本實用新型涉及布料加工工藝，具體涉及一種上布裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，針織生產(chǎn)加工處理中，經(jīng)常需要將堆積如山的布料向不同的加工設(shè)備傳送，同步實時進行加工處理。如果將亂入麻花的布料直接投入加工設(shè)備，則相互勾搭的布料會受到加工設(shè)備發(fā)主力輥軸的拉扯，不僅損壞布料，還影響加工設(shè)備的進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種送布斗，其能實現(xiàn)布料的間接傳送，在保護布料的同時還提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種送布斗，包括支架、送布控制器、電動機、以及設(shè)置在該支架上的斗槽、兩個送布壓輪；該兩個送布壓輪同軸設(shè)置，其之間形成一壓布中縫，該兩個送布壓輪受電動機控制轉(zhuǎn)速；該斗槽置于該兩個送布壓輪下方，該斗槽為一上方開口、有底板的、并且自開口向底部收窄的容器，其具有相對的兩個側(cè)壁，分別為主側(cè)壁和副側(cè)壁，該主側(cè)壁一側(cè)的重量小于副側(cè)壁一側(cè)，該斗槽的底部通過限位件與該支架限位連接，使該斗槽受重力作用向主側(cè)壁一側(cè)作限位擺動；該送布控制器通過接收該斗槽的擺動的感應(yīng)信號來控制該電動機的運作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果：1、本實用新型通過間接送布來提高布料傳送的合理性和安全性。在加工設(shè)備與布源之間實現(xiàn)了緩沖作用，避免高 強度地拉扯布料，很好地保證布料的品質(zhì)；2、提高了工作效率和減少人手成本。

具體地，該限位件為一彎頭和一限位環(huán)，該彎頭一端與該支架固定連接，其另一端貫穿該斗槽的底部后與該限位環(huán)連接；該限位環(huán)的外徑大于該斗槽底部被彎頭貫穿的通孔的直徑；該彎頭與限位環(huán)連接端朝向該斗槽的主側(cè)壁。

具體地，該限位件為一彈簧，其一端連接該支架，其另一端連接該斗槽的底部。

具體地，該限位件是柔性的連接帶。

進一步，該斗槽的副側(cè)壁吊設(shè)配重。

具體地，設(shè)有至少一個導(dǎo)布輥，其設(shè)于兩送布壓輪的任意一側(cè)、該斗槽的正上方的至少一處。

進一步，該支架為一金屬臺架，其中部鋪設(shè)一支撐板，其上部設(shè)有橫置的輔助桿；該支撐板和輔助桿通過直立設(shè)置的多根立桿支撐，該斗槽置于該支撐板上，該兩個送布壓輪置于該輔助桿上。

具體地，該斗槽的主側(cè)壁寬大且坡度平緩。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實用新型的送布斗包括支架、送布控制器20、電動機30、以及設(shè)置在該支架上的斗槽50、兩個送布壓輪40和至少一個導(dǎo)布輥60。

具體地，該支架為一金屬臺架，其中部鋪設(shè)一支撐板11，其上部設(shè)有橫置 的輔助桿13。支撐板11和輔助桿13通過直立設(shè)置的多根立桿15支撐。

該斗槽50為一上方開口、有底板的、并且自開口向底部收窄的容器。斗槽50的底部與支架的支撐板11的上板面通過限位件實現(xiàn)限位連接，且斗槽50的一側(cè)壁至少有一部分置于支架外，需要說明的是，斗槽50的該側(cè)壁為主側(cè)壁52，其相對的斗槽50的側(cè)壁為副側(cè)壁54。該斗槽50的主側(cè)壁52寬大且坡度平緩，且，副側(cè)壁54一側(cè)比主側(cè)壁52一側(cè)重量重。該限位件為一彎頭561和一限位環(huán)563，該彎頭561一端與支撐板11的上板面固定連接，其另一端貫穿斗槽50的底部后與限位環(huán)563連接，而且，限位環(huán)563的外徑大于斗槽50底部被彎頭561貫穿的通孔的直徑；彎頭561與限位環(huán)563連接端朝向斗槽50的主側(cè)壁52。

該兩根送布壓輪40同軸向設(shè)置，且兩送布壓輪40的輥面相貼近，之間形成一壓布中縫，壓布中縫一側(cè)為布料進口，其另一側(cè)為布料出口。該兩根送布壓輪40設(shè)置在輔助桿13上，且豎直投影對應(yīng)的下方為斗槽50的主側(cè)壁52。該兩根送布壓輪40通過電動機30帶動相向旋轉(zhuǎn)，即，一送布壓輪40為逆時針轉(zhuǎn)動時，另一送布壓輪40為順時針轉(zhuǎn)動。

該送布控制器20包括感應(yīng)器和輸出指令端，感應(yīng)器置于斗槽50的底部。輸出指令端與電動機30連接，并控制電動機30帶動送布壓輪40轉(zhuǎn)動速率的快慢和開關(guān)。

