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      一種旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置的制作方法

      文檔序號:11677524閱讀:674來源:國知局
      一種旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置的制造方法

      本實(shí)用新型屬于立體倉庫技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于立體料塔系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置。



      背景技術(shù):

      目前,電子元器件料盤、料盒的存放方式主要有貨架式存儲、包裝箱存儲、恒溫恒濕箱存儲等方式,元器件的存儲對存儲期限、存儲濕度、存儲溫度、防靜電、防塵、承受壓力等都有不同的要求。如對于真空包裝的PCB光板、IC等電子元器件,其包裝要完好,不能讓銅箔和引腳直接暴露在空氣中,以防止產(chǎn)品氧化等等。電子元器件出、入庫要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂摔、亂拋。元器件料盤料箱存放/堆放要合理,嚴(yán)格按照成品要求的堆放層數(shù)堆放。當(dāng)前用戶對電子元器件料盤、料盒的存取方式主要是手工方式。手工存取方式存在存取/放時(shí)間慢、尋找物料花費(fèi)時(shí)間大、物料的先入先出的原則不宜保證、存取效率低等缺點(diǎn),頻繁手工存取電子元器件時(shí),影響了元器件的存儲溫度、濕度、防塵條件,從而導(dǎo)致元器件失效等問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是解決上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置,安裝在立體料塔裝置內(nèi),包括可繞下底板的圓心轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)底座,可繞上頂板的圓心轉(zhuǎn)動的從動底座,旋轉(zhuǎn)底座和從動底座之間豎直安裝有升降柱,升降柱上活動套設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺。

      優(yōu)選地,所述下底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端的驅(qū)動齒輪通過齒輪帶與旋轉(zhuǎn)底座下端固定的從動齒輪相連,從動齒輪可轉(zhuǎn)動的安裝在下底板的圓心處。

      優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)底座上固定安裝有升降電機(jī),升降電機(jī)輸出端的下齒輪與從動底座下表面設(shè)置的上齒輪上繞設(shè)有升降齒輪帶,升降齒輪帶與旋轉(zhuǎn)平臺固定連接。

      優(yōu)選地,所述升降柱的數(shù)量為二。

      本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置,旋轉(zhuǎn)底座通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)其相對于立體料塔裝置的周向旋轉(zhuǎn),通過升降電機(jī)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺豎直方向的運(yùn)動,從而使得旋轉(zhuǎn)平臺上的夾取機(jī)械臂對立體料塔裝置內(nèi)料匣的精準(zhǔn)定位,最終完成料盤的存取。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的立體料塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實(shí)用新型的立體料塔裝置的立體視圖;

      圖3是本實(shí)用新型的立體料塔裝置去除圍板后的示意圖;

      圖4是本實(shí)用新型的料匣支撐導(dǎo)軌分布示意圖;

      圖5是本實(shí)用新型的料匣的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6是本實(shí)用新型的料匣分布平面化示意圖;

      圖7是本實(shí)用新型的立體料塔裝置的底部視圖;

      圖8是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置和伸縮夾取機(jī)械臂裝置的安裝示意圖;

      圖9是圖8的側(cè)視圖;

      圖10是圖8的局部放大圖;

      圖11是圖8的另一局部放大圖;

      圖12是本實(shí)用新型的伸縮夾取機(jī)械臂裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖13是本實(shí)用新型的伸縮夾取機(jī)械臂裝置的示意圖;

      圖14是本實(shí)用新型的料盤的示意圖;

      圖15是本實(shí)用新型的料盒關(guān)閉狀態(tài)示意圖;

      圖16是本實(shí)用新型的料盒打開狀態(tài)示意圖;

