本實(shí)用新型涉及PCB板的收集設(shè)備，特別涉及一種吸塑盤自動(dòng)化收料裝置。

背景技術(shù)：

目前，已有的PCB板收取設(shè)備，PCB板的收取設(shè)備比較多，大多數(shù)都是半自動(dòng)收取設(shè)備，只能針對(duì)單一尺寸的工件進(jìn)行回收。這種半自動(dòng)收取設(shè)備，其產(chǎn)能相對(duì)于全自動(dòng)化設(shè)備及多樣化、多元化有很大的不足。并且人工勞動(dòng)量大，產(chǎn)量低，效率慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收取PCB板效率高、使用范圍廣的吸塑盤自動(dòng)化收料裝置。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種吸塑盤自動(dòng)化收料裝置，包括收料機(jī)架，所述收料機(jī)架的中部設(shè)有一缺口，在所述缺口的兩側(cè)壁分別設(shè)有若干條直線導(dǎo)桿，所述缺口的底部設(shè)有用于存儲(chǔ)料盤的升降裝置，所述缺口的上端設(shè)有左軌道和右軌道，所述左軌道和右軌道通過(guò)一若干根導(dǎo)桿連接，所述左軌道和右軌道的中部連接有一調(diào)寬螺桿，所述調(diào)寬螺桿的一端設(shè)有一手搖桿，所述左軌道的下端設(shè)有由于調(diào)整料盤長(zhǎng)度的擋塊裝置，所述升降裝置控制一料盤預(yù)置板作上下接料的動(dòng)作，所述料盤預(yù)置板上設(shè)有用于調(diào) 節(jié)寬度的調(diào)寬裝置，所述收料機(jī)架的一側(cè)設(shè)有一機(jī)箱，所述收料機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有油霧分離器，所述左軌道和右軌道上均設(shè)有一退板裝置。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述收料機(jī)架的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有一進(jìn)料導(dǎo)軌，所述進(jìn)料導(dǎo)軌上設(shè)有兩個(gè)可以調(diào)節(jié)距離的進(jìn)板導(dǎo)軌。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述左軌道和右軌道上均設(shè)有送料裝置。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述送料裝置包括送料電機(jī)和安裝在所述左軌道和右軌道上的從動(dòng)帶輪，所述送料電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶連接。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述擋塊裝置安裝在所述左軌道的腰形槽內(nèi)，所述擋塊裝置可通過(guò)在所述腰形槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)其前后位置。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述退板裝置包括安裝在所述左軌道和右軌道上一側(cè)的退板氣缸和L形推板，所述L形推板的一端設(shè)有一用于夾持料盤的推板，所述退板氣缸動(dòng)作時(shí)，退板氣缸的推動(dòng)力作用在所述L形推板上，L形推板拉動(dòng)退板向左或向右移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有一主電機(jī)，所述機(jī)箱的上端設(shè)有一底板，所述底板上設(shè)有一機(jī)箱 蓋，所述機(jī)箱蓋上設(shè)有一用于顯示操作的顯示屏和用于警示的三色燈。

作為本實(shí)用新型吸塑盤自動(dòng)化收料裝置的一種改進(jìn)，所述升降裝置工作時(shí)，先確定料盤大小，將一塊料盤預(yù)置板固定在升降裝置上，通過(guò)升降裝置將料盤預(yù)置板提升到皮帶下沿，通過(guò)手搖桿調(diào)整活動(dòng)調(diào)寬右軌道到合適的寬度，并將進(jìn)板導(dǎo)軌調(diào)整到合適板寬位置，確保符合料盤大小規(guī)格；料盤進(jìn)入軌道碰到擋塊裝置后，退板氣缸推動(dòng)左右軌道分離，料盤掉入升降裝置預(yù)置板上，升降裝置下降，退板氣缸推動(dòng)左右軌道歸位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型采用超薄軌道設(shè)計(jì)，降低吸塑盤疊放高度、減低震動(dòng)，使整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，可以有效減少人工勞動(dòng)和占用面積。本產(chǎn)品可以根據(jù)料盤的尺寸大小進(jìn)行調(diào)節(jié)寬度和料盤容納的長(zhǎng)度，以適應(yīng)各種尺寸的料盤，應(yīng)用范圍廣，收取方便快捷，可以一次性收集堆疊多塊料盤后統(tǒng)一搬運(yùn)處理，效率更快。

