本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及到一種玻璃鋼切割設(shè)備，特別涉及一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃鋼，一種新型的復(fù)合材料，也被稱作玻璃纖維增加塑料。其質(zhì)量輕強(qiáng)度高、耐腐蝕、電性能優(yōu)良、熱性能良好、可設(shè)計(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣發(fā)用于化學(xué)化工行業(yè)、建筑行業(yè)、汽車及鐵路交通運(yùn)輸行業(yè)與航空航天行業(yè)，在材料科學(xué)領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，是現(xiàn)階段人類無可或缺的一種復(fù)合材料，目前，玻璃鋼的切割過程中，每當(dāng)一段玻璃鋼切割完畢之后，生產(chǎn)工人需要把切割完畢的玻璃鋼條取出，然后進(jìn)行下一段玻璃鋼的切割作業(yè)，此生產(chǎn)過程，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)完成下料作業(yè)，減輕工人勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高玻璃鋼切割效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)架與下料板，所述下料板設(shè)置在主機(jī)架上，其中還包括一翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸與所述主機(jī)架相連接，所述下料板還包括若干滾筒和裝配支架，所述若干滾筒依次排列在所述裝配支架上，所述裝配支架的一側(cè)通過設(shè)置在所述主機(jī)架上端部左側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)與所述主機(jī)架連接，所述裝配支架下端與所述翻轉(zhuǎn)氣缸相連接。

作為對(duì)上述的一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿體通過設(shè)置在所述裝配支架下端部的第二旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)與所述裝配支架相連接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的下端部通過設(shè)置在所述主機(jī)架的下方的第三旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)與所述主機(jī)架相連接。

作為對(duì)上述的一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述，優(yōu)選地，所述主機(jī)架的下端部的右側(cè)設(shè)有一導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在主機(jī)架下方設(shè)置一與下料板相連接的翻轉(zhuǎn)氣缸，通過控制翻轉(zhuǎn)氣缸的伸展收縮動(dòng)作，使得下料板向兩邊翻側(cè)，實(shí)現(xiàn)玻璃鋼切割作業(yè)的自動(dòng)化下料作業(yè)，以機(jī)械代替人手，有效提高生產(chǎn)效率，減輕了從業(yè)人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，節(jié)約勞動(dòng)成本；另外在主機(jī)架的下端設(shè)置一導(dǎo)軌，產(chǎn)品在滑落下料板后沿著導(dǎo)軌平穩(wěn)下滑到落料區(qū)，減少在自動(dòng)下料作業(yè)中產(chǎn)生的噪聲，使得產(chǎn)品有序地落在落料區(qū)上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的整體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的工作示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)氣缸示放大意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

本實(shí)施例，參照?qǐng)D1-圖3，本方案中的一種玻璃鋼切割設(shè)備的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)架1與下料板2，所述下料板2設(shè)置在主機(jī)架1上，其特征在于還包括一翻轉(zhuǎn)氣缸3，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3與所述主機(jī)架1相連接，所述下料板2還包括若干個(gè)滾筒21和裝配支架22，若干個(gè)所述滾筒21依次排列在所述裝配支架22上，所述裝配支架22的一側(cè)通過設(shè)置在所述主機(jī)架1上端部左側(cè)的第一旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)4與所述主機(jī)架1連接，所述裝配支架20下端與所述翻轉(zhuǎn)氣缸3相連接；所述裝配支架22可通過所述第一旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)4進(jìn)行一定程度的擺動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3的伸縮桿體通過設(shè)置在所述裝配支架22下端部的第二旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)5與所述裝配支架22相連接，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3的下端部通過設(shè)置在所述主機(jī)架1的下方的第三旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)6與所述主機(jī)架1相連接；所述翻轉(zhuǎn)氣缸3的伸縮桿體可通過第二旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)5支撐所述裝配支架22進(jìn)行一定程度的擺動(dòng)；所述翻轉(zhuǎn)氣缸3的下端部通過第三旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)6可進(jìn)行一定程度的擺動(dòng)；當(dāng)產(chǎn)品完成切割作業(yè)，被所述滾筒21傳送到所述下料板2上，此時(shí)所述翻轉(zhuǎn)氣缸3處于膨脹狀態(tài)，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3的伸縮桿體支撐起所述裝配支架22，使得所述下料板2處于水平狀態(tài)，方便產(chǎn)品的運(yùn)輸。

本實(shí)施例中，所述主機(jī)架1的下端部的右側(cè)設(shè)有一導(dǎo)軌1；當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)揭欢ㄎ恢脮r(shí)，控制所述翻轉(zhuǎn)氣缸3進(jìn)行收縮動(dòng)作，所述翻轉(zhuǎn)氣缸3的伸縮桿體帶動(dòng)所述裝配支架22向下運(yùn)動(dòng)，所述下料板2隨之側(cè)翻，產(chǎn)品滑落并隨著所述導(dǎo)軌11落入到下料區(qū)，完成整個(gè)下料作業(yè)。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。