      圖17是本實(shí)用新型的料塔溫濕度控制裝置的示意圖。

      附圖標(biāo)記說明:101、圍板;102、下底板;103、上頂板;104、料匣支撐導(dǎo)軌;105、料匣;106、倉門;107、入料出料平臺;108、滾輪;109、地腳調(diào)平螺栓;110、工作狀態(tài)指示燈;111、平臺中心孔;112、料匣框;113、料匣隔板;114、卡緊槽;115、隔板中心孔;201、旋轉(zhuǎn)底座;202、旋轉(zhuǎn)電機(jī);203、從動底座;204、升降柱;205、旋轉(zhuǎn)平臺;206、升降電機(jī);207、升降齒輪帶;208、驅(qū)動齒輪;209、從動齒輪;301、導(dǎo)軌;302、下夾取臂;303、夾取電機(jī);304、導(dǎo)向支柱;305、上夾取臂;306、絲杠螺母;307、絲杠;308、導(dǎo)軌滑塊;309、伸縮電機(jī);310、第一齒輪;311、第二齒輪;312、伸縮齒輪帶;313、對位孔;401、箱體;402、隔板;403、干燥轉(zhuǎn)輪;404、輪轉(zhuǎn)馬達(dá);405、進(jìn)氣口;406、出氣口;407、第一過濾器;408、處理風(fēng)機(jī);409、蒸發(fā)器;410、進(jìn)氣管;411、出氣管;412、第二過濾器;413、加熱器;414、加熱器;501、料盤中心孔;601、盒底;602、左側(cè)邊;603、右側(cè)邊;604、后側(cè)邊;605、限位條;606、盒體中心孔;607、盒蓋;608、橫槽;609、豎槽;610、卡位塊;611、盒蓋中心孔。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:

      如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的一種立體料塔系統(tǒng),包括立體料塔裝置、旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置、伸縮夾取機(jī)械臂裝置,旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置和伸縮夾取機(jī)械臂裝置安裝在立體料塔裝置內(nèi),用于存取立體料塔裝置內(nèi)的料盤;立體料塔裝置還與料塔溫濕度控制裝置相連,用于保持立體料塔裝置內(nèi)的恒溫恒濕。

      上述裝置均與上位機(jī)電相連,上位機(jī)還分別與標(biāo)簽掃描器、標(biāo)簽打印機(jī)和激光打印機(jī)相連,激光打印機(jī)用于打印各種文檔。標(biāo)簽掃描器安裝在立體料塔裝置的入料出料平臺107上。標(biāo)簽打印機(jī)用于打印上位機(jī)生成的標(biāo)簽,標(biāo)簽貼于對應(yīng)的料盤上,包含料盤的高度、料盤的直徑、料盤所裝的物料名稱、數(shù)量、入庫時(shí)間等信息。每次通過入料出料平臺107向立體料塔裝置存取料盤時(shí)均通過標(biāo)簽掃描器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取,并將數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī),通過上位機(jī)實(shí)現(xiàn)對立體料塔裝置內(nèi)的料匣空間以及料盤存放情況的自動化管理。

      立體料塔系統(tǒng)還包括用于對系統(tǒng)整體供電的電源模塊。其屬于常規(guī)設(shè)置,在此不再詳述。

      如圖14所示,料盤為可開合的圓形結(jié)構(gòu),用于裝載電子元器件,如PCB光板,圓心處具有料盤中心孔501。

      如圖2至圖7所示,立體料塔裝置主要用于存放料盤,它包括圍成一密閉空間的圍板101、下底板102和上頂板103,下底板102和上頂板103平行設(shè)置,下底板102和上頂板103之間豎直設(shè)有料匣支撐導(dǎo)軌104,料匣支撐導(dǎo)軌104用于固定料匣105,兩兩料匣支撐導(dǎo)軌104之間固定安裝一列料匣105,即每條料匣支撐導(dǎo)軌104的兩側(cè)均固定有料匣105。上述料匣105呈同心圓排列,其同心圓的圓心為下底板102的中心,該結(jié)構(gòu)空間利用率高,通過同一個(gè)升降機(jī)械臂裝置和伸縮夾取機(jī)械臂完成料盤的存取,優(yōu)化了存放密度,提升了存取速度。

      圍板101中部設(shè)有可開閉的倉門106,倉門106處設(shè)有入料出料平臺107;在入料和出料期間打開倉門106,入料或出料結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉倉門106,保持立體料塔裝置的密閉性和立體料塔裝置內(nèi)的溫度和濕度。

      入料出料平臺107用于立體料塔裝置的進(jìn)料和出料,當(dāng)元器件料盤放在該平臺上時(shí),易于伸縮夾取機(jī)械臂裝置的夾取和松開。其中心設(shè)有平臺中心孔111,通過平臺中心孔111與料盤中心孔501的定位重合,實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料時(shí)的準(zhǔn)確定位;入料出料平臺107中部設(shè)有與伸縮夾取機(jī)械臂裝置的下夾取臂302匹配的凹槽,便于伸縮夾取機(jī)械臂裝置的插入和退出。

