本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)顆粒壓塊成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過(guò)加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源，加工制作出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，絕對(duì)不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本，清潔衛(wèi)生、投料方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境，除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時(shí)有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益，而且燃燒后的會(huì)還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

目前，最常見的生物質(zhì)能源就是木材了，隨著木粉顆粒作為能源的普及，市場(chǎng)出現(xiàn)了木粉顆粒壓塊機(jī)以便于生產(chǎn)，木粉通過(guò)壓塊機(jī)壓成顆粒后，掉落到呈矩形狀的出料裝置內(nèi)，出料裝置上設(shè)置有出料口，在出料口設(shè)有開關(guān)門，在接料的時(shí)候需要操作者用手去拿住麻袋到出料口去接料，這要求操作者在拿住麻袋的同時(shí)還需要用手去操作開關(guān)門，操作起來(lái)非常不方便，且操作過(guò)程中顆粒容易掉落到地上。

為了解決上述問(wèn)題，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01420405488.1”的一篇中國(guó)專利文件中，記載了一種木粉顆粒壓塊機(jī)上的出料裝置，接料箱相對(duì)出料口處設(shè)置有撐袋機(jī)構(gòu)，兩插桿相對(duì)出料口一端延伸至接料箱外，兩插桿相對(duì)地面的另一側(cè)分別軸向地設(shè)有兩固定槽，四個(gè)固定槽所圍成的矩形框與出料口相對(duì)應(yīng)，啟閉門包括密封出料口的插板和豎直設(shè)置在接料箱側(cè)壁上的滑軌，將麻袋分別釘裝到插桿上，麻袋上會(huì)出現(xiàn)四個(gè)插孔，然后再將四個(gè)插孔分別移動(dòng)到四個(gè)固定槽中，這樣麻袋就可以穩(wěn)定地被撐開了，不再需要人再去拿住了，撐開麻袋后再將插板往上拉使固定桿在第二拉緊彈簧的作用下卡到卡槽中，插板被固定，這樣就可以很輕松地等著麻袋裝滿料了，麻袋裝滿料后，只要將固定桿往外拉使其從卡槽中脫離出來(lái)，插板在第一拉緊彈簧的作用下迅速下移，出料口被封閉，簡(jiǎn)單方便，兩插桿相對(duì)地面的另一側(cè)分別軸向地設(shè)有兩固定槽，這樣就可以使麻袋口穩(wěn)定地被撐開。

但是，上述這種木粉顆粒壓塊機(jī)上的出料裝置，在出料時(shí),打開啟閉門，由于木粉顆粒的尺寸較大，木粉顆粒從出料口出料時(shí)的流量比較大，容易導(dǎo)致木粉顆粒在出料口處發(fā)生堵塞，影響出料口的正常出料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于疏通出料管，避免出料管堵塞，保障出料管正常出料的木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置，包括出料罐和設(shè)置在出料罐下端的出料管，所述出料管上設(shè)置有貫穿出料管兩端端面的拉桿件，所述拉桿件的上端設(shè)置有推料件，所述出料管的內(nèi)壁在沿出料管出料方向上開設(shè)有滑移槽，所述拉桿件拉動(dòng)推料件在滑移槽上滑移，推料件將出料管內(nèi)的木粉顆粒向出料管外推出。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉桿件上下移動(dòng)，帶動(dòng)推料件在滑移槽上上下滑移，推料件在向下滑移過(guò)程中，將出料管內(nèi)堵塞的木粉顆粒向出料管的下端推送，從而將木粉顆粒從出料管內(nèi)推送出去，通過(guò)推料的方式疏通出料管，避免木粉顆粒在出料管內(nèi)堵塞，影響正常出料。

進(jìn)一步地，所述拉桿件上套設(shè)有彈性件，所述出料管上開設(shè)有用于安裝放置彈性件的安裝孔，所述彈性件的兩端分別與推料件、安裝孔的內(nèi)壁抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推料件向下移動(dòng)壓縮彈簧，使彈簧收縮，推料件進(jìn)行推料動(dòng)作，待出料管被疏通后，卸下拉動(dòng)拉桿件向下移動(dòng)的力，此時(shí)，彈簧復(fù)位，帶動(dòng)推料件向上恢復(fù)原位，便于下次拉動(dòng)推料桿向下移動(dòng)，再次進(jìn)行推料動(dòng)作，方便推料件對(duì)出料管進(jìn)行多次疏通，操作起來(lái)簡(jiǎn)單、省力。

