本實用新型屬于螺旋輸送機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種大輸送量的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)主要保證輸送物料正常工作，但是實際輸送過程中存在很多問題。由于螺旋輸送機(jī)工作時，螺旋葉片受力較大，現(xiàn)有的無軸螺旋輸送機(jī)使用等距葉片，管徑較小，輸送量較小，滿足不了特定的輸送要求。

公開號為CN204847187U的實用新型專利公開了一種螺旋輸送包括殼體，殼體橫截面常用的有圓形或U形，螺旋軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在殼體內(nèi)，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片的葉片母線由直線段和彎曲段組成，直線段位于靠近螺旋葉片邊緣的位置。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過采用在葉片母線設(shè)置彎曲段的結(jié)構(gòu)，能夠在垂直輸送時有效提高散料的輸送效率，在水平輸送時，在提高輸送效率的同時，也能夠一定程度上補(bǔ)償螺旋軸變形的問題。受上述結(jié)構(gòu)限制，該螺旋輸送機(jī)的葉片螺距固定不變，不能實現(xiàn)螺旋輸送機(jī)在物料投入段加大投放量，在物料輸送末端減少螺距來擠壓止回閥的輸送要求。

公開號為CN204872604U的實用新型專利公開了一種螺旋輸送,包括殼體，減速機(jī)與聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器與軸承相連，軸承與螺旋體的一端相連，螺旋體設(shè)置在殼體內(nèi)。在殼體的上方設(shè)有上進(jìn)料口，在殼體的下方設(shè)有出料口，上進(jìn)料口和出料口對稱設(shè)置在螺旋體的兩端，上進(jìn)料口靠近軸承設(shè)置。在軸承的外周設(shè)有配套使用的軸套，軸套設(shè)置在殼體內(nèi)，在軸套和殼體之間的銜接處設(shè)有密封裝置。在上進(jìn)料口和出料口的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨襯板。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，相比于傳統(tǒng)的有軸輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，重量輕，降低了減速機(jī)的功率，易于維護(hù)和保養(yǎng)，具有很好的實用性，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)。受上述結(jié)構(gòu)限制，該螺旋輸送機(jī)在物料輸送量較大時，螺旋葉片容易卡死，影響正常輸送和卸料，且輸送機(jī)葉片和物料直接接觸，受力較大，容易影響壽命，且拆卸更換不便。

并且如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋輸送機(jī)的輸送筒均為一段式的直筒結(jié)構(gòu)，其受力如圖1所示，葉片受物料擠壓力為F，此時F力較大并且直接作用于所述螺旋葉片的末端，使螺旋葉片磨損嚴(yán)重，大幅度地縮短螺旋葉片的使用壽命，從而需要經(jīng)常更換葉片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本實用新型提供了一種大輸送量的螺旋輸送機(jī)。

本實用新型是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種大輸送量的螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、旋轉(zhuǎn)軸4、圓柱輸送套筒5、圓錐輸送套筒6、螺旋軸。所述電機(jī)1的輸出軸與聯(lián)軸器2相連，所述聯(lián)軸器2與所述旋轉(zhuǎn)軸4的輸入端連接。所述旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)料倉13的一側(cè)，所述進(jìn)料倉13固定安裝在所述混料倉8上，所述進(jìn)料倉13的另一側(cè)固定連接有所述圓筒輸送套筒13，所述圓筒輸送套筒5與圓錐輸送套筒6的一端固定連接，所述圓錐輸送套筒6的另一端固定連接在所述落料倉14入口處，所述落料倉14固定安裝在所述混料倉8上。所述螺旋葉片一端固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸4的輸出端，并且螺旋葉片的另一端依次通過所述進(jìn)料倉13、圓筒輸送套筒5、圓錐輸送套筒6，并且一直延伸至所述落料倉14的入口。進(jìn)料倉13、圓筒輸送套筒5、圓錐輸送套筒6、落料倉14與混料倉8彼此內(nèi)部連通，物料能夠在所述螺旋葉片的帶動下通暢的在其組成的內(nèi)部通道內(nèi)移動。

進(jìn)一步地，所述螺旋軸包括第一螺旋軸10與第二螺旋軸12，所述第一螺旋軸10與第二螺旋軸12外表面均固定有螺旋葉片；所述第一螺旋軸10的一端固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸4的輸出端，其另一端螺旋延伸至所述圓筒輸送套筒5的出口端，并且所述第一螺旋軸10葉片外徑與所述圓筒輸送套筒5的內(nèi)徑相同，所述第一螺旋軸10葉片的外側(cè)面保持與所述旋轉(zhuǎn)套筒5的內(nèi)壁面相切。

