槍相連，注塑液先進(jìn)入注塑腔，然后槍口切換方向與注塑模注口相連，注射槍在單獨液壓缸作用下開始升壓，將材料打入模腔；

2).加溫，旋轉(zhuǎn)烘箱加熱至130℃，將瓶坯放進(jìn)旋轉(zhuǎn)烘箱中烘烤，烘烤過程持續(xù)15分鐘，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉(zhuǎn)烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機(jī)中，首先吹塑機(jī)的模腔閉合，吹塑模閉合進(jìn)行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹，使得瓶坯吹塑最終定型；

4).取成品，隨后拉伸桿升起，吹塑模打開，傳送帶將成品帶到預(yù)定排出工位處，取出成型塑料瓶。

另外的實施例2，一種加固型塑料環(huán)保瓶生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1).注塑，塑料粒加熱至200℃，將粒狀塑料融化成流體狀態(tài)，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內(nèi)側(cè)帶加強(qiáng)凸筋2、外側(cè)平滑的瓶坯；

2).加溫，旋轉(zhuǎn)烘箱加熱至150℃，將瓶坯放進(jìn)旋轉(zhuǎn)烘箱中烘烤，烘烤過程持續(xù)18分鐘，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉(zhuǎn)烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機(jī)中，吹塑模閉合進(jìn)行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

另外的實施例3，一種加固型塑料環(huán)保瓶生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1).注塑，塑料粒加熱至220℃，對注塑模灌注塑料流體，塑料流體在注塑模中定型而制成內(nèi)側(cè)帶加強(qiáng)凸筋2、外側(cè)平滑的瓶坯；

2).加溫，旋轉(zhuǎn)烘箱加熱至180℃，將瓶坯放進(jìn)旋轉(zhuǎn)烘箱中烘烤，烘烤過程持續(xù)20分鐘，使瓶坯受熱均勻；

3).吹塑成型，將旋轉(zhuǎn)烘箱中的瓶坯取出放至吹塑機(jī)中，吹塑模閉合進(jìn)行吹塑，瓶坯在受到吹塑模限制情況下膨脹；

4).取成品，吹塑模打開，取出成型塑料瓶。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。