本實(shí)用新型涉及一種植物油浸出設(shè)備，尤其涉及一種浸出器刮板鏈條機(jī)構(gòu)，屬于油脂加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

浸出是油脂精煉工藝中最為關(guān)鍵的工序，其原理是利用油脂與溶劑的互溶性，溶劑滲透到固體油料，溶解油脂形成濃混合油，由于存在濃度差，固體油料內(nèi)部的濃混合油擴(kuò)散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出來。浸出工序中的主要設(shè)備為浸出器，根據(jù)物料特性和產(chǎn)量，一般采用罐組式浸出器、平轉(zhuǎn)式浸出器或環(huán)式浸出器等。

傳統(tǒng)的環(huán)形浸出器包括環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條由驅(qū)動(dòng)軸及鏈輪驅(qū)動(dòng)，在浸出器尾部箱體中上層鏈條轉(zhuǎn)向至下層，上層鏈條的下方設(shè)有上層?xùn)虐?，下層刮板下方設(shè)有下層?xùn)虐?，上層?xùn)虐宓南路皆O(shè)有上層油斗，下層?xùn)虐宓南路皆O(shè)有下層油斗，上、下層?xùn)虐宓纳戏椒謩e為設(shè)有料層，沿鏈條的長(zhǎng)度方向均勻安裝有刮板，上、下料層的上方分別設(shè)有噴淋裝置，對(duì)物料進(jìn)行浸泡萃取，浸出的油脂落入下方的油斗中。

生產(chǎn)能力達(dá)10000噸/日的超大型環(huán)形浸出器，其鏈條長(zhǎng)度達(dá)130米以上，設(shè)備重量達(dá)數(shù)百噸，每發(fā)生一次故障造成生產(chǎn)線中斷都會(huì)造成巨大損失，因此對(duì)設(shè)備的可靠性要求特別高。傳統(tǒng)環(huán)形浸出器存在以下不足之處：驅(qū)動(dòng)軸上的鏈輪與鏈條嚙合處應(yīng)力大，鏈條或刮板與柵板之間的摩擦阻力大，尤其是當(dāng)刮板轉(zhuǎn)至下層時(shí)，刮板的下緣與下層?xùn)虐逯g刮擦導(dǎo)致磨損加重，且大面積摩擦導(dǎo)致摩擦力增加，磨損加?。粬虐鍨檩p型不銹鋼篦條制成，磨損易導(dǎo)致篦條間隙變大，使過多的粉末進(jìn)入混合油中，對(duì)浸出系統(tǒng)產(chǎn)生危害；柵板磨損后須經(jīng)常檢查、更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種浸出器刮板鏈條機(jī)構(gòu)，鏈條行進(jìn)阻力小，柵板使用壽命長(zhǎng)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種浸出器刮板鏈條機(jī)構(gòu)，包括位于浸出器殼體中的環(huán)形鏈條，所述環(huán)形鏈條上均勻間隔安裝有刮板，所述刮板沿浸出器的幅寬方向延伸，所述刮板的兩端分別固定連接在所述環(huán)形鏈條的外鏈板上，所述外鏈板通過鏈銷鉸接在內(nèi)鏈板的外側(cè)，所述鏈銷的中部分別套裝有鏈條滾輪，所述環(huán)形鏈條的上層下方設(shè)有上層?xùn)虐?，所述上層?xùn)虐迳锨堆b有與所述鏈條滾輪相接觸的上層滑軌。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：上層鏈條通過鏈條滾輪在上層滑軌上滾動(dòng)，避免鏈條與上層?xùn)虐逯g發(fā)生滑動(dòng)摩擦，減小了鏈條的行進(jìn)阻力與上層?xùn)虐宓哪p。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述刮板的兩端頂部分別固定連接有耐磨滑塊，下層刮板的下方設(shè)有下層?xùn)虐?，所述下層?xùn)虐迳锨堆b有與所述耐磨滑塊接觸的下層滑軌。當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)至下層時(shí)，由于刮板的上緣朝下，鏈條滾輪無法支撐在下層滑軌上，本實(shí)用新型在刮板的頂部固定有耐磨滑塊，通過耐磨滑塊支撐在下層滑軌上，使下層刮板的頂部與下層?xùn)虐逯g形成很小的間隙，鏈條的前進(jìn)摩擦力進(jìn)一步減小，對(duì)下層?xùn)虐鍩o損傷，柵板整體的使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低；實(shí)現(xiàn)了刮板與柵板之間無接觸、零磨損，避免柵板因磨損而間隙變大，使過多的餅胚粉末進(jìn)入混合油中，對(duì)浸出系統(tǒng)產(chǎn)生危害或不利影響，延長(zhǎng)了浸出器的使用壽命，也避免了柵板磨損后的經(jīng)常檢查、更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨滑塊的軸線與所述環(huán)形鏈條的軸線位于同一個(gè)豎向平面內(nèi)。使得鏈條滾輪、上層滑軌、耐磨滑塊和下層滑軌均位于環(huán)形鏈條所在的豎向平面內(nèi)，便于柵板等各部件的制作和安裝。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨滑塊的頂面高于所述刮板的頂面5至8毫米。由于濕粕的摩擦力較大，下層刮板的頂面與下層?xùn)虐逯g留有很小的間隙，既可以避免發(fā)生摩擦，又能保證下層?xùn)虐迳系臐衿赡鼙还伟逋谱摺?/p>