      如圖4和圖6所示,在本實(shí)施例中,下底板102和上頂板103之間設(shè)有八根料匣支撐導(dǎo)軌104,每兩根料匣支撐導(dǎo)軌104之間均設(shè)有一列料匣105,共計(jì)八列料匣105。為了便 于理解,將八列料匣105分別設(shè)為A列料匣、B列料匣、C列料匣、D列料匣、E列料匣、F列料匣、G列料匣和H列料匣。如圖3所示,每列料匣105又包括豎直設(shè)置的五層料匣,其中倉門106設(shè)于D列料匣中部,故特別的,D列料匣只包括四層料匣105。

      如圖5所示,料匣105包括不銹鋼材質(zhì)制成的料匣框112和由樹脂制成的料匣隔板113,料匣框112上設(shè)有卡緊槽114和卡緊孔,料匣隔板113可插入料匣框112上的卡緊槽114和卡緊孔從而固定在料匣框112內(nèi)。對于不同規(guī)格的料匣105,料匣框112內(nèi)設(shè)有不同數(shù)量的料匣隔板113。

      在本實(shí)施例中,料匣105從大小上分為13寸料匣和7寸料匣兩種,13寸料匣又包括料匣隔板113間距分別為8mm、12mm、16mm、24mm、32mm或44mm的六種料匣,7寸料匣包括料匣隔板113間距分別為8mm、12mm、16mm、24mm的四種料匣,由于料匣框112的高度固定,所以隨著料匣隔板113間距的增加,其能固定的料匣隔板113隨之減小,但能放置的料盤的高度相應(yīng)增加。

      其中料匣隔板113間距為8mm的料匣內(nèi)等間距平行設(shè)有14個(gè)料匣隔板113,每個(gè)料匣隔板113上可放置一個(gè)料盤,共計(jì)能放置14個(gè)料盤。同上,料匣隔板113間距為12mm的料匣可放置12個(gè)料盤,料匣隔板113間距為16mm的料匣可放置10個(gè)料盤,料匣隔板113間距為24mm的料匣可放置8個(gè)料盤,料匣隔板113間距為32mm的料匣可放置7個(gè)料盤,料匣隔板113間距為44mm的料匣可放置5個(gè)料盤。

      每個(gè)料匣隔板113上均設(shè)有隔板中心孔115,隔板中心孔115用于與料盤中心孔501對位,從而保證放料和取料的準(zhǔn)確定位。

      如圖7所示,下底板102的下表面設(shè)有四個(gè)滾輪108和四個(gè)地腳調(diào)平螺栓109,四個(gè)地腳調(diào)平螺栓109均勻分布于下底板102下表面的外圍,滾輪108緊挨地腳調(diào)平螺栓109設(shè)置。滾輪108便于立體料塔裝置的移動,地腳調(diào)平螺栓109則用于立體料塔裝置移動到位后對立體料塔裝置進(jìn)行固定并使其始終保存水平,以及平時(shí)立體料塔裝置的固定。

      立體料塔裝置還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)接口、工作狀態(tài)指示燈110和面板開關(guān),網(wǎng)絡(luò)接口主要用于通過插入網(wǎng)線與上位機(jī)通信,工作狀態(tài)指示燈110與上位機(jī)電連接,用于接收上位機(jī)的指令,并根據(jù)不同的指令發(fā)出不同的顏色指示,如正常工作則發(fā)出綠色,出現(xiàn)異常則發(fā)出紅色警示,工作狀態(tài)指示燈的具體顏色和種類可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。

      面板開關(guān)設(shè)置有電源開按鈕、電源關(guān)按鈕、存啟動按鈕、急停按鈕;電源開按鈕和電源關(guān)按鈕實(shí)現(xiàn)立體料塔裝置的供電和斷電。若遇有緊急情況,可拍急停按鈕,實(shí)現(xiàn)立體料塔裝置的急停,保證設(shè)備安全。存啟動按鈕則用于控制倉門106的打開。

      如圖8至圖11所示,旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置安裝在立體料塔裝置內(nèi),包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置的 旋轉(zhuǎn)底座201和裝在下底板102上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)202。旋轉(zhuǎn)電機(jī)202輸出端的驅(qū)動齒輪208通過齒輪帶與旋轉(zhuǎn)底座201下端的從動齒輪209相連,從動齒輪可轉(zhuǎn)動的安裝在下底板102的圓心處,從而旋轉(zhuǎn)底座201可繞下底板102的圓心轉(zhuǎn)動。相應(yīng)的,在上頂板103上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)底座201相對的從動底座203,從動底座203可繞上頂板103的圓心轉(zhuǎn)動。