進(jìn)一步地，所述拉桿件自轉(zhuǎn)帶動(dòng)推料件旋轉(zhuǎn)至背向出料管上管口的一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在不需要推料的工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿件，使推料件繞著拉桿件進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使推料件轉(zhuǎn)動(dòng)至背向出料管上管口的一側(cè)，避免推料件對(duì)木粉顆粒進(jìn)入到出料管內(nèi)起到阻擋的作用，保障了出料管出料的順暢度。

進(jìn)一步地，所述推料件的縱截面形狀為頂角朝上的三角形或者傾斜邊朝上的直角梯形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，推料件的上表面為尖狀，使推料件在向上復(fù)位移動(dòng)過(guò)程中，上表面與顆粒接觸受到的阻力較小，從而減少顆粒對(duì)推料件復(fù)位運(yùn)動(dòng)的阻擋力，方便推料件的復(fù)位，推料件的下表面為平整的平面，平整的下表面增加了推料件與木粉顆粒的接觸面積，從而使推料件對(duì)木粉顆粒起到較好的推力作用，使推料件達(dá)到的推料效果較佳。

進(jìn)一步地，所述拉桿件的一端設(shè)置有與出料管下端面抵接的凸塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸塊的設(shè)置，限制拉桿件向上移動(dòng)的行程，操作時(shí)，工作人員通過(guò)握持凸塊，可拉動(dòng)拉桿件向下移動(dòng)，使推料件進(jìn)行推料動(dòng)作，使推料工作更加的省力、方便。

進(jìn)一步地，所述出料罐上設(shè)置有四個(gè)掛鉤，四個(gè)所述掛鉤均勻分布在出料罐的外側(cè)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)四個(gè)均勻分布在出料罐外側(cè)壁上的掛鉤，將麻袋的四角通過(guò)掛鉤掛在出料罐上，通過(guò)內(nèi)管出來(lái)的顆粒在重力作用下落到麻袋內(nèi)，四個(gè)掛鉤的設(shè)置，使麻袋的袋口充分的張開，保證了顆粒都能落入到麻袋內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述掛鉤上掛有用于盛放木粉顆粒的袋體，所述袋體的底部設(shè)置有供木粉顆粒上的木粉穿過(guò)袋體的過(guò)濾網(wǎng)，所述袋體位于過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)置有用于收集穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的木粉的收集袋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，木粉顆粒的表面會(huì)粘附有較多的木粉粉塵，這些木粉粉塵對(duì)室內(nèi)的空氣環(huán)境造成一定的影響，影響工作人員的正常工作，在袋體的底部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，木粉顆粒進(jìn)入到袋體后落到過(guò)濾網(wǎng)上，木粉顆粒上的木粉粉塵下落，穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)后進(jìn)入到收集袋內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將木粉顆粒和粉塵隔絕分離開，實(shí)現(xiàn)木粉粉末和顆粒的分類收集，方便回收利用。

進(jìn)一步地，所述收集袋與袋體可拆卸固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，收集袋和袋體是可拆卸固定連接的，待袋體收集完木粉顆粒后，將收集袋和袋體拆離開，可將收集袋內(nèi)的木粉粉塵回收起來(lái)進(jìn)行再利用，減少木粉粉塵對(duì)室內(nèi)空氣的污染，使工作人員的工作環(huán)境更加的舒適，健康，使木粉顆粒的出料、搬運(yùn)和使用更加的環(huán)保、健康，袋體內(nèi)的木粉顆?？蛇M(jìn)行正常搬運(yùn)、輸送。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、拉桿件拉動(dòng)推料件向下移動(dòng)，推料件將出料管內(nèi)堵塞的木粉顆粒向出料管的下端推送，從而將木粉顆粒從出料管內(nèi)推送出去，通過(guò)推料的方式疏通出料管，避免木粉顆粒在出料管內(nèi)堵塞，影響正常出料；2、彈簧的設(shè)置，方便推料件完成推料動(dòng)作后進(jìn)行復(fù)位，便于下次拉動(dòng)推料桿向下移動(dòng)，再次進(jìn)行推料動(dòng)作，從而使推料件可對(duì)出料管進(jìn)行多次疏通，操作起來(lái)簡(jiǎn)單、省力。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)袋體和收集袋的連接關(guān)系；

