本實(shí)用新型涉及生活用紙加工領(lǐng)域，尤其涉及一種抽式紙巾封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紙巾封裝工序，往往是通過人工進(jìn)行操作的，不僅僅效率低，且人工成本高，無法滿足工廠的流程化生產(chǎn)線生產(chǎn)的需要，雖然市面上也已經(jīng)開發(fā)出一些自動(dòng)化的包裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且維護(hù)成本高，不適合企業(yè)的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抽式紙巾封裝設(shè)備，具體目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且封裝效率高的抽式紙巾封裝設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種抽式紙巾封裝設(shè)備，包括設(shè)備本體以及安裝在設(shè)備本體上的龍門架結(jié)構(gòu)的安裝機(jī)架，安裝機(jī)架一端為進(jìn)料口，另一端排料口，安裝機(jī)架一端與傳送軌道的推送裝置配合，安裝機(jī)架中心部另一端設(shè)置封袋裝置，在上述的封袋裝置與推送裝置之間設(shè)置撐袋裝置，上述的撐袋裝置包括在推送裝置的推動(dòng)路徑上的兩組上撐板與兩組下?lián)伟迳舷碌容S相對(duì)設(shè)置，下?lián)伟逶O(shè)置在安裝機(jī)架口的設(shè)備本體上部，安裝機(jī)架上設(shè)置第一伸縮氣缸，第一伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)連接上撐板下壓至與下?lián)伟迮浜闲纬膳c待包裝紙巾高度配合的間隔層。

進(jìn)一步的，所述的封袋裝置包通過上下相對(duì)移動(dòng)配合的設(shè)置的上刀座、下刀座,下刀座安裝有發(fā)熱件,下刀座安裝有發(fā)熱件在位于上撐板與下?lián)伟宓膬蓚?cè)設(shè)置相對(duì)移動(dòng)的側(cè)撐板，側(cè)撐板呈三角形形狀。

進(jìn)一步的，在位于推送裝置的推送路徑上且接近封袋裝置處的兩側(cè)分別設(shè)置相對(duì)移動(dòng)配合的整形板。

進(jìn)一步的，所述的推送裝置包括在進(jìn)料口處的第四伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)連接的推動(dòng)板，推動(dòng)板在第四伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿安裝機(jī)架口的推送路徑推送。

優(yōu)選的，所述的上刀座與第二伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)連接，下刀座與第三伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述的側(cè)撐板安裝在傳動(dòng)板上，傳動(dòng)板在位于下刀座的上方處設(shè)置有與下刀座形狀配合的下凹口，傳動(dòng)板還設(shè)有與下?lián)伟迤叫械南尬话濉?/p>

進(jìn)一步的，所述的設(shè)備本體還設(shè)置有邊料收集裝置，邊料收集裝置包括設(shè)置在撐袋裝置末端處而在封袋裝置之前的與負(fù)壓裝置連接的負(fù)壓收集槽，負(fù)壓收集槽的槽口相對(duì)于封袋裝置設(shè)置。

優(yōu)選的，排料口處設(shè)置向上檢測(cè)的第一紅外檢測(cè)裝置，第一紅外檢測(cè)裝置電連接負(fù)壓裝置，在第一紅外檢測(cè)裝置檢測(cè)到物料排出時(shí)，啟動(dòng)負(fù)壓裝置使負(fù)壓收集槽保持負(fù)壓狀態(tài)以收集包裝袋的邊料。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該封裝設(shè)備自動(dòng)化操作進(jìn)一步的提高了包裝的效率，以及產(chǎn)品包裝效果的一致性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，非常適合推廣及應(yīng)用。

附圖說明：

附圖1為實(shí)施例1的抽式紙巾封裝設(shè)備立體結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為實(shí)施例1的抽式紙巾封裝設(shè)備左視結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為實(shí)施例2的抽式紙巾封裝設(shè)備左視結(jié)構(gòu)圖；

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：參照?qǐng)D1-2，一種抽式紙巾封裝設(shè)備，包括設(shè)備本體1以及安裝在設(shè)備本體1上的龍門架結(jié)構(gòu)的安裝機(jī)架2，安裝機(jī)架2一端為進(jìn)料口11，另一端排料口12。

安裝機(jī)架2一端與進(jìn)料口11的傳送軌道的推送裝置配合，安裝機(jī)架2中心部另一端設(shè)置封袋裝置，在上述的封袋裝置與推送裝置之間設(shè)置撐袋裝置，上述的撐袋裝置包括在推送裝置的推動(dòng)路徑上的兩組上撐板31與兩組下?lián)伟?2上下等軸相對(duì)設(shè)置，下?lián)伟?2設(shè)置在安裝機(jī)架2口的設(shè)備本體1上部，安裝機(jī)架2上設(shè)置第一伸縮氣缸3，第一伸縮氣缸3驅(qū)動(dòng)連接上撐板31下壓至與下?lián)伟?2配合形成與待包裝紙巾高度配合的間隔層。

本實(shí)施例中，以用包裝袋對(duì)多組方形紙巾進(jìn)行包裝為例：

上述的由上撐板31與下?lián)伟?2配合形成與待包裝紙巾高度配合的間隔層可以讓多組方形紙巾通過，具體的，下?lián)伟?2具有光滑的表面。

由上述的上撐板31與下?lián)伟?2可以套合包裝袋口，當(dāng)?shù)谝簧炜s氣缸3為下壓狀態(tài)時(shí)，包裝袋口套合在上撐板31與下?lián)伟?2上，在需要撐開包裝袋口時(shí)，則由第一伸縮氣缸3帶動(dòng)上撐板31上升從而打開包裝袋口。