可在支架上或支架外設(shè)置至少一根導(dǎo)布輥60，為傳送布料提供便利。導(dǎo)布輥60為一側(cè)壁光滑的從動輥。優(yōu)選地，在支架的輔助桿13上，且位于布料進口處設(shè)置一導(dǎo)布輥60。

使用時，本實用新型置于堆放的布源與加工設(shè)備的起始設(shè)備之間，布源先通過本實用新型，然后才投入加工設(shè)備中。具體為，布源的布頭通過導(dǎo)布輥60 進入本實用新型的送布壓輪40的壓布中縫，從壓布中縫的布料進口進入，通過送布壓輪40的帶動，從布料出口出來，布料持續(xù)進入斗槽50的容腔中，自斗槽50的容腔中抽起，進入加工設(shè)備，受加工設(shè)備的動力輪帶動而持續(xù)離開斗槽50。

本實用新型作為一間接的送布設(shè)備，其起到緩沖的作用。其工作原理如下：

斗槽50具有恒常狀態(tài)和過載狀態(tài)。斗槽50在恒常狀態(tài)下，底部端平。布料從布料出口出來，被位于下方的斗槽50的主側(cè)壁52兜接住，布料的增加會給斗槽50的主側(cè)壁52增重，當斗槽50的主側(cè)壁52與其上的布料的總重量大于斗槽50的副側(cè)壁54一側(cè)的重量時，斗槽50的主側(cè)壁52下沉，副側(cè)壁54上翹。斗槽50的底部收限位件限位，作一定幅度的擺動。此時為斗槽50的過載狀態(tài)。當布料減少后，斗槽50的主側(cè)壁52與其上的布料的總重量不大于斗槽50的副側(cè)壁54一側(cè)的重量時，斗槽50恢復(fù)為恒常狀態(tài)。

加工設(shè)備的設(shè)備受到各種條件的制約，其取布速率并非恒定的。當加工設(shè)備的取布速率與斗槽50接收布料的速率相當時，布沒有在斗槽50積壓，則斗槽50處在恒常狀態(tài)。當加工設(shè)備的取布速率小于斗槽50接收布料的速率時，或加工設(shè)備出現(xiàn)取布滯后，布料在斗槽50積壓，當使得斗槽50進入過載狀態(tài)，觸發(fā)感應(yīng)器，送布控制器20接收到感應(yīng)器的信號后，通過輸出指令端控制電動機30減慢或停止兩送布壓輪40的動作。等到積壓的布料減少至斗槽50恢復(fù)為恒常狀態(tài)后，再次觸發(fā)感應(yīng)器，送布控制器20接收到感應(yīng)器的信號后，通過輸出指令端控制電動機30恢復(fù)兩送布壓輪40的轉(zhuǎn)動速率。

實施例2

實施例2的送布斗的大部分技術(shù)特征與實施例1的相同，不同點在于，實施例2的送布斗的限位件為一彈簧，彈簧的一端連接支撐板11，其另一端連接 斗槽50的底部。

斗槽50在恒常狀態(tài)下，斗槽50以自身重量壓在彈簧上，當斗槽50處在過載狀態(tài)時，彈簧拉伸，并限位斗槽50的擺動幅度。當斗槽50從過載狀態(tài)恢復(fù)為恒常狀態(tài)，彈簧通過彈性形變將斗槽50歸位。

在另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，該限位件可以是柔性的連接帶。

在另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，兩送布壓輪40的布料出口的下方并不正對斗槽50的主側(cè)壁52，而是，斗槽50的主側(cè)壁52的正上方設(shè)置至少一根導(dǎo)布輥60，布料從布料出口出來后，通過導(dǎo)布輥60的引導(dǎo)，落入斗槽50的主側(cè)壁52上。

在另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，斗槽50的副側(cè)壁54吊設(shè)配重。一方面，斗槽50的副側(cè)壁54在自身重量并未大于主側(cè)壁52的前提下，可以通過配重解決重量問題；另一方面，可以通過調(diào)整配置的重量大小，來調(diào)節(jié)斗槽50從恒常狀態(tài)過渡至過載狀態(tài)的重量大小，以適應(yīng)不同加工設(shè)備的參數(shù)要求。

上述實施例中，斗槽50的主側(cè)壁52至少一部分在支架外，是為了更方便帶離布料，傳送至加工設(shè)備。因此，在另一優(yōu)選的技術(shù)方案中，斗槽50的主側(cè)壁52并不外露，而是置于支架的內(nèi)部，通過至少一根導(dǎo)布輥60引導(dǎo)布料至加工設(shè)備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過間接送布來提高布料傳送的合理性和安全性。在加工設(shè)備與布源之間實現(xiàn)了緩沖作用，避免高強度地拉扯布料，很好地保證布料的品質(zhì)。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。