本實用新型涉及給料裝置，尤其涉及棉花稱重給料裝置。

背景技術(shù)：

棉花稱重給料裝置可實現(xiàn)棉花的動態(tài)稱重過程，即在輸送棉花的過程中通過稱重來控制棉花的給料量。在上述過程中，棉花稱重給料裝置的傳送帶會起到至關(guān)重要的作用，其需要在整個過程中穩(wěn)定的輸送棉花，但是實際工作時傳送帶會因多種原因出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供棉花稱重給料裝置，其能夠防止傳送帶相對于滾輪出現(xiàn)位置偏移，保證傳送帶的工作穩(wěn)定性，提高傳送帶的使用壽命，結(jié)構(gòu)成本低。

本實用新型提供了棉花稱重給料裝置，其包括一個輸送線，輸送線包括一個傳送帶和數(shù)個相互平行的滾輪。傳送帶具有一個用于傳送棉花的傳送面和一個相對于傳送面的導(dǎo)向面，導(dǎo)向面沿輸送線的輸送方向具有數(shù)條相互平行的導(dǎo)向凸起。各滾輪能夠貼靠于傳送帶的導(dǎo)向面，且各滾輪的圓周面上沿其軸向方向上依次具有數(shù)條環(huán)繞滾輪的環(huán)型凹槽，數(shù)條環(huán)型凹槽對應(yīng)于數(shù)條導(dǎo)向凸起，使各環(huán)型凹槽能夠卡合于各導(dǎo)向凸起。采用上述設(shè)計后，能夠防止傳送帶相對于滾輪出現(xiàn)位置偏移，保證傳送帶的工作穩(wěn)定性，提高傳送帶的使用壽命。且上述結(jié)構(gòu)成本低，其導(dǎo)向凸起及環(huán)型凹槽的結(jié)構(gòu)不會對其他部件影響。

在棉花稱重給料裝置的一種示意性實施方式中，傳送帶首尾相連，各導(dǎo)向凸起同樣首尾相連。上述設(shè)計可進(jìn)一步提高傳送帶的使用穩(wěn)定性。

在棉花稱重給料裝置的一種示意性實施方式中，數(shù)個滾輪沿輸送線的輸送方向分別為尾輪、第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪和頭輪，在高度方向上，各滾輪具有一個頂點位置、一個軸心位置和一個底點位置，其中，第一過渡輪的頂點位置最高，第二過渡輪的軸心位置高于第三過渡輪的軸心位置，第三過渡輪的底點位置和頭輪的頂點位置相同。

在棉花稱重給料裝置的一種示意性實施方式中，尾輪和第一過渡輪間的傳送帶構(gòu)成輸送線的緩沖區(qū)、第一過渡輪和第二過渡輪間的傳送帶構(gòu)成輸送線的傳送區(qū)，第三過渡輪和頭輪間的傳送帶構(gòu)成輸送線的給料區(qū)。

下文將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實施例，對棉花稱重給料裝置的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

附圖說明

以下附圖僅對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。

圖1用以說明棉花稱重給料裝置的一種示意性實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部的局部放大示意圖。

圖3用以說明棉花稱重給料裝置各部件工作時的排布圖。

標(biāo)號說明

12 傳送帶

121 緩沖區(qū)

122 傳送面

123 傳送區(qū)

124 導(dǎo)向面

125 給料區(qū)

126 導(dǎo)向凸起

14 滾輪

142 尾輪

144 第一過渡輪

145 第二過渡輪

148 第三過渡輪

149 頭輪

146 環(huán)形凹槽

16 稱重裝置。

具體實施方式

為了對實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示結(jié)構(gòu)相同或結(jié)構(gòu)相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實例、例子或說明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術(shù)方案。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，為使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標(biāo)出了其中的一個。

在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示它們的重要程度及順序等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非嚴(yán)格的數(shù)學(xué)和/或幾何學(xué)意義上的限制，還包含本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的且制造或使用等允許的誤差。

圖1用以說明棉花稱重給料裝置的一種示意性實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部的局部放大示意圖。如圖1所示，棉花稱重給料裝置包括一個輸送線，該輸送線如圖中箭頭所示方向，其可將棉花沿該輸送線輸送并最終完成給料工作。

