本實(shí)用新型屬于下料防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球形產(chǎn)品下料防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

原下料方式是用手工輕拿輕放來(lái)保護(hù)產(chǎn)品。勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，產(chǎn)品的防護(hù)效果得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種便于卸料，降低員工疲勞強(qiáng)度，提高工作效率，且能有效保護(hù)球形產(chǎn)品的球形產(chǎn)品下料防護(hù)裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，包括蓋板、減振板、塑料繩及周轉(zhuǎn)箱，所述的蓋板為透明矩形塑料板，其中間設(shè)有進(jìn)料圓形孔，且進(jìn)料圓形孔四周設(shè)有固定塑料繩用的四個(gè)小圓孔；所述的減振板由第一減振板、第二減振板、第三減振板、第四減振板組成，該四塊減振板為矩形狀塑料板，并依此呈等間距上下排列，且分別在四角開(kāi)孔系上塑料繩，形成一個(gè)金字塔形狀；所述的蓋板蓋于周轉(zhuǎn)箱上，且減振板位于該周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的第二減振板、第三減振板、第四減振板分別開(kāi)設(shè)有矩形孔，該矩形孔間呈倒金字塔形狀。

作為優(yōu)選，所述的第一減振板、第二減振板、第三減振板、第四減振板之間的層距為70毫米。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)使用該裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，降低員工疲勞強(qiáng)度，提高工作效率，且能有效保護(hù)球形產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的球形產(chǎn)品下料防護(hù)裝置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的球形產(chǎn)品下料防護(hù)裝置減振板示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、蓋板；2、減振板；3、塑料繩；4、周轉(zhuǎn)箱；5、矩形孔；11、進(jìn)料圓形孔；21、第一減振板；22、第二減振板；23、第三減振板；24、第四減振板；41、周轉(zhuǎn)箱出料門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹：如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括蓋板1、減振板2、塑料繩3及周轉(zhuǎn)箱4，所述的蓋板1為透明矩形塑料板，其中間設(shè)有進(jìn)料圓形孔11，且進(jìn)料圓形孔11四周設(shè)有固定塑料繩3用的四個(gè)小圓孔；所述的減振板2由第一減振板21、第二減振板22、第三減振板23、第四減振板24組成，該四塊減振板為矩形狀塑料板， 并依此呈等間距上下排列，且分別在四角開(kāi)孔系上塑料繩3，形成一個(gè)金字塔形狀；所述的蓋板1蓋于周轉(zhuǎn)箱4上，且減振板2位于該周轉(zhuǎn)箱4內(nèi)。

所述的第二減振板22、第三減振板23、第四減振板24分別開(kāi)設(shè)有矩形孔5，該矩形孔5間呈倒金字塔形狀。

所述的第一減振板21、第二減振板22、第三減振板23、第四減振板24之間的層距為70毫米。

本實(shí)用新型的使用方法為：首先將蓋板1，減振板2及塑料繩3連接體，且蓋板1向上放入周轉(zhuǎn)箱4內(nèi)，再將需卸料球形體從進(jìn)料圓形孔11放入，球形體在減振板2上經(jīng)過(guò)多次減振后落入周轉(zhuǎn)箱4內(nèi)，再將周轉(zhuǎn)箱4轉(zhuǎn)入下道工序，拉下周轉(zhuǎn)箱出料門(mén)41，完成卸料。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。