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      光桿導(dǎo)軌滑臺的制作方法

      文檔序號:12546588閱讀:1732來源:國知局
      光桿導(dǎo)軌滑臺的制作方法與工藝

      本實用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域,具體涉及一種光桿導(dǎo)軌滑臺。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)階段工業(yè)中已經(jīng)普遍應(yīng)用到的導(dǎo)軌滑臺,導(dǎo)軌滑臺是一種能提供直線運動的機(jī)械結(jié)構(gòu),在絲桿螺母上安裝其它需求工件組成完整輸送運動設(shè)備,可以實現(xiàn)讓工件自動循環(huán)往復(fù)運動,廣泛用于工業(yè)制造、制藥、化工等領(lǐng)域。目前使用較多的導(dǎo)軌滑臺分同步帶型和滾珠絲桿型。

      滾珠絲桿型導(dǎo)軌滑臺主要由滾珠絲桿、絲桿螺母、底座、軸承座、聯(lián)軸器和電機(jī)等組成。在精確定位應(yīng)用技術(shù)設(shè)備上使用的此類產(chǎn)品由于其設(shè)計缺陷,普遍存在定位精度不高、導(dǎo)桿容易滑出前后擋板,并且難以加風(fēng)琴罩,從而造成使用和維護(hù)上的不便。另外,現(xiàn)有的滾珠絲桿型導(dǎo)軌滑臺,其大部分部件采用鋼材,造成滑臺整體過于笨重,給搬運、拆裝和維護(hù)工作帶來很大的困難。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、裝配工序少、檢修方便并且運行穩(wěn)定性高的光桿導(dǎo)軌滑臺,有效地解決了上述背景技術(shù)存在的問題。

      本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種光桿導(dǎo)軌滑臺,包括底部固定板,以及依次設(shè)置在底部固定板上的電機(jī)座、前擋板和后擋板,所述前擋板和后擋板之間還定位有滾珠絲桿和光桿導(dǎo)軌,滾珠絲桿外側(cè)套設(shè)有絲桿螺母;所述光桿導(dǎo)軌分別設(shè)置在滾珠絲桿兩側(cè),且光桿導(dǎo)軌上通過直線軸承滑動定位有移動平臺,所述絲桿螺母與移動平臺連接;所述電機(jī)座上設(shè)有用于驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī);所述前擋板和后擋板的中部分別設(shè)有絲桿定位孔,所述滾珠絲桿的兩端分別通過軸承定位在絲桿定位孔中,且滾珠絲桿前端穿過前擋板并通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸連接;所述前擋板和后擋板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的導(dǎo)軌定位孔,滾珠絲桿兩側(cè)的光桿導(dǎo)軌兩端分別定位在前擋板和后擋板的導(dǎo)軌定位孔中。

      本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)軌定位孔是盲孔;所述前擋板和后擋板上端面與導(dǎo)軌定位孔對應(yīng)的位置分別向下延伸開設(shè)有與導(dǎo)軌定位孔相貫通的螺孔,且螺孔內(nèi)設(shè)有無頭螺釘,無頭螺釘延伸至導(dǎo)軌定位孔中從而將定位在導(dǎo)軌定位孔內(nèi)的光桿導(dǎo)軌頂緊。

      本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述移動平臺設(shè)有貫穿其前后端面的絲桿螺母定位孔和兩個直線軸承定位孔,兩個直線軸承定位孔分別位于絲桿螺母定位孔兩側(cè),套在光桿導(dǎo)軌外側(cè)的直線軸承分別定位在直線軸承定位孔中從而將移動平臺滑動設(shè)置在光桿導(dǎo)軌上;與滾珠絲桿配套的絲桿螺母定位在絲桿螺母定位孔中,并通過螺栓與移動平臺相對固定;所述移動平臺前端面設(shè)有孔徑比絲桿螺母定位孔大且與絲桿螺母定位孔相貫通的凹槽,所述絲桿螺母前端的安裝凸臺完全定位在凹槽內(nèi)。

      本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述電機(jī)座后端面與底部固定板前端面連接并通過螺釘相對固定;所述電機(jī)座和底部固定板之間還連接有加強(qiáng)肋。

      本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述電機(jī)是步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

      本實用新型的光桿導(dǎo)軌滑臺由于采用上述結(jié)構(gòu),具有如下有益效果:

      1. 本實用新型的光桿導(dǎo)軌滑臺整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,能方便多軸組合,材料上大部分采用鋁合金結(jié)構(gòu),體積小重量輕、外觀美觀緊湊,并且該導(dǎo)軌滑臺利用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)作為動力源、精密滾珠絲杠傳動,具有強(qiáng)度大、傳動精度高等優(yōu)點,完全能夠滿足數(shù)控機(jī)床發(fā)展的需要,可用于數(shù)控車床高精密進(jìn)給的機(jī)構(gòu),也可用于數(shù)控銑床、加工中心的精密滑臺,適用性好,實用性強(qiáng);

      2. 本實用新型前擋板和后擋板上的導(dǎo)軌定位孔做成盲孔,并通過無頭螺釘延將定位在導(dǎo)軌定位孔內(nèi)的光桿導(dǎo)軌頂緊,有效防止了導(dǎo)桿滑出、跑位情況;

