本實(shí)用新型屬于煙支包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝機(jī)用白卡紙?zhí)摼€刀定位裝置。

背景技術(shù)：

煙盒中單張內(nèi)框紙是由白卡紙帶經(jīng)過(guò)折痕、切割后，再進(jìn)行裁切而制成的，如圖1及圖2所示，經(jīng)過(guò)折痕及切割的白卡紙帶，其中兩條切割線是由虛線切割X和U形切割Y交替組合而成的，兩虛線切割X之間的間距為54毫米，裁切時(shí)，U形切割Y的右端與左側(cè)裁切邊之間的間距L為22毫米；進(jìn)行包裝時(shí)沿折痕折彎，白卡紙帶上、下兩側(cè)邊緣的折痕是向內(nèi)略微傾斜，便于后續(xù)包裝過(guò)程中，內(nèi)框紙的輸送以及煙包翻蓋能順利的合上，不會(huì)因內(nèi)框紙而受阻。

用于制作內(nèi)框紙的折痕切割箱體內(nèi)安裝有輸送輥、調(diào)整齒輪及切割輥，并通過(guò)鎖緊螺釘緊固安裝，通過(guò)傳動(dòng)齒輪及軸實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)通過(guò)馬爾它機(jī)構(gòu)控制實(shí)現(xiàn)白卡紙帶輸送、裁切的間歇運(yùn)動(dòng)；其中，調(diào)整齒輪同軸安裝于主動(dòng)齒輪一側(cè)，并與主動(dòng)齒輪靠接，切割輥為一對(duì)，每個(gè)切割輥上均設(shè)有虛線刀，虛線刀包括虛線段和U形段，對(duì)應(yīng)加工出虛線切割X和U形切割Y，對(duì)于虛線刀的位置既有軸向要求，也有周向要求，并需要兩個(gè)虛線刀的位置一致。當(dāng)需要更換虛線刀時(shí)，就需要反復(fù)對(duì)位，維修時(shí)也難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了便于虛線刀定位，本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝機(jī)用白卡紙?zhí)摼€刀定位裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種包裝機(jī)用白卡紙?zhí)摼€刀定位裝置，設(shè)有折痕切割箱體，折痕切割箱體內(nèi)沿橫向水平方向安裝有兩個(gè)切割輥，兩個(gè)切割輥的圓周上均安裝有虛線刀，折痕切割箱體的右側(cè)安裝有調(diào)整齒輪，折痕切割箱體的右側(cè)設(shè)有用于限制調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的基準(zhǔn)定位套，所述基準(zhǔn)定位套包括固定板及齒輪套，所述固定板搭接于折痕切割箱體上，所述齒輪套通過(guò)緊固件安裝于固定板的下方，并套裝于調(diào)整齒輪上；兩個(gè)切割輥的上方設(shè)有定位刀固定架，所述定位刀固定架包括支撐架、限位板及定位塊，所述限位板呈水平安裝于支撐架的前側(cè)，且限位板放置于折痕切割箱體上，所述支撐架通過(guò)限位板掛靠于折痕切割箱體上，所述定位塊沿橫向水平方向安裝于支撐架上，定位塊沿橫向方向的長(zhǎng)度與兩個(gè)切割輥上虛線刀之間的間距相同；支撐架的下方沿橫向水平方向安裝有定位刀，所述定位刀的刀刃位于定位刀底部的后側(cè)且平行于兩個(gè)切割輥的軸向中心線。

優(yōu)選地，調(diào)整齒輪外圓周上沿軸向方向安裝有平鍵，齒輪套上設(shè)有與平鍵相適配的開口，以使齒輪套套裝于調(diào)整齒輪上且與平鍵相卡接。

優(yōu)選地，所述支撐架由豎直部、水平部及延伸部一體成型，所述水平部為豎直部底部向后沿水平方向延伸而得，所述延伸部位于水平部的一側(cè)且延伸部遠(yuǎn)離水平部的一端與折痕切割箱體的內(nèi)側(cè)面相靠接。

優(yōu)選地，所述限位板安裝于支撐架豎直部的前側(cè)，并可沿豎直方向上下移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述定位塊安裝于支撐架水平部的上表面，并可沿水平方向左右移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述定位刀安裝于支撐架水平部的底部，并可沿水平方向前后移動(dòng)。

本實(shí)用新型制作及安裝簡(jiǎn)易，應(yīng)用靈活，在進(jìn)行虛線刀更換時(shí)，可以快速、準(zhǔn)確確定新刀各位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位，減少調(diào)整步驟及調(diào)整錯(cuò)誤，節(jié)省維修時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是白卡紙的折痕、切割示意圖；

圖2是煙盒中單張內(nèi)框紙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖5是圖4中基準(zhǔn)定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是圖5的右視圖；

圖8是圖3中定位刀固定架及定位刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的右視圖；

圖10是圖8中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10的俯視圖；

圖12是圖8中限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12的俯視圖；

圖14是圖9中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14的仰視圖；

圖16是圖9中定位刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖16的仰視圖。

具體實(shí)施方式

以下以GDX2包裝機(jī)組的白卡紙切割為例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3~17所示，一種包裝機(jī)用白卡紙?zhí)摼€刀定位裝置，設(shè)有折痕切割箱體1，折痕切割箱體1內(nèi)沿橫向水平方向安裝有兩個(gè)切割輥5，兩個(gè)切割輥5的圓周上均安裝有虛線刀9，虛線刀9包括虛線段和U形段；切割輥5同軸安裝有從動(dòng)齒輪4，所述從動(dòng)齒輪4位于折痕切割箱體1的右側(cè)；折痕切割箱體1的右側(cè)還安裝有主動(dòng)齒輪2及3個(gè)傳動(dòng)齒輪3，主動(dòng)齒輪2同軸安裝有調(diào)整齒輪8，調(diào)整齒輪8靠接于主動(dòng)齒輪2的右側(cè)，三個(gè)傳動(dòng)齒輪3位于主動(dòng)齒輪2與從動(dòng)齒輪4之間，主動(dòng)齒輪2與從動(dòng)齒輪4之間通過(guò)傳動(dòng)齒輪3傳動(dòng)。