圖2為實(shí)施例1中木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置的剖面示意圖，用于體現(xiàn)推料桿在出料罐內(nèi)的位置關(guān)系；

圖3為圖2中A部放大示意圖；

圖4為實(shí)施例1中木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例3中推料件、拉桿件和彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、出料罐；2、出料管；3、拉桿件；4、貫穿孔；5、推料件；6、彈性件；7、滑移槽7；8、凸塊；9、掛鉤；10、袋體；11、收集袋；12、過(guò)濾網(wǎng)；13、掛帶；14、螺栓；15、第一連接環(huán)；16、第二連接環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置，如圖1和圖2所示，包括出料罐1和設(shè)置在出料罐1下端的出料管2，出料管2的形狀為圓筒形，出料罐1的底部?jī)?nèi)壁為平面，且該平面與出料管2的上端面等高，出料管2從出料罐1的下端面豎直向下延伸，出料管2具有一定的管厚，出料罐1內(nèi)的木粉顆粒通過(guò)出料管2出料，出料管2上設(shè)置有貫穿出料管2上下兩端端面的貫穿孔4，貫穿孔4安裝有拉桿件3，拉桿件3可在貫穿孔4內(nèi)上下移動(dòng)，拉桿件3的上端設(shè)置有水平的推料件5，推料件5為長(zhǎng)桿狀，在本實(shí)施例中，推料件5的一端與拉桿件3的上端固定連接，推料件5的大部分長(zhǎng)度位于出料管2的正上方，在出料管2的內(nèi)圓周壁上開設(shè)有豎直向下延伸的滑移槽7，滑移槽7向上貫穿至出料管2的上端面上，并且貫穿孔4與滑移槽7相連通的，推料件5與拉桿件3連接的端部可進(jìn)入到滑移槽7內(nèi)，隨著拉桿件3在貫穿孔4內(nèi)上下移動(dòng)，帶動(dòng)推料件5在滑移槽7上上下滑移，推料件5在向下滑移過(guò)程中，將出料管2內(nèi)堵塞的木粉顆粒向出料管2的下端推送，從而將木粉顆粒從出料管2內(nèi)推送出去，通過(guò)推料的方式疏通出料管2，避免木粉顆粒在出料管2內(nèi)堵塞，影響正常出料。

如圖2和圖3所示，拉桿件3上套設(shè)有彈性件6，出料管2在貫穿孔4上開設(shè)有孔徑大于貫穿孔4并且與貫穿孔4同軸設(shè)置的安裝孔，安裝孔的長(zhǎng)度小于貫穿孔4的長(zhǎng)度，并且安裝孔向上貫穿至出料管2的上端面上，在本實(shí)施例中，彈性件6為彈簧，將彈簧豎直安裝放置于安裝孔內(nèi)，彈簧的上端與推料件5的下表面抵接，下端則與安裝孔下端內(nèi)壁抵接，拉動(dòng)拉桿件3向下移動(dòng)時(shí)，由于彈簧下端與安裝孔下端的內(nèi)壁抵接，彈簧無(wú)法向下移動(dòng)，推料件5向下移動(dòng)壓縮彈簧，使彈簧收縮，推料件5進(jìn)行推料動(dòng)作，待出料管2被疏通后，卸下拉動(dòng)拉桿件3向下移動(dòng)的力，此時(shí)，彈簧復(fù)位，帶動(dòng)推料件5向上恢復(fù)原位，便于下次拉動(dòng)推料桿向下移動(dòng)，再次進(jìn)行推料動(dòng)作。

如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，拉桿件3的形狀為圓柱體，拉桿件3可繞著自身的軸線進(jìn)行自轉(zhuǎn)，推料工作狀態(tài)下，推料件5位于出料管2的正上方，在不需要推料的工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿件3，使推料件5繞著拉桿件3進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使推料件5轉(zhuǎn)動(dòng)至背向出料管2上管口的一側(cè)，此時(shí)，推料件5和出料管2的上管口分別位于拉桿件3的左右兩側(cè)，從而使推料件5從出料管2的上管口處轉(zhuǎn)移出來(lái)，避免推料件5對(duì)木粉顆粒進(jìn)入到出料管2內(nèi)起到阻擋的作用，保障了出料管2出料的順暢度。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，推料件5的縱截面形狀為頂角朝上的三角形，即推料件5的上表面的形狀為尖狀，而下表面為平整的平面，在推料件5向下移動(dòng)的過(guò)程中，平整的下表面增加了推料件5與木粉顆粒的接觸面積，從而使推料件5對(duì)木粉顆粒起到較好的推力作用，因此，達(dá)到的推料效果較佳；上表面的形狀為尖狀，使推料件5在向上復(fù)位移動(dòng)過(guò)程中，上表面與顆粒接觸受到的阻力較小，從而減少顆粒對(duì)推料件5復(fù)位運(yùn)動(dòng)的阻擋力，方便推料件5的復(fù)位。

