本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔吊。

背景技術(shù)：

塔吊是建筑工地上最常用的一種起重設(shè)備 又名”塔式起重機(jī)“，以一節(jié)一節(jié)的接長（高）（簡稱“標(biāo)準(zhǔn)節(jié)”），用來吊施工用的鋼筋、木楞、混凝土、鋼管等施工的原材料。塔吊是工地上一種必不可少的設(shè)備。

塔吊（tower crane）尖的功能是承受臂架拉繩及平衡臂拉繩傳來的上部荷載，并通過回轉(zhuǎn)塔架、轉(zhuǎn)臺(tái)、承座等的結(jié)構(gòu)部件式直接通過轉(zhuǎn)臺(tái)傳遞給塔身結(jié)構(gòu)。自升塔頂有截錐柱式、前傾或后傾截錐柱式、人字架式及斜撐架式。 凡是上回轉(zhuǎn)塔機(jī)均需設(shè)平衡重，其功能是支承平衡重，用以構(gòu)成設(shè)計(jì)上所要求的作用方面與起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，還常在其尾部裝設(shè)起升機(jī)構(gòu)。起升機(jī)構(gòu)之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一則可發(fā)揮部分配重作用，二則增大繩卷筒與塔尖導(dǎo)輪間的距離，以利鋼絲繩的排繞并避免發(fā)生亂繩現(xiàn)象。平衡重的用量與平衡臂的長度成反比關(guān)系，而平衡臂長度與起重臂長度之間又存在一定比例關(guān)系。平衡重量相當(dāng)可觀，輕型塔機(jī)一般至少要3～4t，重型的要近30t。

目前的普通塔吊都是懸空起吊裝料箱，一是在有風(fēng)的情況增加控制難度，同時(shí)增加斷繩的危險(xiǎn)，二是給地面工作人員不確定的安全隱患，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)的塔吊均是在塔吊的轉(zhuǎn)盤之上設(shè)置操作室，控制裝置位于操作室內(nèi)，塔吊操作控制人員在操作室內(nèi)進(jìn)行塔吊操控工作，該種塔吊存在的缺點(diǎn)是：塔吊操控人員要爬到高處的操作室內(nèi)工作，大小便要下到地面解決，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還不安全；在高處工作，夏季高溫難耐，冬季寒冷無比，工作條件差；在高處工作，危險(xiǎn)性大，塔吊時(shí)常有倒塌的事故發(fā)生，嚴(yán)重威脅塔吊操控人員的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、優(yōu)化工作環(huán)境、安全性更高的塔吊。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種塔吊，包括立柱、吊臂及操作室，所述立柱的頂端設(shè)有頂升架，所述頂升架的上端橫向設(shè)置著所述吊臂，所述吊臂的前端設(shè)有吊頭，其后端設(shè)有平衡墩，所述吊頭上分別設(shè)有吊鉤和攝像頭，所述立柱的前側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽通過與裝料箱上的滑塊進(jìn)行配合，所述裝料箱的正下方地面設(shè)有裝料凹槽，所述操作室設(shè)置在地面上。

進(jìn)一步的，所述立柱的側(cè)面上設(shè)有獨(dú)立的安全升降梯。

進(jìn)一步的，所述裝料箱的底部設(shè)有單向支撐固定桿，所述單向支撐固定桿與立柱相連接，所述裝料箱設(shè)有滑塊的一側(cè)為凹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述操作室內(nèi)設(shè)有控制裝置及顯示器。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：

（1）本實(shí)用新型采用裝料箱上行時(shí)通過滑槽與滑塊的配合，與立柱活動(dòng)連接，由控制臺(tái)操作裝料箱上行，當(dāng)發(fā)生起重鋼繩斷繩的情況，通過裝料箱上安裝的單向支撐固定桿將裝料箱固定在塔吊主體上不掉到地面，保障了裝料和地面人員的安全。

（2）本實(shí)用新型的吊臂的吊頭上設(shè)有攝像頭，將塔吊下方的工作環(huán)境及吊掛物的位置成像，并在操作室的顯示器上顯示，塔吊操控人員在地面上的操作根據(jù)顯示器上顯示，操作控制裝置，將吊掛物放到指定的位置或?qū)⒋跷锏跗穑@樣塔吊操控人員就不需要爬到高處的操作室內(nèi)工作，大小便還要下到地面解決，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還不安全，而且優(yōu)化了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)的安全性。

（3）本實(shí)用新型采用的獨(dú)立的安全升降梯，能夠在特殊情況下發(fā)揮作用，輔助操控人員進(jìn)行操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的裝料箱正視圖。

圖3為本實(shí)用新型的裝料箱俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、立柱；2、吊臂；3、操作室；31、操作控制裝置；32、顯示器；4、頂升架；5、吊頭；6、平衡墩；7、吊鉤；8、攝像頭；9、滑槽；10、裝料箱；11、滑塊；12、裝料凹槽；13、安全升降梯；14、單向支撐固定桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參看圖1、圖2和圖3，一種塔吊，包括立柱1、吊臂2及操作室3，所述立柱1的頂端設(shè)有頂升架4，所述頂升架4的上端橫向設(shè)置著所述吊臂2，所述吊臂2的前端設(shè)有吊頭5，其后端設(shè)有平衡墩6，所述吊頭5上分別設(shè)有吊鉤7和攝像頭8，所述立柱1的前側(cè)設(shè)有滑槽9，所述滑槽9通過與裝料箱10上的滑塊11進(jìn)行配合，所述裝料箱10的正下方地面設(shè)有裝料凹槽12，所述操作室3設(shè)置在地面上；所述立柱1的側(cè)面上設(shè)有獨(dú)立的安全升降梯13；所述裝料箱10的底部設(shè)有單向支撐固定桿14，所述單向支撐固定桿14與立柱1相連接，所述裝料箱10設(shè)有滑塊11的一側(cè)為凹槽結(jié)構(gòu)；所述操作室3內(nèi)設(shè)有控制裝置31及顯示器32。

采用裝料箱10上行時(shí)通過滑槽9與滑塊11的配合，與立柱1活動(dòng)連接，由控制臺(tái)3操作裝料箱10上行，當(dāng)發(fā)生起重鋼繩斷繩的情況，通過裝料箱10上安裝的單向支撐固定桿14將裝料箱10固定在塔吊主體上不掉到地面，保障了裝料和地面人員的安全。

采用的吊臂2上的吊頭5上設(shè)有攝像頭8，將塔吊下方的工作環(huán)境及吊掛物的位置成像，并在操作室3的顯示器32上顯示，塔吊操控人員在地面上的操作根據(jù)顯示器32上顯示，操作控制裝置31，將吊掛物放到指定的位置或?qū)⒋跷锏跗?，這樣塔吊操控人員就不需要爬到高處的操作室內(nèi)工作，大小便還要下到地面解決，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還不安全，而且優(yōu)化了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)的安全性。

采用的獨(dú)立的安全升降梯13，能夠在特殊情況下發(fā)揮作用，輔助操控人員進(jìn)行操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的安全性。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。