折痕切割箱體1的右側(cè)設(shè)有用于限制調(diào)整齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的基準(zhǔn)定位套6，所述基準(zhǔn)定位套6包括固定板12及齒輪套10，所述固定板12搭接于折痕切割箱體1上，所述齒輪套10通過(guò)第一螺釘11安裝于固定板12的下方；調(diào)整齒輪8的外圓周上沿軸向方向安裝有平鍵32，所述齒輪套10從下至上設(shè)有圓形的通孔13、矩形的開口14及豎直的開縫15，所述通孔13、開口14及開縫15順次連通，通孔13用于套裝調(diào)整齒輪8，開口14用于與平鍵32相卡接。

兩個(gè)切割輥5的上方設(shè)有定位刀固定架7，所述定位刀固定架7包括支撐架16，所述支撐架16由第一豎直部22、第一水平部23及延伸部24一體成型構(gòu)成，所述第一水平部23為第一豎直部22底部向后沿水平方向延伸而得，所述延伸部24位于第一水平部23的左側(cè)，延伸部24的上、下表面分別與第一水平部23的上、下表面相平齊，延伸部24的前、后側(cè)面分別與第一豎直部22的前、后側(cè)面相平齊。第一豎直部22的前側(cè)通過(guò)第二螺釘20安裝有限位板17，所述限位板17呈水平放置于折痕切割箱體1上，所述支撐架16通過(guò)限位板17掛靠于折痕切割箱體1上，第一豎直部22上沿豎直方向設(shè)有與第二螺釘20相適配的第一長(zhǎng)孔25，以使限位板17可沿豎直方向上下調(diào)整；第一水平部23上安裝有定位塊18，所述定位塊18包括第二水平部28及第二豎直部29，所述第二豎直部29為第一水平部23的后側(cè)向下沿豎直方向延伸而得，第二水平部28壓于第一水平部23上，第二豎直部29與第一水平部23的后側(cè)相靠接，所述定位塊18沿橫向方向的長(zhǎng)度與兩個(gè)切割輥5上虛線刀9之間的間距相同，第二豎直部29的底面不低于第一水平部23的底面；第一水平部23的下方沿橫向水平方向安裝有定位刀19，所述定位刀19包括平板狀的刀體26及位于刀體26底部后側(cè)的刀刃27，所述刀刃27朝下且平行于兩個(gè)切割輥5的軸向中心線，定位刀19沿橫向方向的長(zhǎng)度與第一水平部23橫向方向的長(zhǎng)度相同；第一豎直部22的后側(cè)設(shè)有兩個(gè)豎直的螺栓21，兩個(gè)螺栓21從上至下依次穿過(guò)第二水平部28、第一水平部23及定位刀19，并配合螺母緊固，第二水平部28上沿橫向設(shè)有與螺栓21相適配的第二長(zhǎng)孔30，以使定位塊18可沿水平方向左右調(diào)整，定位刀19上沿縱向設(shè)有與螺栓21相適配的第三長(zhǎng)孔31，以使定位刀19可沿水平方向前后調(diào)整。

其中，定位塊18及定位刀19可通過(guò)一個(gè)螺栓21安裝于定位刀固定架7上，也可分別采用螺釘進(jìn)行安裝。

拆卸舊的虛線刀9前，將平鍵32安裝于調(diào)整齒輪8上，并將齒輪套10套于調(diào)整齒輪8上，使平鍵32位于開口14內(nèi)，并通過(guò)固定板12掛靠于折痕切割箱體1的右側(cè)，用于限制調(diào)整齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免切割輥5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；然后將定位刀19固定架7掛靠于折痕切割箱體1上，使延伸部24的左端與折痕切割箱體1內(nèi)左側(cè)面相靠接，安裝定位刀19，使定位刀19的刀刃與虛線刀9缺口位置相對(duì)應(yīng)，調(diào)整限位板17以使定位刀19的刀刃與虛線刀9相靠接；然后調(diào)整定位塊18，使定位塊18的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)切割輥5上的虛線刀9刃口對(duì)齊，然后鎖緊螺栓21。這樣該白卡紙?zhí)摼€刀9的周向及軸向位置均確定，更換新刀時(shí)，松開固定板12與齒輪套10的連接，卸下齒輪套10，并取下已鎖緊的定位到固定架及定位刀19，按照要求更換上新的虛線刀9后，再重新使用基準(zhǔn)定位套6固定調(diào)整齒輪8，把已鎖緊的定位到固定架及定位刀19對(duì)應(yīng)放回折痕切割箱體1上，使新的虛線刀9缺口與定位刀19的刃口吻合，并調(diào)整新虛線刀9的位置使兩個(gè)切割輥5上的虛線刀9之間的間距與定位塊18的左右兩側(cè)對(duì)齊，然后再鎖緊折痕切割箱體1內(nèi)的各緊固螺釘，即可保證新的虛線刀9周向和軸向位置均與原虛線刀9一致。