本實(shí)用新型涉及一種管材,更具體地說，它涉及一種卷芯管。

背景技術(shù)：

卷芯管是用于卷曲各種薄膜、膠帶或紙張等帶狀產(chǎn)品的部件，以起到方便對產(chǎn)品存放和運(yùn)輸?shù)淖饔茫硇竟艿牟馁|(zhì)各異，根據(jù)所要卷曲的產(chǎn)品的不同，包括紙質(zhì)卷芯管、塑料卷芯管和金屬卷芯管等，其中，塑料卷芯管以其重量輕、表面光滑、耐磨損、不易變形等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用，當(dāng)前所使用的卷芯管均是表面平滑的空心圓管，當(dāng)所卷曲的材料具有一定的厚度時(shí)，在材料的起始端與卷芯管面的接觸處會產(chǎn)生一道凸棱，這道凸棱會使材料下一圈的卷曲也產(chǎn)生凸起，當(dāng)材料全部卷繞在卷心管上后，由于纏繞的壓力較大，起始幾圈上所卷繞的材料會產(chǎn)生明顯的折痕，這對于一些表面平滑度要求較高的薄膜材料，例如光學(xué)膜，背光膜等便產(chǎn)生了影響，為保證產(chǎn)品的性能，往往起始幾圈上具有折痕的材料便被舍棄，增加了用戶的使用成本，對資源也造成了極大地浪費(fèi)。

目前，公開號為CN201961903U的中國專利公開了一種卷芯管，包括管體，管體沿其軸向設(shè)有一條凹槽，凹槽具有一個(gè)豎直面與一個(gè)底面，底面與管體的外表面平滑連接，這種卷芯管雖然能夠防止薄膜起始的幾圈上產(chǎn)生折痕，但是在卷芯管的使用過程中，由于卷芯管是需要將薄膜纏繞在卷芯管上，因此，需要用刀片對薄膜起始端進(jìn)行修整，使薄膜的起始端呈直線，且薄膜兩側(cè)與薄膜起始端垂直，如果直接用刀片對薄膜進(jìn)行修整，薄膜的起始端可能不平整，如果使用尺子對薄膜進(jìn)行測量后，再進(jìn)行修整，這樣操作比較麻煩，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種卷芯管，該卷芯管能使刀片沿著刀槽對薄膜進(jìn)行修整。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種卷芯管，包括管體，所述管體的外表面沿管體軸向設(shè)有凹槽，所述凹槽底部設(shè)有沿管體軸線延伸的刀槽，所述刀槽的寬度與刀片的厚度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)薄膜卷到卷芯管上時(shí)，將薄膜兩側(cè)與卷芯管的兩端對齊，再使薄膜的起始端的最短處能遮蓋住刀槽，使用刀片沿著刀槽對薄膜的起始端進(jìn)行修整，將修整后薄膜的起始端放置在凹槽內(nèi)，這樣就可以使薄膜的起始端與凹槽的側(cè)壁相接觸，操作簡單方便。

優(yōu)選的，所述刀槽的寬度0.5mm～2mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)恫厶幱谠搶挾确秶鷷r(shí)，刀片沿著刀槽對薄膜進(jìn)行劃割，可以使刀片插入刀槽中，使薄膜的劃割不會出現(xiàn)偏移，從而達(dá)到刀片對薄膜起始端的修整作用，同時(shí)，刀槽的寬度不寬，可以避免薄膜起始端陷入刀槽內(nèi)，防止薄膜起始的幾圈上產(chǎn)生折痕。

優(yōu)選的，所述刀槽槽底設(shè)有金屬薄片。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)镀瑢Ρ∧て鹗级诉M(jìn)行修整的時(shí)候，刀槽槽底的金屬薄片能夠防止刀片將刀槽槽底刮壞，從而影響卷芯管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述管體和所述金屬薄片可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，管體與金屬薄片可拆卸連接，這樣如果管體或者金屬薄片損壞了的話，只要更換掉壞的那個(gè)就可以了，這樣更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

優(yōu)選的，所述凹槽的底面與所述管體的外表面形成一個(gè)豎直面，所述凹槽豎直面的高度與薄膜的厚度相等。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)薄膜在卷芯管上卷曲時(shí)，其起始端放置在凹槽內(nèi)，由于凹槽豎直面的高度與薄膜的厚度相等，從而使薄膜的起始端與卷芯管的表面相平，不會因?yàn)楸∧さ暮穸榷a(chǎn)生一道凸棱，保證了初始幾圈內(nèi)薄膜的平滑，避免了資源的浪費(fèi)，極大地節(jié)約了使用成本。