附圖說(shuō)明

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中：

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型缺口兩側(cè)的直線導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型進(jìn)板導(dǎo)軌部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型退板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、收料機(jī)架 2、缺口 3、直線導(dǎo)桿 4、升降裝置 5、左軌道 6、右軌道 7、導(dǎo)桿 8、調(diào)寬螺桿 9、手搖桿 10、擋塊裝置 11、料盤預(yù)置板 12、調(diào)寬裝置 13、機(jī)箱 14、油霧分離器 15、退板裝置 16、進(jìn)料導(dǎo)軌 17、進(jìn)板導(dǎo)軌 18、送料裝置 19、送料電機(jī)20、主動(dòng)帶輪 22、底板 23、機(jī)箱蓋 24、顯示屏 25、三色燈 151、退板氣缸 152、L形推板 153、退板。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種吸塑盤自動(dòng)化收料裝置，包括收料機(jī)架1，收料機(jī)架1的中部設(shè)有一缺口2，在缺口2的兩側(cè)壁分別設(shè)有若干條直線導(dǎo)桿3，缺口2的底部設(shè)有用于存儲(chǔ)料盤的升降裝置4，缺口2的上端設(shè)有左軌道5和右軌道6，左軌道5和右軌道6通過(guò)一若干根導(dǎo)桿7連接，左軌道5和右軌道6的中部連接有一調(diào)寬螺桿8，調(diào)寬螺桿8的一端設(shè)有一手搖桿9，左軌道5的下端設(shè)有由于調(diào)整料盤長(zhǎng)度的擋塊裝置10，升降裝置4控制一料盤預(yù)置板11作上下接料的動(dòng)作，料盤預(yù)置板11上設(shè)有用于調(diào)節(jié)寬度的調(diào)寬裝置12，收料機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有一機(jī)箱13，收料機(jī)架1的另一側(cè)設(shè)有油霧分離器14，左軌道5和右軌道6上均設(shè)有一退板裝置15。

優(yōu)選的，收料機(jī)架1的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有一進(jìn)料導(dǎo)軌16，進(jìn)料導(dǎo)軌16上設(shè)有兩個(gè)可以調(diào)節(jié)距離的進(jìn)板導(dǎo)軌17。

優(yōu)選的，左軌道5和右軌道6上均設(shè)有送料裝置18。

優(yōu)選的，送料裝置18包括送料電機(jī)19和安裝在左軌道5和右軌道6上的從動(dòng)帶輪，送料電機(jī)19的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪20，主動(dòng)帶輪20和從動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶連接。

優(yōu)選的，擋塊裝置10安裝在左軌道5的腰形槽內(nèi)，擋塊裝置10可通過(guò)在腰形槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)其前后位置。

優(yōu)選的，退板裝置15包括安裝在左軌道5和右軌道6上一側(cè)的退板氣缸151和L形推板152，L形推板152的一端設(shè)有一用于夾持料盤的推板153，退板氣缸151動(dòng)作時(shí)，退板氣缸151的推動(dòng)力作用在L形推板153上，L形推板152拉動(dòng)退板153向左或向右移動(dòng)。安裝在左軌道5上的退板裝置15控制退板153向左移動(dòng)，安裝在右軌道6上的退板裝置15控制退板153向右移動(dòng)。

優(yōu)選的，機(jī)箱13內(nèi)設(shè)有一主電機(jī)，機(jī)箱13的上端設(shè)有一底板22，底板22上設(shè)有一機(jī)箱蓋23，機(jī)箱蓋23上設(shè)有一用于顯示操作的顯示屏24和用于警示的三色燈25。

優(yōu)選的，升降裝置4工作時(shí)，先確定料盤大小，將一塊料盤預(yù)置板固定在升降裝置上，通過(guò)升降裝置將料盤預(yù)置板提升到皮帶下沿，通過(guò)手搖桿調(diào)整活動(dòng)調(diào)寬右軌道到合適的寬度，并將進(jìn)板導(dǎo)軌調(diào)整到合適板寬位置，確保符合料盤大小規(guī)格；料盤進(jìn)入軌道碰到擋塊裝置后，退板氣缸推動(dòng)左右軌道分離，料盤掉入升降裝置預(yù)置板上，升降裝置下降，退板氣缸推動(dòng)左右軌道歸位。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型采用超薄軌道設(shè)計(jì)，降低吸塑盤疊放高度、減低震動(dòng)，使整個(gè)機(jī)器結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)新穎，操作 方便，可以有效減少人工勞動(dòng)和占用面積。本產(chǎn)品可以根據(jù)料盤的尺寸大小進(jìn)行調(diào)節(jié)寬度和料盤容納的長(zhǎng)度，以適應(yīng)各種尺寸的料盤，應(yīng)用范圍廣，收取方便快捷，可以一次性收集堆疊多塊料盤后統(tǒng)一搬運(yùn)處理，效率更快。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。