進(jìn)一步地，所述第一螺旋軸10套接固定在所述第二螺旋軸12上，所述第二螺旋軸12一直螺旋延伸值所述落料倉14的入口處。所述第二螺旋軸12葉片的外徑沿著所述輸送圓錐輸送套筒6的內(nèi)徑向遞減，并且所述第二螺旋軸12葉片的外側(cè)面保持與所述圓錐輸送套筒6的內(nèi)壁面相切。

進(jìn)一步地，所述圓筒輸送筒5與圓錐輸送筒6的兩段式的可拆卸結(jié)構(gòu)，一方面可以便捷的拆開所述輸送筒，從而方便的清潔所述輸送筒，另一方面，當(dāng)?shù)诙菪S10的葉片損壞時，也可以方便拆開輸送筒從而進(jìn)行更換或維護(hù)，提高了傳輸效率降低了維護(hù)成本。

進(jìn)一步地，所述螺旋輸送機(jī)還包括止回閥7，所述止回閥7固定安裝在所述落料倉14的入口處。

進(jìn)一步地，所述止回閥7包括殼體701、密封擋板702、導(dǎo)向套703、軸套704和彈簧705。所述軸套704通過銷釘707固定在殼體701內(nèi)部，所述導(dǎo)向套703通過銷釘706固定在殼體701上。所述密封擋板702為具有圓形內(nèi)腔的圓形結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向套703的一端通過螺釘706與軸套704固定連接，所述導(dǎo)向套703的另一端套接有所述密封擋板702。密封擋板702可以沿著所述導(dǎo)向套703進(jìn)行軸向移動，從而能夠控制所述止回閥7的打開或關(guān)閉。

進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)向套703與密封擋板702之間還設(shè)有所述彈簧705，所述彈簧705一端 抵接在所述導(dǎo)向套702上，彈簧705的另一端與所述導(dǎo)向套702端部抵接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：1.第二螺旋軸由于需要擠壓物料，所以較第一螺旋軸容易損耗，通過使用高錳鋼來加工第二螺旋軸來提高其耐磨特性；2.第二螺旋軸由于需要擠壓物料，因此使用壽命更短，而采用分體的結(jié)構(gòu)無需更換整段螺旋葉片，從而節(jié)約了使用成本同時易于更換；3.當(dāng)物料擠壓止回閥密封擋板時，卸料量可隨擠壓力大小變化自行調(diào)節(jié)，并且止回閥通過螺釘固定，止回閥受磨損時，拆卸方便。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一段式的直筒結(jié)構(gòu)的輸送筒受力分析圖。

圖2為本實用新型所述的一種大輸送量螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為螺旋葉片的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為止回閥的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。

圖5為本實用新型的螺旋葉片受力示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：1-電機(jī)；2-聯(lián)軸器；3-平鍵；4-旋轉(zhuǎn)軸；5-圓筒輸送套筒；6-圓錐輸送套筒；7-止回閥；701-殼體；702-密封擋板；703-導(dǎo)向套；704-軸套；705-彈簧；706-螺釘；707-銷釘；8-混料倉；9-螺釘；10-第一螺旋軸；11-螺釘；12-第二螺旋軸；13-進(jìn)料倉；14-落料倉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

一種大輸送量的螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、旋轉(zhuǎn)軸4、圓筒輸送套筒5、圓錐輸送套筒6、螺旋軸。所述電機(jī)1的輸出端與聯(lián)軸器2相連，所述聯(lián)軸器2通過鍵與所述旋轉(zhuǎn)軸4的輸入端連接。所述旋轉(zhuǎn)軸4通過橡膠油封、調(diào)心滾子軸承以及隙縫密封轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)料倉13的一側(cè)。所述進(jìn)料倉13固定安裝在所述混料倉8上，所述進(jìn)料倉13的另一側(cè)固定連接有所述圓筒輸送套筒13，所述圓筒輸送套筒5與圓錐輸送套筒6的一端固定連接，所述圓錐輸送套筒6的另一端固定連接在所述落料倉14入口處，所述落料倉14固定安裝在所述混料倉8上。所述螺旋葉片一端固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸4的輸出端，螺旋葉片的另一端依次通過所述進(jìn)料倉13、圓筒輸送套筒5、圓錐輸送套筒6，并且一直延伸至所述落料倉14的入口與旋轉(zhuǎn)芯軸15固定連接。所述旋轉(zhuǎn)芯軸15通過橡膠油封、調(diào)心滾子軸承以及隙縫密封轉(zhuǎn)動安裝在所述落料倉14內(nèi)。進(jìn)料倉13、圓筒輸送套筒5、圓錐輸送套筒6、落料倉14與混料倉8彼此內(nèi)部連通，物料能夠在所述螺旋葉片的帶動下通暢的在其組成的內(nèi)部通道內(nèi) 移動。