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮板的頂部設(shè)有與刮板本體呈T形連接的橫向水平筋板，所述刮板本體的背面與所述橫向水平筋板之間均勻間隔連接有多個(gè)豎向三角形筋板。橫向水平筋板和豎向三角形筋板能夠提高刮板的強(qiáng)度與剛度，

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮板本體的背面與所述外鏈板之間連接有橫向三角形筋板。橫向三角形筋板可以提高刮板本體與鏈條之間的連接強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型浸出器刮板鏈條機(jī)構(gòu)在浸出器中的安裝示意圖。

圖2為本實(shí)用新型浸出器刮板鏈條機(jī)構(gòu)的立體圖。

圖3為圖2中A部位的放大圖。

圖4為圖2中B部位的放大圖。

圖中：1.環(huán)形鏈條；1a.外鏈板；1b.內(nèi)鏈板；1c.鏈條滾輪；1d.耐磨滑塊；2.刮板；2a.橫向水平筋板；2b.豎向三角形筋板；2c.橫向三角形筋板；3.上層?xùn)虐澹?a.上層滑軌；4.下層?xùn)虐澹?a.下層滑軌。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的浸出器刮板鏈條機(jī)構(gòu)包括位于浸出器殼體中的環(huán)形鏈條1，環(huán)形鏈條1上均勻間隔安裝有刮板2，刮板2沿浸出器的幅寬方向延伸，刮板2的兩端分別固定連接在環(huán)形鏈條1的外鏈板1a上，外鏈板1a通過鏈銷鉸接在內(nèi)鏈板1b的外側(cè)，鏈銷的中部分別套裝有鏈條滾輪1c，環(huán)形鏈條1的上層下方設(shè)有上層?xùn)虐?，上層?xùn)虐?上嵌裝有與鏈條滾輪1c相接觸的上層滑軌3a。

刮板2的兩端頂部分別固定連接有耐磨滑塊1d，下層刮板的下方設(shè)有下層?xùn)虐?，下層?xùn)虐?上嵌裝有與耐磨滑塊1d接觸的下層滑軌4a。

上層鏈條通過鏈條滾輪1c在上層滑軌3a上滾動(dòng)，避免鏈條與上層?xùn)虐?之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，減小了鏈條的行進(jìn)阻力與上層?xùn)虐?的磨損。當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)至下層時(shí)，由于刮板2的上緣朝下，鏈條滾輪1c無法支撐在下層滑軌4a上，本實(shí)用新型在刮板2的頂部固定有耐磨滑塊1d，通過耐磨滑塊1d支撐在下層滑軌4a上，使下層刮板的頂部與下層?xùn)虐?之間形成很小的間隙，鏈條的前進(jìn)摩擦力進(jìn)一步減小，對(duì)下層?xùn)虐?無損傷，柵板整體的使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低；實(shí)現(xiàn)了刮板2與柵板之間無接觸、零磨損，避免柵板因磨損而間隙變大，使過多的餅胚粉末進(jìn)入混合油中，對(duì)浸出系統(tǒng)產(chǎn)生危害或不利影響，延長(zhǎng)了浸出器的使用壽命，也避免了柵板磨損后的經(jīng)常檢查、更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本高。

耐磨滑塊1d的軸線與環(huán)形鏈條1的軸線位于同一個(gè)豎向平面內(nèi)。使得鏈條滾輪1c、上層滑軌3a、耐磨滑塊1d和下層滑軌4a均位于環(huán)形鏈條1所在的豎向平面內(nèi)，便于柵板等各部件的制作和安裝。

耐磨滑塊1d的頂面高于刮板2的頂面5至8毫米。由于濕粕的摩擦力較大，下層刮板的頂面與下層?xùn)虐?之間留有很小的間隙，既可以避免發(fā)生摩擦，又能保證下層?xùn)虐?上的濕粕能被刮板2推走。

刮板2的頂部設(shè)有與刮板本體呈T形連接的橫向水平筋板2a，刮板本體的背面與橫向水平筋板2a之間均勻間隔連接有多個(gè)豎向三角形筋板2b。橫向水平筋板2a和豎向三角形筋板2b能夠提高刮板2的強(qiáng)度與剛度，

刮板本體的背面與外鏈板1a之間連接有橫向三角形筋板2c。橫向三角形筋板2c可以提高刮板本體與鏈條之間的連接強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。