      旋轉(zhuǎn)底座201和從動底座203之間豎直安裝有升降柱204,升降柱204上活動套設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺205,旋轉(zhuǎn)底座201上固定安裝有升降電機(jī)206,升降電機(jī)206輸出端的下齒輪與從動底座203下表面設(shè)置的上齒輪上繞設(shè)有升降齒輪帶207,升降齒輪帶207與旋轉(zhuǎn)平臺205固定連接,當(dāng)升降電機(jī)206輸出端的下齒輪帶動升降齒輪帶207轉(zhuǎn)動時(shí),旋轉(zhuǎn)平臺205可順著升降柱204在豎直方向移動。

      旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)202實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)底座201和升降柱204繞著下底板102圓心的周向旋轉(zhuǎn),通過升降電機(jī)206實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺205豎直方向的運(yùn)動,從而使得旋轉(zhuǎn)平臺205上的夾取機(jī)械臂能夠快速穩(wěn)定到達(dá)指定的角度和高度,實(shí)現(xiàn)對立體料塔裝置內(nèi)料匣的精準(zhǔn)定位,最終完成料盤的存取。

      如圖8至圖13所示,伸縮夾取機(jī)械臂裝置其安裝在立體料塔裝置內(nèi),包括固定安裝在旋轉(zhuǎn)平臺205上的導(dǎo)軌301以及與導(dǎo)軌301可滑動連接的下夾取臂302,下夾取臂302通過安裝在下夾取臂302下表面的導(dǎo)軌滑塊308與導(dǎo)軌301可滑動連接,下夾取臂302上表面安裝有夾取電機(jī)303和導(dǎo)向支柱304,上夾取臂305可滑動地套設(shè)于導(dǎo)向支柱304,且上夾取臂305上設(shè)置的絲杠螺母306與夾取電機(jī)303輸出端設(shè)置的絲杠307配合。

      當(dāng)夾取電機(jī)303轉(zhuǎn)動時(shí),絲杠307驅(qū)動絲杠螺母306上下運(yùn)動,上夾取臂305順著導(dǎo)向支柱304上下運(yùn)動,從而上夾取臂305與固定的下夾取臂302可以實(shí)現(xiàn)對料盤的夾取,完成在立體料塔裝置內(nèi)狹小空間對元器件料盤的存取。

      如圖13所示,旋轉(zhuǎn)平臺205上還設(shè)有伸縮電機(jī)309、第一齒輪310和第二齒輪311,其中伸縮電機(jī)309用于驅(qū)動第一齒輪310轉(zhuǎn)動,第一齒輪310和第二齒輪311順著導(dǎo)軌301的長度方向設(shè)置,第一齒輪310和第二齒輪311上套設(shè)有伸縮齒輪帶312,下夾取臂302下端設(shè)有與伸縮齒輪帶312嚙合的伸縮齒輪。

      當(dāng)伸縮電機(jī)309驅(qū)動第一齒輪310轉(zhuǎn)動時(shí),伸縮齒輪帶312隨著第一齒輪310轉(zhuǎn)動,伸縮齒輪隨著伸縮齒輪帶312移動,從而下夾取臂302可順著導(dǎo)軌301來回滑動。

      需要說明的是,伸縮電機(jī)309驅(qū)動第一齒輪310的方式可以通過齒輪組傳動,皮帶輪傳動或者齒輪帶傳動。如圖13所示,本實(shí)施例中采用齒輪帶傳動方式。

      伸縮夾取機(jī)械臂裝置還包括光柵測距傳感器和對射傳感器,光柵測距傳感器用于檢測上夾取臂305和下夾取臂302的夾取間距,從而可以實(shí)時(shí)控制上夾取臂和下夾取臂的夾取 間距,解決了夾取不同厚度料盤的問題,適合不同厚度的料盤的夾取。

      如圖12所示,上夾取臂305前端設(shè)有對位孔313,對射傳感器設(shè)于對位孔313處,通過對射傳感器實(shí)現(xiàn)對位孔313與料盤中心孔501的準(zhǔn)確定位重合,偵測料匣中是否有料盤,并通過對準(zhǔn)料盤的中心孔,實(shí)現(xiàn)上夾取臂305和下夾取臂302對料盤的準(zhǔn)確夾取。一般的,對射傳感器采用紅外光電傳感器。