如圖2所示，拉桿件3的下端設(shè)置有凸出于出料管2下端面的凸塊8，凸塊8的形狀為圓柱體，其直徑大于貫穿孔4的直徑，拉桿件3的初始狀態(tài)時(shí)，即未向下移動(dòng)時(shí)，凸塊8的上表面與出料管2的下端面是抵接的，由于拉桿件3在彈簧彈性力的作用下會(huì)向上移動(dòng)，使拉桿件3的下端會(huì)進(jìn)入到貫穿孔4內(nèi)，這樣會(huì)導(dǎo)致工作人員在出料罐1外無(wú)法握持到拉桿件3，因此，通過(guò)凸塊8的設(shè)置，限制拉桿件3向上移動(dòng)的行程，且方便工作人員的握持和拉動(dòng)拉桿件3。

如圖1、圖2和圖4所示，出料罐1上設(shè)置有四個(gè)掛鉤9，四個(gè)掛鉤9均勻分布在出料罐1的外側(cè)壁上，掛鉤9上掛有用于盛放木粉顆粒的袋體10，在本實(shí)施例中，袋體10的上端邊沿均勻設(shè)置有四個(gè)掛帶13，掛帶13與袋體10牢固的固定在一起，通過(guò)掛袋將袋體10掛在出料罐1上，掛袋位于內(nèi)管的正下方，從內(nèi)管出來(lái)的木粉顆粒進(jìn)入到袋體10內(nèi)，通過(guò)袋體10將木粉顆粒收集起來(lái)；

袋體10的底部為供木粉顆粒上的木粉穿過(guò)袋體10的過(guò)濾網(wǎng)12，在本實(shí)施例中，袋體10為中空設(shè)置的，過(guò)濾網(wǎng)12為編織在袋體10底部的布制過(guò)濾網(wǎng)12，袋體10位于過(guò)濾網(wǎng)12的下方設(shè)置有收集袋11，收集袋11套在袋體10的下端并且與袋體10的下端可拆卸固定在一起，木粉顆粒進(jìn)入到袋體10內(nèi)，木粉顆粒上的木粉粉塵通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)12，進(jìn)入到收集袋11內(nèi)，木粉顆粒則留在袋體10內(nèi)；在本實(shí)施例中，袋體10的下端側(cè)壁上固定安裝第一連接環(huán)15，第一連接環(huán)15的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，收集袋11上設(shè)置有與第一連接環(huán)15相同的第二連接環(huán)16，第二連接環(huán)16的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有同樣的內(nèi)螺紋，螺栓14依次穿過(guò)第一連接環(huán)15、第二連接環(huán)16，并且與第一連接環(huán)15、第二連接環(huán)16螺紋配合，從而實(shí)現(xiàn)收集袋11與袋體10的可拆卸固定連接。

實(shí)施例2：

一種木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置，與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，收集袋11和袋體10的可拆卸固定方式為卡接，在袋體10的外側(cè)壁上設(shè)置有彈性凸起，在收集袋11的上端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與彈性凸起卡接配合的卡接孔，通過(guò)彈性凸起和卡接孔的卡接配合，將收集袋11卡接固定在袋體10上，從而實(shí)現(xiàn)收集袋11與袋體10的可拆卸固定連接。

實(shí)施例3:

一種木粉顆粒壓塊機(jī)的出料裝置，如圖5所示,與實(shí)施例1不同之處在于，推料件5的縱截面形狀為傾斜邊朝上的直角梯形，從而使推料件5的上表面為傾斜的，推料件5上表面與顆粒接觸時(shí)，顆?？身樦鴥A斜的上表面滑移，從而減輕推料件5向上移動(dòng)時(shí)受到顆粒阻擋的作用，有利于推料件5的復(fù)位。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。