本實用新型涉及包裝機械領(lǐng)域，具體說的是一種提高熱封性能的燙刀。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的塑封用燙刀，主要是只有一個燙刀，從而也只有一個刀口，如果刀口過寬，對刀口的平整度要求就會很高，如果沒有到達一定平整度，刀口在熱封的時候不能與包裝的熱封邊完全接觸，從而引起熱封強度不夠，熱封效果不好，如果刀口過窄，能與熱封邊接觸完全，但是由于熱封的面積過小，同樣會造成熱封效果不好，容易開裂，由上可以看出現(xiàn)有技術(shù)中的燙刀存在著普遍存在熱封性能不好的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供熱封強度高，不易開邊的一種提高熱封性能的燙刀。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種提高熱封性能的燙刀，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸軸向上設(shè)置有若干個刀片，且相鄰兩個刀片之間有間隙，所述每個刀片上分別設(shè)置有電加熱裝置。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述的刀片為圓盤狀，材質(zhì)為耐熱金屬。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述轉(zhuǎn)軸與刀片花鍵配合。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述刀片內(nèi)部設(shè)置有圓盤狀的封閉的空槽，所述空槽內(nèi)裝有導(dǎo)熱油。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述間隙填充有絕熱材料，且絕熱材料的填充半徑小于刀片的半徑。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述的轉(zhuǎn)軸表面涂有絕熱防護層。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述刀片的刀口涂覆有鐵氟龍防粘層。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

一、本實用新型通過設(shè)置若干個在轉(zhuǎn)軸軸向布置的中間有間隙的刀片，能在熱封邊上留下不只一個熱封痕跡，可以根據(jù)熱封要求，適當加減刀片數(shù)量，本實用新型熱封的包裝熱封邊的熱封強度大，不會出現(xiàn)氣泡和分層，熱封效果好。

二、本實用新型通過在刀片中設(shè)置空槽，且空槽內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，主要是讓本燙刀在加熱過程中受熱更快更均勻，從而熱封邊受熱均勻，熱封效果好。

三、本實用新型刀片之間有間隙，且間隙由絕熱材料填充，并且轉(zhuǎn)軸外表面涂有絕熱防護層；刀片可以分別加熱到不同的溫度，經(jīng)過試驗表明，刀片之間有溫度梯度比單一的溫度下的熱封效果更好，絕熱材料的存在使得不會發(fā)生傳熱。

四、本實用新型涉及的一種提高熱封性能的燙刀，由于不像以往的刀口過寬不能與材料充分接觸，也不會因為只存在一個刀口且過窄，導(dǎo)致熱封強度不高，熱封效果不好，刀口數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)所需增減，所以燙刀的適應(yīng)力很強，每一個燙刀刀口都能與熱封材料充分接觸，多個熱封痕跡保證了熱封效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的一種提高熱封性能的燙刀的側(cè)視圖。

圖2是本實用新型涉及的一種提高熱封性能的燙刀的正視圖。

圖3是圖2中一種提高熱封性能的燙刀沿著A-A線的剖視圖。

圖中，1-刀片；2-轉(zhuǎn)軸；3-絕熱材料；4-空槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，一種提高熱封性能的燙刀，包括轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2軸向上設(shè)置有若干個刀片1，且相鄰兩個刀片1之間有間隙，所述每個刀片1上分別設(shè)置有電加熱裝置，所述的刀片1為圓盤狀，材質(zhì)為耐熱金屬，所述轉(zhuǎn)軸2與刀片1花鍵配合。

本實施例的工作原理如下：在熱封過程中本燙刀安裝在制袋機上，刀片1隨著轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，刀片1的刀口1將熱封邊壓實和加熱，需要熱封的材料隨著刀片1的轉(zhuǎn)動同步前進從而完成熱封；所述轉(zhuǎn)軸2與刀片1花鍵配合，主要是在轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的過程中能帶動每個刀片1轉(zhuǎn)動，而不會相對轉(zhuǎn)動，每個刀片1均設(shè)置有電加熱裝置，可以根據(jù)工藝條件分別調(diào)整各個刀片1的溫度，各個刀片1溫度可以設(shè)置相同也可以設(shè)置不同。和傳統(tǒng)的燙到相比，因為本燙刀刀片1不只一個，能在熱封邊上留下不只一個熱封痕跡，可以根據(jù)熱封要求，適當加減刀片1數(shù)量，本實用新型熱封的包裝熱封邊的熱封強度大，不會出現(xiàn)氣泡和分層，熱封效果好。

實施例2

本實施例中，所述刀片1內(nèi)部設(shè)置有圓盤狀的封閉的空槽4，所述空槽4內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，主要是讓本燙刀在加熱過程中受熱更快更均勻。

實施例3

本實施例中，所述間隙填充有絕熱材料3，且絕熱材料3的填充半徑小于刀片1的半徑，所述的轉(zhuǎn)軸2外表面涂有絕熱防護層；而且由于每個刀片1上都有加熱裝置，刀片1可以分別加熱到不同的溫度，經(jīng)過試驗表明，刀片1之間有溫度梯度比單一的溫度下的熱封效果更好，絕熱材料3的存在使得不會發(fā)生傳熱。

實施例4

本實施例中，刀片1刀口涂覆有鐵氟龍防粘層，主要是防止在熱封過程之中刀口和熱封材料粘連，影響包裝效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。