如圖2所示，所述螺旋軸包括第一螺旋軸10與第二螺旋軸12，所述第一螺旋軸10與第二螺旋軸12外表面均固定有螺旋葉片，其中第二螺旋軸12的制作材料為高錳鋼。所述第一螺旋軸10的一端固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸4的輸出端，其另一端螺旋延伸至所述圓筒輸送套筒5的出口端，并且所述第一螺旋軸10葉片外徑與所述圓筒輸送套筒5的內(nèi)徑相同，所述第一螺旋軸10的外側(cè)面保持與所述旋轉(zhuǎn)套筒5的內(nèi)壁面相切。

如圖3所示，所述第一螺旋軸10套接在所述第二螺旋軸12上，并且通過螺釘11固定連接，所述第二螺旋軸12一直螺旋延伸至所述落料倉14的入口處，并且與所述旋轉(zhuǎn)芯軸15固定連接。所述第二螺旋軸12葉片的外徑沿著所述圓錐輸送套筒6的徑向遞減，并且所述第二螺旋軸12葉片的外側(cè)面保持與所述圓錐輸送套筒6的內(nèi)壁面相切。

所述圓筒輸送套筒5與圓錐輸送套筒6的兩段式的可拆卸結(jié)構(gòu)，一方面可以便捷的拆開所述輸送筒，從而方便的清潔所述輸送筒，另一方面，當(dāng)?shù)诙菪S12的葉片損壞時，也可以方便拆開輸送筒從而進(jìn)行更換或維護(hù)，提高了傳輸效率降低了維護(hù)成本。

如圖5所示，圓錐輸送套筒6中的第二螺旋軸12受到的物料阻力可以分解為軸向力為Fsinθ與徑向力Fcosθ，從附圖5中可以得到能夠直接作用在葉片上的阻力僅為軸向力Fsinθ，徑向力Fcosθ由物料間彼此的作用而互相抵消，由此可得物料直接作用在第二螺旋軸12的力得到減小，從而使得第二螺旋軸12的磨損得到緩解。相比于圖1所示的現(xiàn)有的一段式的直筒的輸送筒結(jié)構(gòu)，圓錐輸送套筒6的圓錐結(jié)構(gòu)可以緩解螺旋葉片所受的壓力，從而進(jìn)一步提高螺旋葉片的使用壽命。

如圖2所示，所述螺旋輸送機(jī)還包括止回閥7，所述止回閥7固定安裝在所述落料倉14的入口處。

如圖4所示，所述止回閥7包括殼體701、密封擋板702、導(dǎo)向套703、軸套704和彈簧705。所述旋轉(zhuǎn)芯軸15從左至右依次套入所述密封擋板702、導(dǎo)向套703、軸套704；所述軸套704通過銷釘707固定在殼體701內(nèi)部，所述導(dǎo)向套703的一端通過螺釘706與軸套704固定連接，所述導(dǎo)向套703的另一端套接有所述密封擋板702，所述密封擋板702為具有圓形內(nèi)腔的圓柱形結(jié)構(gòu)。密封擋板702可以沿著所述導(dǎo)向套703進(jìn)行軸向移動，從而能夠控制所述止回閥7的打開或關(guān)閉。

在所述導(dǎo)向套703與密封擋板702之間還設(shè)有所述彈簧705，所述彈簧705套在所述旋轉(zhuǎn)芯軸15上。所述彈簧705一端抵接在所述密封擋板702上，其另一端抵接在所述導(dǎo)向套702的端部。所述導(dǎo)向套703在止回閥工作時，密封擋板702擠壓彈簧705時，保證密封擋板702沿著導(dǎo)向套703的軸向方向直線運(yùn)動，起到導(dǎo)向密封擋板702的作用。當(dāng)所述物料的擠出力大于彈簧的彈 性力時，所述彈簧705被壓縮，所述止回閥7打開并且進(jìn)行卸料。所述導(dǎo)向套703和軸套704安裝在殼體701的兩側(cè)，防止螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸跳動，保證正常卸料。

所述實施例為本實用新型的優(yōu)選的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。