上述的封袋裝置包通過上下相對(duì)移動(dòng)配合的設(shè)置的上刀座43、下刀座4,下刀座4安裝有發(fā)熱件41。

在位于上撐板31與下?lián)伟?2的兩側(cè)設(shè)置相對(duì)移動(dòng)的側(cè)撐板61，側(cè)撐板61呈三角形形狀，具體的，上述的側(cè)撐板61在需要對(duì)包裝袋口進(jìn)行熱合之前，通過兩側(cè)的側(cè)撐板61對(duì)合運(yùn)行，從而使包裝袋的兩側(cè)壓向內(nèi)壓折。

具體的，上述的推送裝置包括在進(jìn)料口11處的第四伸縮氣缸8驅(qū)動(dòng)連接的推動(dòng)板81，推動(dòng)板81在第四伸縮氣缸8的驅(qū)動(dòng)下沿安裝機(jī)架2口的推送路徑推送帶動(dòng)物料往排料口12方向推送。

優(yōu)選的，上述的上刀座43與第二伸縮氣缸44驅(qū)動(dòng)連接，下刀座4與第三伸縮氣缸42驅(qū)動(dòng)連接，具體的在需要對(duì)包裝袋口進(jìn)行熱合的時(shí)候，可以由第二伸縮氣缸44、第三伸縮氣缸42動(dòng)作帶動(dòng)進(jìn)行上刀座43、下刀座4之間壓合，對(duì)于袋口多余的邊料進(jìn)行切除由下刀座4的發(fā)熱件41進(jìn)行熱合，由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝袋口的熱合以及多余的邊料切除。

優(yōu)選的，側(cè)撐板61安裝在傳動(dòng)板6上，傳動(dòng)板6在位于下刀座4的上方處設(shè)置有與下刀座4形狀配合的下凹口，傳動(dòng)板6還設(shè)有與下?lián)伟迤叫械南尬话?4,具體的，由第四伸縮氣缸62、第五伸縮氣缸63分別驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的傳動(dòng)板6的側(cè)撐板61進(jìn)行對(duì)合運(yùn)動(dòng)。

在位于推送裝置的推送路徑上且接近封袋裝置處的兩側(cè)分別設(shè)置相對(duì)移動(dòng)配合的整形板5，兩側(cè)的整形板5分別通過第六伸縮氣缸51、第七伸縮氣缸52驅(qū)動(dòng)連接其對(duì)合運(yùn)動(dòng)，整形板5可以在對(duì)包裝袋口熱合的時(shí)候保持包裝袋內(nèi)的方形紙巾進(jìn)行定型。

實(shí)施例2：參照?qǐng)D3，在上述實(shí)施例中，進(jìn)一步的，設(shè)備本體1還設(shè)置有邊料收集裝置，邊料收集裝置包括設(shè)置在撐袋裝置末端處而在封袋裝置之前的與負(fù)壓裝置7連接的負(fù)壓收集槽72，負(fù)壓收集槽72的槽口相對(duì)于封袋裝置設(shè)置。

優(yōu)選的，排料口12處設(shè)置向上檢測(cè)的第一紅外檢測(cè)裝置73，第一紅外檢測(cè)裝置73電連接負(fù)壓裝置7，在第一紅外檢測(cè)裝置73檢測(cè)到包裝物料排出時(shí)，啟動(dòng)負(fù)壓裝置7使負(fù)壓收集槽72保持負(fù)壓狀態(tài)以收集包裝袋的邊料，在包裝物料包裝完成取出以后，第一紅外檢測(cè)裝置73反饋信號(hào)至負(fù)壓裝置7關(guān)閉輸出負(fù)壓狀態(tài),具體的，負(fù)壓裝置7設(shè)置邊料儲(chǔ)存腔71。

優(yōu)選的，上述的側(cè)撐板61外邊緣為橡膠層，防止人手在包裝過程中被側(cè)撐板61刮傷。

由上可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)包裝袋多余的邊料的收集，而設(shè)置第一紅外檢測(cè)裝置73可以控制負(fù)壓裝置根據(jù)需要進(jìn)行啟動(dòng)，避免負(fù)壓裝置73保持常開狀態(tài)影響包裝的效果以及進(jìn)一步的可以節(jié)省能源。

上述實(shí)施例1或2的工作原理為：1，當(dāng)上撐板31為下壓狀態(tài)時(shí)，將包裝袋套合在下?lián)伟?2以及上撐板31上，完成以后通過第一伸縮氣缸帶動(dòng)上撐板31向上撐起從而打開包裝袋口；

2，此時(shí)由推送裝置將位于進(jìn)料口11的多組方形紙巾由第四伸縮氣缸8驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板81往送料口方向推送進(jìn)入到包裝袋口內(nèi)，此時(shí)，通過兩側(cè)的側(cè)撐板61對(duì)合運(yùn)行，從而使包裝袋的兩側(cè)壓向內(nèi)壓折；

3，再由第二伸縮氣缸44、第三伸縮氣缸42動(dòng)作帶動(dòng)進(jìn)行上刀座43、下刀座4之間熱壓合包裝袋口，并對(duì)包裝袋口多余的邊料進(jìn)行切除，由此完成多組方形紙巾的包裝以及包裝袋口的熱合。

當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。