優(yōu)選的，所述管體內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)相間隔且軸向延伸的齒條。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)薄膜在卷芯管上卷曲時(shí)，內(nèi)壁的齒條能減小卷芯輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對卷芯管內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦。

優(yōu)選的，所述齒條均勻的分布在管體內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，管體內(nèi)壁的齒條均勻分布，避免管體內(nèi)壁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力不均勻，從而對管體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。

優(yōu)選的，所述管體內(nèi)壁的截面呈波浪形。

通過采用上述技術(shù)方案，管體內(nèi)壁的截面呈波浪形，能夠更好的減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，且內(nèi)壁較光滑，不容易傷手。

優(yōu)選的，所述凹槽為兩個(gè)，對稱設(shè)置于管體外表面。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣不管卷芯輥是正向轉(zhuǎn)動(dòng)的還是反向轉(zhuǎn)動(dòng)的，在不需要拆卸卷芯輥的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)對薄膜的纏繞，且保證在卷繞的過程中不會產(chǎn)生凸棱。

優(yōu)選的，所述凹槽的底面設(shè)有雙面膠層，所述雙面膠層的厚度為0.05mm～0.3mm。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將薄膜起始端卷到管體上時(shí)，只需將薄膜的起始端粘在雙面膠層上即可，很方便。當(dāng)雙面膠層的厚度處于該范圍，薄膜繞在管體上還不會產(chǎn)生折痕。其次，凹槽的底面與管體的外表面平滑連接，使得雙面膠層安裝在凹槽內(nèi)更方便，且薄膜起始端卷到管體上時(shí)也會更加容易粘貼。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、刀槽能夠更簡單快捷的對薄膜起始端進(jìn)行修整；

2、金屬薄片能夠防止刮傷刀槽槽底，保證卷芯管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；

3、齒條能夠減小卷芯管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，管體內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦；

4、雙面膠層能夠使薄膜起始端粘貼在管體，更方便使薄膜進(jìn)行繞卷。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的裝配爆炸圖；

圖3是圖2中A部分放大圖；

圖4是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例二的裝配爆炸圖；

圖7是圖6中B部分放大圖。

圖中：1、管體；2、凹槽；3、刀槽；4、金屬薄片；5、齒條；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、雙面膠層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一：一種卷芯管，參照圖1，包括管體1，管體1的外表面沿管體1軸向設(shè)有凹槽2，凹槽2底部設(shè)有沿管體1軸線延伸的刀槽3，刀槽3的寬度與刀片的厚度相等，刀槽3的寬度0.5 mm～2mm。，當(dāng)薄膜卷到卷芯管上時(shí)，將薄膜兩側(cè)與卷芯管的兩端對齊，再使薄膜的起始端的最短處能遮蓋住刀槽3，刀槽3處于該寬度范圍，刀片沿著刀槽3對薄膜進(jìn)行劃割，可以避免刀片滑出刀槽3，使薄膜的劃割不會出現(xiàn)偏移，從而達(dá)到刀片對薄膜起始端的修整作用，刀槽3的寬度不寬，可以避免薄膜起始端陷入刀槽3內(nèi)，防止薄膜起始的幾圈上產(chǎn)生折痕，將修整后薄膜的起始端放置在凹槽2內(nèi)，這樣就可以使薄膜的起始端與凹槽2的側(cè)壁相接觸，操作簡單方便，其中，刀槽3的寬度優(yōu)選為1 mm，這樣刀槽3的存在對薄膜起始幾圈將不會存在影響，且可以對薄膜起始端進(jìn)行修整作用。

參照圖1，為了防止刀片將刀槽3槽底刮壞，本實(shí)施例選擇刀槽3槽底設(shè)有金屬薄片4，當(dāng)?shù)镀瑢Ρ∧て鹗级诉M(jìn)行修整的時(shí)候，刀槽3槽底的金屬薄片4能夠防止刀片將刀槽3槽底刮壞，從而影響卷芯管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。為了經(jīng)濟(jì)環(huán)保，本實(shí)施例選擇管體1和金屬薄片4可拆卸連接，這樣如果管體1或者金屬薄片4損壞了的話，只要更換掉壞的那個(gè)就可以了。

參照圖3和圖4，為了實(shí)現(xiàn)管體1和金屬薄片4可拆卸連接，本實(shí)施例選擇刀槽3槽底設(shè)有沿槽底底面延伸且可容置金屬薄片4的第一卡槽6，第一卡槽6的寬度大于刀槽3的寬度，當(dāng)需要在刀槽3中安裝金屬薄片4時(shí)，將金屬薄片4從管體1側(cè)面的第一卡槽6槽口插入進(jìn)去就可以了，當(dāng)需要拆卸金屬薄片4時(shí)，將金屬薄片4從第一卡槽6槽口抽取出來就可以，這樣方便快捷。