      上夾取臂305前端的對位孔313的邊緣向下延伸,形成環(huán)形凸起,環(huán)形凸起可插入料盤中心孔501,防止夾取過程中料盤掉落。

      在實(shí)際應(yīng)用中,導(dǎo)軌301的數(shù)量為二,平行設(shè)置,保證伸縮夾取機(jī)械臂裝置運(yùn)行的平穩(wěn)性。

      如圖15和圖16所示,本實(shí)用新型的立體料塔系統(tǒng)還包括一種矩形的料盒,用于存儲料盤不能存儲的元器件的散料,如各種IC芯片。料盒包括盒體和盒蓋607,盒體包括盒底601以及盒底601四周向上凸起形成的四個(gè)側(cè)邊,其中相對的左側(cè)邊602和右側(cè)邊603設(shè)有相對的L型槽,L型槽具有平行的橫槽608,橫槽608前端向下延伸形成豎槽609。后側(cè)邊604的中部向盒底601中心延伸,形成與盒底601平行的限位條605,限位條605的前端設(shè)有盒體中心孔606。料盒中設(shè)置的盒體中心孔606與料盤的料盤中心孔501作用相同,便于夾取時(shí)的定位。

      盒蓋607相對的兩側(cè)設(shè)有卡位塊610,卡位塊610安裝在L型槽中,當(dāng)卡位塊610位于豎槽609底部時(shí),料盒屬于關(guān)閉狀態(tài),此時(shí)盒蓋607上的盒蓋中心孔611與盒體中心孔606重合。當(dāng)需要打開料盒時(shí),將盒蓋607向上抬起,卡位塊610此時(shí)運(yùn)動到橫槽608的前端,將盒蓋607向后推動,卡位塊610移動到橫槽608后端,此時(shí)盒蓋607與盒體錯(cuò)開,料盒處于打開狀態(tài)。散件放在該料盒中,易于伸縮夾取機(jī)械臂裝置的夾取和松開。

      料塔溫濕度控制裝置包括安裝在封閉的立體料塔裝置內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器,溫度傳感器和濕度傳感器與上位機(jī)電連接,上位機(jī)分別與報(bào)警單元、顯示單元以及散熱除濕單元相連,顯示單元用于顯示立體料塔裝置內(nèi)的溫度、濕度信息、各料匣的存取信息以及從上位機(jī)獲得的需要顯示的各種相關(guān)信息。報(bào)警單元主要用于對溫度和濕度超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)的警示報(bào)警以及立體料塔系統(tǒng)故障報(bào)警。散熱除濕單元通過交換管與立體料塔裝置內(nèi)部空間相連,用于對立體料塔裝置內(nèi)空氣進(jìn)行散熱除濕。需要說明的是,此處所說的報(bào)警單元可以為上述的工作狀態(tài)指示燈110,也可設(shè)置為揚(yáng)聲器。

      料塔溫濕度控制裝置通過溫度傳感器和濕度傳感器用于監(jiān)測立體料塔裝置內(nèi)空氣的溫度和濕度,并將監(jiān)測的溫度和濕度數(shù)據(jù)傳輸至上位機(jī)。上位機(jī)通過數(shù)據(jù)分析,若溫濕度超出預(yù)設(shè)范圍,便通過散熱除濕單元對立體料塔裝置內(nèi)的空氣進(jìn)行散熱除濕,從而使得立體 料塔裝置內(nèi)部始終保持恒溫恒濕。

      如圖17所示,散熱除濕單元包括密封的箱體401,箱體401被隔板402分為再生區(qū)和處理區(qū)上下兩個(gè)腔體,干燥轉(zhuǎn)輪403穿過隔板,位于再生區(qū)和處理區(qū)中,干燥轉(zhuǎn)輪403的外圓周與輪轉(zhuǎn)馬達(dá)404嚙合,從而干燥轉(zhuǎn)輪403可以緩慢轉(zhuǎn)動。干燥轉(zhuǎn)輪403是散熱除濕單元的關(guān)鍵部件,它是由特殊復(fù)合耐熱材料制成的波紋狀介質(zhì)所構(gòu)成。波紋狀介質(zhì)中載有吸濕劑。這種設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,而且可以為濕空氣與吸濕介質(zhì)提供充分接觸的巨大表面積。從而大大提高了散熱除濕單元的除濕效率。