在圖1所示的實施方式中，該輸送線包括一個傳送帶12和五個滾輪14(圖中僅標(biāo)出了一個)。傳送帶12具有兩個相對的表面，一個是用于傳送棉花的傳送面122，一個是導(dǎo)向面124，可同時參見圖2，導(dǎo)向面124沿輸送線的輸送方向具有兩條相互平行的導(dǎo)向凸起126。五個滾輪14相互平行設(shè)置，各滾輪14能夠貼靠于傳送帶12的導(dǎo)向面124，且各滾輪14的圓周面上沿其軸向方向上依次具有兩條環(huán)繞滾輪14的環(huán)型凹槽146，可同時參見圖2，兩條環(huán)形凹槽146對應(yīng)于傳送帶12上的兩個導(dǎo)向凸起126，使各環(huán)型凹槽146能夠卡合于各導(dǎo)向凸起126。

采用上述設(shè)計后，棉花稱重給料裝置的傳送帶12在輸送工作過程中，其導(dǎo)向面124的各導(dǎo)向凸起126可卡合于滾輪14上的各環(huán)型凹槽146，以幫助傳送帶12定位，防止傳送帶12相對于滾輪出現(xiàn)位置偏移，保證傳送帶12的工作穩(wěn)定性，提高傳送帶12的使用壽命，且上述結(jié)構(gòu)成本低，其導(dǎo)向凸起126及環(huán)型凹槽146的結(jié)構(gòu)不會對其他部件影響。

在圖1和圖2所示的實施方式中，導(dǎo)向面124上設(shè)置有兩條導(dǎo)向凸起126，各滾輪14上設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽146。當(dāng)然根據(jù)設(shè)計需要的不同，導(dǎo)向凸起126和環(huán)形凹槽146的數(shù)量也可以不同，即導(dǎo)向面124沿輸送線的輸送方向可以具有數(shù)條相互平行的導(dǎo)向凸起126，各滾輪14的圓周面上沿其軸向方向上依次具有數(shù)條環(huán)繞滾輪14的環(huán)型凹槽146，數(shù)條環(huán)型凹槽146對應(yīng)于數(shù)條導(dǎo)向凸起126，使各環(huán)型凹槽146能夠卡合于各導(dǎo)向凸起126。

在圖1所示的實施方式中，傳送帶12首尾相連，各導(dǎo)向凸起126同樣首尾相連。這樣可進(jìn)一步確保導(dǎo)向凸起126始終位于環(huán)型凹槽146內(nèi)，提高傳送帶12的使用穩(wěn)定性。當(dāng)然根據(jù)設(shè)計需要的不同，傳送帶12也可以不首尾相連，導(dǎo)向凸起126也可以不首尾相連。

請參見圖3，在圖3所示的實施方式中，數(shù)個滾輪14沿輸送線的輸送方向分別為尾輪142、第一過渡輪144、第二過渡輪145、第三過渡輪148和頭輪149，在圖中箭頭所示的高度方向上，各滾輪具有一個頂點位置、一個軸心位置和一個底點位置，如圖中尾輪142的頂點位置為a點，軸心位置為b點，底點位置為c點。其中，第一過渡輪144的頂點位置最高，第二過渡輪145的軸心位置大于第三過渡輪148的軸心位置，第三過渡輪148的 底點位置和頭輪149的頂點位置相同。

在圖3所示的實施方式中，尾輪142和第一過渡輪144間的傳送帶12構(gòu)成輸送線的緩沖區(qū)121、第一過渡輪144和第二過渡輪145間的傳送帶12構(gòu)成輸送線的傳送區(qū)123，第三過渡輪148和頭輪149間的傳送帶12構(gòu)成輸送線的給料區(qū)125。如圖中所示，傳送帶12會依次將棉花輸送至緩沖區(qū)121、傳送區(qū)123、稱重裝置16到給料區(qū)125。當(dāng)然根據(jù)設(shè)計需要的不同，棉花稱重給料裝置并不局限于圖中所示的結(jié)構(gòu)，其也可以采用其他結(jié)構(gòu)。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方案或變更，如特征的組合、分割或重復(fù)，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。