本實用新型涉及一種啤酒自動灌裝機。

背景技術：

液體灌裝機的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè)，可對不同高粘度流體進行灌裝。機器設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。

目前現(xiàn)有的啤酒灌裝機操作不方便，灌裝啤酒時容易因為酒泡較多造成溢出。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構穩(wěn)定性高，灌裝效果好，能夠?qū)⒕破垦b滿而不會造成溢出，操作方便的啤酒灌裝機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種啤酒自動灌裝機，包括機箱、第一儲酒罐、第二儲酒罐和電動轉(zhuǎn)盤，所述第一儲酒罐和第二儲酒罐設在機箱內(nèi)，所述第一儲酒罐底部安裝有大灌嘴，所述第二儲酒罐底部安裝有小灌嘴，所述電動轉(zhuǎn)盤上安裝有酒瓶，所述第一儲酒罐上設置有安裝板，所述第一儲酒罐通過安裝板與機箱固定連接，所述第二儲酒罐與第一儲酒罐固定連接，所述機箱中部安裝有輸送帶，所述輸送帶底部設置有電機，所述電機與輸送帶傳動連接。

作為優(yōu)選，所述機箱呈矩形設置，保持結(jié)構緊湊。

作為優(yōu)選，所述第一儲酒罐底部呈錐形設置，保持啤酒灌裝時不會殘留。

作為優(yōu)選，所述第二儲酒罐底部呈錐形設置，保持啤酒灌裝時不會殘留。

作為優(yōu)選，所述電機為伺服電機，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

本實用新型的有益效果為：設置的第一儲酒罐底部安裝有大灌嘴，能夠?qū)破窟M行初次灌裝，第二儲酒罐底部安裝有小灌嘴能夠進行二次灌裝，使得灌裝效果好，能夠?qū)⒕破垦b滿而不會造成溢出；設置的電動轉(zhuǎn)盤保持操控方便；設置的安裝板保持結(jié)構穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種啤酒自動灌裝機的結(jié)構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種啤酒自動灌裝機，包括機箱1、第一儲酒罐2、第二儲酒罐3和電動轉(zhuǎn)盤4，所述第一儲酒罐2和第二儲酒罐3設在機箱1內(nèi)，所述第一儲酒罐2底部安裝有大灌嘴5，所述第二儲酒罐3底部安裝有小灌嘴6，所述電動轉(zhuǎn)盤4上安裝有酒瓶7，所述第一儲酒罐2上設置有安裝板8，所述第一儲酒罐2通過安裝板8與機箱1固定連接，所述第二儲酒罐3與第一儲酒罐2固定連接，所述機箱1中部安裝有輸送帶9，所述輸送帶9底部設置有電機10，所述電機10與輸送帶9傳動連接。

所述機箱1呈矩形設置。

所述第一儲酒罐2底部呈錐形設置。

所述第二儲酒罐3底部呈錐形設置。

所述電機10為伺服電機。

本實用新型的有益效果為：設置的第一儲酒罐底部安裝有大灌嘴，能夠?qū)破窟M行初次灌裝，第二儲酒罐底部安裝有小灌嘴能夠進行二次灌裝，使得灌裝效果好，能夠?qū)⒕破垦b滿而不會造成溢出；設置的電動轉(zhuǎn)盤保持操控方便；設置的安裝板保持結(jié)構穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。