參照圖2和圖3，為了避免資源的浪費(fèi)，本實(shí)施例選擇凹槽2豎直面的高度與薄膜的厚度相等，當(dāng)薄膜在卷芯管上卷曲時(shí)，其起始端放置在凹槽2內(nèi)，由于凹槽2豎直面的高度與薄膜的厚度相等，從而使薄膜的起始端與卷芯管的表面相平，不會因?yàn)楸∧さ暮穸榷a(chǎn)生一道凸棱，保證了初始幾圈內(nèi)薄膜的平滑，避免了資源的浪費(fèi)，極大地節(jié)約了使用成本。為了避免拆卸卷芯輥調(diào)節(jié)方向后重新安裝，本實(shí)施例選擇凹槽2為兩個(gè)，對稱設(shè)置于管體1外表面，這樣不管卷芯輥是正向轉(zhuǎn)動(dòng)的還是反向轉(zhuǎn)動(dòng)的，在不需要拆卸卷芯輥的情況下，也可以實(shí)現(xiàn)對薄膜的纏繞，且保證在卷繞的過程中不會產(chǎn)生凸棱。為了更加省力，本實(shí)施例選擇凹槽2的底面設(shè)有雙面膠層8，雙面膠層8的厚度為0.05mm～0.3mm，當(dāng)將薄膜起始端卷到管體1上時(shí)，只需將薄膜的起始端粘在雙面膠層8上即可，很方便。當(dāng)雙面膠層8的厚度處于該范圍，薄膜繞在管體1上還不會產(chǎn)生折痕。其次，凹槽2的底面與管體1的外表面平滑連接，使得雙面膠層8安裝在凹槽2內(nèi)更方便，且薄膜起始端卷到管體1上時(shí)也會更加容易粘貼，其中，雙面膠層8的厚度優(yōu)選為0.1 mm，這樣不僅能夠?qū)Ρ∧て鹗级诉M(jìn)行粘貼，還能夠避免雙面膠層8太厚，使得薄膜纏繞的起始幾圈產(chǎn)生折痕。

參照圖1，為了減小卷芯管內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，本實(shí)施例選擇管體1內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)相間隔且軸向延伸的齒條5，當(dāng)薄膜在卷芯管上卷曲時(shí)，內(nèi)壁的齒條5能減小卷芯輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對卷芯管內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦。為了使卷芯管內(nèi)壁的受力均勻，本實(shí)施例選擇齒條5均勻的分布在管體1內(nèi)壁，管體1內(nèi)壁的齒條5均勻分布，避免管體1內(nèi)壁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力不均勻，從而對管體1內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。為了更好減小摩擦力，本實(shí)施例選擇管體1內(nèi)壁的截面呈波浪形，能夠更好的減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，且內(nèi)壁較光滑，不容易傷手。

總的工作過程：參照圖2和圖3，將金屬薄片4從管體1側(cè)面的卡槽槽口插入進(jìn)去，將卷芯管套入卷芯輥中，使管體1內(nèi)壁呈波浪形的齒條5與卷芯輥的外壁相接觸，當(dāng)薄膜卷到卷芯管上時(shí)，找到卷芯管上與薄膜纏繞方向相對應(yīng)的凹槽2，將薄膜兩側(cè)與卷芯管的兩端對齊，再使薄膜的起始端的最短處能遮蓋住該凹槽2中的刀槽3，使用刀片沿著刀槽3對薄膜的起始端進(jìn)行修整，將修整后薄膜的起始端放置在凹槽2內(nèi)，使薄膜的起始端與凹槽2的豎直面相接觸，再使薄膜的起始端粘在雙面膠層8上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)卷芯輥使卷芯管轉(zhuǎn)動(dòng)，完成卷芯管對薄膜的纏繞。

實(shí)施例二：一種卷芯管，參照圖5-圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：刀槽3槽底兩端設(shè)有垂直刀槽3槽底且可使金屬薄片4端部插入的第二卡槽7，第二卡槽7的寬度和刀槽3的寬度相同，需要在刀槽3中安裝金屬薄片4時(shí)，將金屬薄片4端部彎折呈直角后插入第二卡槽7內(nèi)，使金屬薄片4的其它部分與刀槽3槽底相貼合，當(dāng)需要拆卸金屬薄片4時(shí)，將金屬薄片4從第二卡槽7槽口抽取出來就可以，這樣方便快捷。