本實用新型涉及煤炭輸送設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)料槽。

背景技術(shù)：

煤炭（水泥、礦石、物料等）輸送作業(yè)中，有些部門設(shè)有將煤炭從上一道工序輸送到皮帶機上的導(dǎo)料槽，由于煤炭從落煤管下落到導(dǎo)料槽上的落差比較大，容易揚起粉塵，粉塵既污染環(huán)境又會帶來不安全因素。導(dǎo)料槽都是封閉結(jié)構(gòu)并設(shè)有回風(fēng)管、減壓室等緩解導(dǎo)料槽內(nèi)壓力的裝置，并配備有風(fēng)機將導(dǎo)料槽內(nèi)的粉塵快速吸走進行除塵，以便快速消除導(dǎo)料槽內(nèi)的粉塵和降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力，防止導(dǎo)料槽內(nèi)的粉塵壓力越來越大。使用風(fēng)機將粉塵強行吸走進行除塵處理會浪費電能，增大了生產(chǎn)成本。由于現(xiàn)有皮帶機導(dǎo)料槽位置的皮帶是在托輥的托動下運行的，即使托輥一個挨一個地密集排布，在煤炭下落及重壓作用下也不能保證皮帶完全平直，皮帶的兩側(cè)也會形成一定的波浪形曲度，皮帶邊部不平直會與密封裝置之間產(chǎn)生或大或小的縫隙，這個縫隙就是導(dǎo)致煤粉從導(dǎo)料槽中溢出形成揚塵的主要原因。導(dǎo)料槽位置皮帶邊部不平直也會導(dǎo)致密封裝置和皮帶邊部磨損程度增加，不利于運行維護和降低運行、維護成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種皮帶的邊部平直不會形成縫隙，不容易從皮帶的邊部跑粉塵，運行維護方便，成本低，節(jié)省電能的全密封無動力防揚塵導(dǎo)料槽。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：它包括由導(dǎo)料槽蓋板和兩個導(dǎo)料槽側(cè)板構(gòu)成的位于皮帶上方的導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽蓋板上沿皮帶的輸送方向相間隔連接有若干根上端朝上、下端與導(dǎo)料槽內(nèi)部相連通的落煤管，落煤管相對應(yīng)的皮帶中部下方位置設(shè)有與皮帶滑動支撐配合的平板狀下緩沖床，位于導(dǎo)料槽下方的皮帶中部下方設(shè)有下緩沖床之外的其它位置相間隔設(shè)有若干個轉(zhuǎn)動安裝在皮帶機架上的軸向水平的皮帶托輥，位于導(dǎo)料槽下方的皮帶兩側(cè)下方位置設(shè)有與皮帶滑動支撐配合的傾斜的平板狀側(cè)緩沖床。

本實用新型的技術(shù)效果是：使用它導(dǎo)料槽位置皮帶的邊部可以保持平直，不容易產(chǎn)生縫隙而導(dǎo)致粉塵溢出導(dǎo)料槽外，有利于保持作業(yè)環(huán)境的清潔。由于落煤管下方的皮帶是通地緩沖床支撐而不是托輥支撐，具有抗擊煤炭下落沖擊能力更強的優(yōu)點，其使用壽命更長。粉塵在導(dǎo)料槽內(nèi)直接被處理就不再需要使用風(fēng)機吸走進行除塵，節(jié)省了使用風(fēng)機，可以節(jié)省下大量電能，降低了運行成本。在回風(fēng)管、減壓室、擋塵簾和噴淋聯(lián)合作用下煤炭下落產(chǎn)生的粉塵壓力可以大大降低并基本被消除，為導(dǎo)料槽的正常運行提供了有力的保證。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例有托輥部位側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例無托輥部位側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型實施例皮帶邊部密封結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，它包括由導(dǎo)料槽蓋板1和兩個導(dǎo)料槽側(cè)板2構(gòu)成的位于皮帶3上方的導(dǎo)料槽4，導(dǎo)料槽蓋板1上沿皮帶3的輸送方向相間隔連接有若干根上端朝上、下端與導(dǎo)料槽4內(nèi)部相連通的落煤管5，落煤管5相對應(yīng)的皮帶3中部下方位置設(shè)有與皮帶3滑動支撐配合的平板狀下緩沖床6，位于導(dǎo)料槽4下方的皮帶3中部下方設(shè)有下緩沖床6之外的其它位置相間隔設(shè)有若干個轉(zhuǎn)動安裝在皮帶機架上的軸向水平的皮帶托輥7，位于導(dǎo)料槽4下方的皮帶3兩側(cè)下方位置設(shè)有與皮帶3滑動支撐配合的傾斜的平板狀側(cè)緩沖床8。

導(dǎo)料槽蓋板1上每個落煤管5的皮帶3傳送方向下方位置與相對慶落煤管5之間分別設(shè)有回風(fēng)裝置9，回風(fēng)裝置9包括有下端與導(dǎo)料槽4相連通的集塵罩91，集塵罩91的上口上連接有回風(fēng)管92，回風(fēng)管92的上端向下彎折、上口斜向下與落煤管5的側(cè)壁相連通。導(dǎo)料槽蓋板1上每個集塵罩91的皮帶傳送方向下方位置設(shè)有下口與導(dǎo)料槽蓋板1相連、內(nèi)部與導(dǎo)料槽4內(nèi)部相連通的減壓室10。導(dǎo)料槽4內(nèi)相鄰落煤管5之間的位置分別設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置由安裝在導(dǎo)料槽4內(nèi)的水管11和安裝在水管11上的若干個噴頭12構(gòu)成，水管11的供水端安裝有位于導(dǎo)料槽4外的過濾器13、壓力表14和電磁閥15，導(dǎo)料槽4內(nèi)還設(shè)有粉塵濃度傳感器16，粉塵濃度傳感器16與設(shè)于導(dǎo)料槽4外的電磁閥控制器17相連控制電磁閥15工作實現(xiàn)噴頭12自動噴淋。

導(dǎo)料槽蓋板1上沿皮帶3的輸送方向相間隔設(shè)有若干個下端位于導(dǎo)料槽4內(nèi)的可升降式擋塵簾18，可升降式擋塵簾18的上端安裝在導(dǎo)料槽蓋板1上方的升降架上、下端的多條耐磨膠條位于導(dǎo)料槽4內(nèi)用于阻擋導(dǎo)料槽4內(nèi)的粉塵。

各導(dǎo)料槽側(cè)板2的下邊上分別設(shè)有與皮帶3兩側(cè)的上表面密封配合的雙密封防溢裙板19。雙密封防溢裙板19由聚氨酯與天然橡膠復(fù)合而成，雙密封防溢裙板19的上側(cè)可方便拆卸更換安裝在各導(dǎo)料槽側(cè)板2的下邊上、下側(cè)設(shè)有與皮帶3相密封配合的兩條密封邊。

各側(cè)緩沖床8的下側(cè)分別設(shè)有傾斜固定在皮帶機架上的固定鋼板81，固定鋼板81的上方分別設(shè)有與皮帶3的下帶面滑動配合的高強度耐磨滑動板82。下緩沖床6由多條沿皮帶3運行方向平行排布的緩沖帶構(gòu)成，各緩沖帶的下方為固定在皮帶機架上的槽鋼骨架61，槽鋼骨架61的頂面上設(shè)有高強度耐磨滑帶62，高強度耐磨滑帶62的頂面上還設(shè)有高強度緩沖材料帶63。