本實用新型涉及的是鏈條加工設備的制造領域，具體涉及的是一種鏈條自動收卷截斷裝置。

背景技術：

目前鏈條的收卷大多還是依靠人工操作收卷機來進行的其截斷的長度都是有固定規(guī)格的，很難夠根據(jù)客戶要求規(guī)格的大小自行調(diào)整收卷的長度規(guī)格，因此在推廣的過程中存在很強的局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種鏈條自動收卷截斷裝置，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含收卷機殼體1，該收卷機殼體1上安裝有相應的導向鏈輪11和相應的截斷裝置12以及設置在收卷機殼體1內(nèi)的鏈盤a；所述收卷機殼體1的一端設置有出口2，所述收卷機殼體1的兩側(cè)分別對稱設置有限位滑槽3，該限位滑槽3與鏈盤a的轉(zhuǎn)軸間隙滑動配合，所述限位滑槽3的下端設置有與其相連通的導向滑槽4，所述導向滑槽4的另一端延伸出出口2的邊沿處，所述的導向滑槽4與限位滑槽3之間設置有90-110°的夾角，所述收卷機殼體1的頂部安裝有對稱設置的伸縮缸5，兩個伸縮缸5的活塞軸端之間安裝有定位橫梁6，所述定位橫梁6的兩端分別開設有孔，該孔內(nèi)設置有與其間隙滑動配合的定位軸7，所述定位軸7的上端安裝有一個定位片8，其下端通過連桿9與貼合在限位滑槽3外側(cè)的限位卡座10相連，所述限位卡座10的下端開設有與鏈盤a中轉(zhuǎn)軸間隙滑動配合的U形卡槽，該U形卡槽的開口端 可與導向滑槽4對接，所述U形卡槽的開口端與限位滑槽3的邊沿處齊平，所述的定位軸7上套設有彈簧13，該彈簧13的一端頂在定位片8上，其另外一端頂在橫梁6上，所述限位卡座10的一側(cè)安裝有定位座14，所述的收卷機殼體1上安裝有與定位座14相對應的開關15。

由于采用了以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，能夠有效的實現(xiàn)自動截斷自動放料的目的，大大的地提高了整個收卷作業(yè)的自動化程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

圖3是本實用新型中收卷機殼體部分的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1-3，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現(xiàn)，它包含收卷機殼體1，該收卷機殼體1上安裝有相應的導向鏈輪11和相應的截斷裝置12以及設置在收卷機殼體1內(nèi)的鏈盤a；所述收卷機殼體1的一端設置有出口2，所述 收卷機殼體1的兩側(cè)分別對稱設置有限位滑槽3，該限位滑槽3與鏈盤a的轉(zhuǎn)軸間隙滑動配合，所述限位滑槽3的下端設置有與其相連通的導向滑槽4，所述導向滑槽4的另一端延伸出出口2的邊沿處，所述的導向滑槽4與限位滑槽3之間設置有90-110°的夾角，所述收卷機殼體1的頂部安裝有對稱設置的伸縮缸5，兩個伸縮缸5的活塞軸端之間安裝有定位橫梁6，所述定位橫梁6的兩端分別開設有孔，該孔內(nèi)設置有與其間隙滑動配合的定位軸7，所述定位軸7的上端安裝有一個定位片8，其下端通過連桿9與貼合在限位滑槽3外側(cè)的限位卡座10相連，所述限位卡座10的下端開設有與鏈盤a中轉(zhuǎn)軸間隙滑動配合的U形卡槽，該U形卡槽的開口端可與導向滑槽4對接，所述U形卡槽的開口端與限位滑槽3的邊沿處齊平，所述的定位軸7上套設有彈簧13，該彈簧13的一端頂在定位片8上，其另外一端頂在橫梁6上，所述限位卡座10的一側(cè)安裝有定位座14，所述的收卷機殼體1上安裝有與定位座14相對應的開關15。

由于采用了以上技術方案，本具體實施方式具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，能夠有效的實現(xiàn)自動截斷自動放料的目的，大大的地提高了整個收卷作業(yè)的自動化程度

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。