      3. 本實用新型將直線軸承座和絲桿螺母座加工在移動平臺上,使得本實用新型的結(jié)構(gòu)更為簡單,在組裝過程中減少了裝配工序,拆裝便捷;移動平臺前端面還設(shè)有供絲桿螺母沉入的凹槽,裝配時絲桿螺母的安裝凸臺完全定位在凹槽內(nèi),使得在相同尺寸底部固定板上的有效行程增加,并且可以方便加裝風(fēng)琴罩或防塵板,通過設(shè)置防護(hù)罩,可以對光桿導(dǎo)軌以及滾珠絲桿等精密元件進(jìn)行保護(hù),防止粉塵或者其它雜質(zhì)的污染。

      下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型光桿導(dǎo)軌滑臺作進(jìn)一步的說明。

      附圖說明

      圖1是本實用新型光桿導(dǎo)軌滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1的主視圖(局部剖視);

      圖3是本實用新型移動平臺的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是本實用新型絲桿螺母定位在移動平臺上的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5是圖4所示A-A處的剖視圖;

      附圖標(biāo)號說明:1-后擋板,2-移動平臺,3-前擋板,4-絲桿定位孔,5-電機(jī)座,6-電機(jī),7-加強(qiáng)肋,8-聯(lián)軸器,9-螺孔,10-底部固定板,11-光桿導(dǎo)軌,12-滾珠絲桿,13-無頭螺釘,14-導(dǎo)軌定位孔,15-直線軸承定位孔,16-絲桿螺母定位孔,17-凹槽,18-絲桿螺母,19-安裝凸臺。

      具體實施方式

      如圖1至圖5所示(圖1中箭頭P的指向為前端),本實用新型光桿導(dǎo)軌滑臺,包括底部固定板10,以及依次設(shè)置在底部固定板10上的電機(jī)座5、前擋板3和后擋板1,所述前擋板3和后擋板1之間還定位有滾珠絲桿12和光桿導(dǎo)軌11,滾珠絲桿12外側(cè)套設(shè)有配套的絲桿螺母18;所述光桿導(dǎo)軌11分別設(shè)置在滾珠絲桿12兩側(cè),且光桿導(dǎo)軌11上通過直線軸承滑動定位有移動平臺2,所述絲桿螺母18與移動平臺2連接。

      所述電機(jī)座5的后端面與底部固定板10前端面連接并通過螺釘相對固定,并且電機(jī)座5和底部固定板10之間還連接有加強(qiáng)肋7。所述電機(jī)座5上還設(shè)有用于驅(qū)動滾珠絲桿12旋轉(zhuǎn)的電機(jī)6,在本實施例中,所述電機(jī)6是可以是步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

      所述前擋板3和后擋板1的中部分別設(shè)有絲桿定位孔4,所述滾珠絲桿12的兩端分別通過軸承定位在絲桿定位孔4中,且滾珠絲桿12前端穿過前擋板3并通過聯(lián)軸器8與電機(jī)6的輸出軸連接。

      前擋板3和后擋板1的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的導(dǎo)軌定位孔14,滾珠絲桿12兩側(cè)的光桿導(dǎo)軌11兩端分別定位在前擋板3和后擋板1的導(dǎo)軌定位孔14中。

      為了防止定位在導(dǎo)軌定位孔14中的光桿導(dǎo)軌11出現(xiàn)滑出、跑位的情況,在本實施例中,所述導(dǎo)軌定位孔14設(shè)置為盲孔,同時前擋板3和后擋板1上端面與導(dǎo)軌定位孔14對應(yīng)的位置分別向下延伸開設(shè)有與導(dǎo)軌定位孔14相貫通的螺孔9,且螺孔9內(nèi)設(shè)有無頭螺釘13,無頭螺釘13延伸至導(dǎo)軌定位孔14中從而將定位在導(dǎo)軌定位孔14內(nèi)的光桿導(dǎo)軌11頂緊。

      本實用新型的移動平臺2設(shè)有貫穿其前后端面的絲桿螺母定位孔16和兩個直線軸承定位孔15,兩個直線軸承定位孔15分別位于絲桿螺母定位孔16兩側(cè),套在光桿導(dǎo)軌11外側(cè)的直線軸承分別定位在直線軸承定位孔15中從而將移動平臺2滑動設(shè)置在光桿導(dǎo)軌11上;與滾珠絲桿12配套的絲桿螺母18定位在絲桿螺母定位孔16中,并通過螺栓與移動平臺2相對固定。

      所述移動平臺2前端面設(shè)有孔徑比絲桿螺母定位孔16大且與絲桿螺母定位孔16相貫通的凹槽17,裝配時絲桿螺母18前端的安裝凸臺19完全定位在凹槽17內(nèi),使得在相同尺寸底部固定板10上的有效行程增加,并且可以方便加裝風(fēng)琴罩或防塵板,通過設(shè)置防護(hù)罩,可以對光桿導(dǎo)軌11以及滾珠絲桿12等精密元件進(jìn)行保護(hù),防止粉塵或者其它雜質(zhì)的污染。

      本實用新型的底部固定板10、電機(jī)座5、前擋板3、后擋板1、加強(qiáng)肋7和移動平臺2均采用鋁合金材料制成,不僅體積小重量輕、外形美觀,并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、承載能力大。

      以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例,本實用新型的結(jié)構(gòu)并不限于上述實施例列舉的形式,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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