      處理區(qū)的左右兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口405和出氣口406,進(jìn)氣口405和出氣口406均通過交換管與立體料塔裝置內(nèi)部空間相連,處理區(qū)內(nèi)順著空氣的流動方向設(shè)有第一過濾器407、處理風(fēng)機(jī)408和蒸發(fā)器409,其中第一過濾器407和處理風(fēng)機(jī)408位于干燥轉(zhuǎn)輪403的一側(cè),蒸發(fā)器409位于干燥轉(zhuǎn)輪403的另一側(cè)。

      交換管包括進(jìn)氣管410和出氣管411,其中進(jìn)氣口405通過進(jìn)氣管410與立體料塔裝置內(nèi)部空間相連,出氣口406通過出氣管411與立體料塔裝置內(nèi)部空間相連,為了避免管路太多,扭結(jié)在一起,進(jìn)氣管410和出氣管411在與立體料塔裝置相連的地方匯合成一條交換管,交換管內(nèi)設(shè)有隔層分離。

      進(jìn)氣管410和出氣管411均設(shè)有開關(guān),用于控制管道的開閉,在立體料塔裝置內(nèi)部空間空氣的溫度和濕度處于正常范圍時(shí)開關(guān)保持關(guān)閉,在需要散熱除濕單元調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度時(shí)開關(guān)打開,開關(guān)的打開和關(guān)閉由上位機(jī)直接控制。

      在處理風(fēng)機(jī)408的作用下,立體料塔裝置內(nèi)的空氣從進(jìn)氣管410通過進(jìn)氣口405進(jìn)入處理區(qū),空氣首先通過第一過濾器407濾除雜質(zhì)和灰塵,再通過干燥轉(zhuǎn)輪403進(jìn)行第一次干燥,隨后再通過蒸發(fā)器409來給降溫除濕,蒸發(fā)器409同時(shí)回收空氣中的冷凝熱。最終處理后的空氣順著出氣口406和出氣管411回到立體料塔裝置內(nèi)。完成對立體料塔裝置內(nèi)的空氣的降溫除濕。

      再生區(qū)順著空氣的流動方向設(shè)有第二過濾器412、加熱器413和再生風(fēng)機(jī)414,第二過濾器412、加熱器413位于干燥轉(zhuǎn)輪403的一側(cè),再生風(fēng)機(jī)414位于干燥轉(zhuǎn)輪403的另一側(cè)。在除濕過程中,干燥轉(zhuǎn)輪403緩慢轉(zhuǎn)動,當(dāng)干燥轉(zhuǎn)輪403在處理區(qū)吸附水分子達(dá)到飽和狀態(tài)后,進(jìn)入再生區(qū)由加熱器413加熱產(chǎn)生的高溫空氣進(jìn)行脫附再生。

      本實(shí)用新型的立體料塔系統(tǒng)其工作步驟如下:

      一、入料過程:

      通過上位機(jī)查詢得到料匣中適合放置料盤/料盒的空余位置,標(biāo)簽打印機(jī)打印標(biāo)簽,標(biāo)簽包含料盤/料盒的高度、料盤/料盒的直徑、料盤/料盒所裝的物料名稱、數(shù)量、入庫時(shí)間以 及將存入的料匣位置等信息。

      工作人員將標(biāo)簽貼在料盤/料盒上的指定位置,并放置在入料出料平臺上,上位機(jī)控制旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置和伸縮夾取機(jī)械臂裝置將料盤/料盒從入料出料平臺中取出,同時(shí)入料出料平臺上的標(biāo)簽掃描器掃描標(biāo)簽得到入庫信息并將入庫信息傳輸至上位機(jī)的入庫信息庫,上位機(jī)根據(jù)將存入的料匣位置信息控制旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置和伸縮夾取機(jī)械臂裝置將料盤/料盒放入指定料匣中,完成入料過程。

      二、出料過程:

      上位機(jī)根據(jù)入庫信息庫檢索得到目標(biāo)料盤/料盒的存放位置,隨后控制旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械臂裝置和伸縮夾取機(jī)械臂裝置將料盤/料盒從存放位置中取出,并放置到入料出料平臺上,同時(shí)入料出料平臺上的標(biāo)簽掃描器掃描標(biāo)簽得到入庫信息并將入庫信息傳輸至上位機(jī),上位機(jī)從入庫信息庫比對后將對應(yīng)的入庫信息標(biāo)記為已經(jīng)出庫,并將存放位置的料匣標(biāo)記為空,以便于另一料盤/料盒的存放,完成出料過程。

      本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到,這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理,應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合,這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

      當(dāng)前第1頁1 2 3 
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