本實用新型涉及智能卡制造設備，具體涉及一種智能卡輸送總線。

背景技術：

智能卡的生產(chǎn)過程包括銑槽、碰焊封裝、個人化信息處理等工藝，對于不同的工藝，由相應的智能卡加工設備完成，例如，常見的智能卡加工設備有智能卡銑槽挑線設備、智能卡碰焊封裝設備、智能卡個人化信息處理設備等?，F(xiàn)有技術中，每個智能卡加工設備一般都是獨立工作，每個智能卡加工設備均有獨立的發(fā)卡和收卡裝置，卡片需要通過人工在不同的加工設備之間轉移。

為了實現(xiàn)智能卡的無人化生產(chǎn)，建立智能卡生產(chǎn)智慧工廠，需要將多套智能卡加工設備組合在一起，并利用智能卡輸送總線實現(xiàn)卡片在不同加工設備之間的輸送?，F(xiàn)有技術中沒有滿足上述功能的智能卡輸送總線。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種智能卡輸送總線，該輸送總線能夠將套智能卡加工設備連接起來，實現(xiàn)卡片在不同加工設備之間的輸送。

本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)：

一種智能卡輸送總線，包括呈封閉循環(huán)結構的輸送帶以及驅動輸送帶循環(huán)運轉的動力機構，所述輸送帶上設置沿著輸送帶的長度方向均勻分布的用于放置卡片的卡座。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述輸送帶上沿著輸送帶的長度方向等距排列有定位塊，相鄰兩個定位塊構成一個卡座。通過上述結構，只要采用結構完全相同的多個定位塊等距固定在輸送帶上，即可獲得依次緊密排列的卡座，結構簡單、緊湊，成本低。

優(yōu)選地，每個卡座中的兩個定位塊的相對面上均設有用于放置和定位卡片的直角形定位面，工作時卡片被限定在兩個直角形定位面限定的空間內，獲得更好的定位效果。

優(yōu)選地，所述輸送帶為同步輸送帶，該同步輸送帶的內側面上設有同步齒，兩個同步齒之間的間隙構成同步齒槽；所述定位塊的兩端設有用于與同步輸送帶固定連接的夾緊結構，該夾緊結構由向下延伸的豎向延伸塊以及連接在豎向延伸塊的下端且沿水平延伸的水平延伸塊構成，所述水平延伸塊嵌入到同步輸送帶的同步齒槽中，且所述水平延伸塊的形狀與同步齒槽相匹配。上述結構中，利用定位塊中的夾緊結構與同步輸送帶中的同步齒槽相配合將定位塊固定在輸送帶上，無需設置螺釘?shù)冗B接件，具有結構簡單、裝配方便等優(yōu)點。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述輸送帶為并列設置的兩條或多條，其目的在于，部分智能卡加工設備每次送出兩張或者多張卡片，通過設置兩條或者多條并列的輸送帶，一次性地將智能卡加工設備每次送出的兩張或者多張卡片搬運到輸送帶上。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述輸送帶設置在支架上；該支架上設有沿著輸送帶的長度方向延伸的上支承板和下支承板，其中，所述上支承板設置于輸送帶的上部的下側，輸送帶的上部支承在該上支承板上；所述下支承板設置在輸送帶的下部的下側，輸送帶的下部的定位塊支承在該下支承板上。由于輸送帶的長度通常較長，跨度大，設置所述上支承板和下支承板對輸送帶的上部和下部進行支撐，避免輸送帶下垂造成輸送不平穩(wěn)，影響定位精度。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述輸送帶的上部的兩側設有擋板，用于防止卡片向兩側逃逸。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述動力機構包括設在輸送帶的長度方向兩端的兩個同步輪以及與其中一個同步輪連接的驅動機構，所述驅動機構包括伺服電機以及連接伺服電機和同步輪的同步帶傳動機構。

本實用新型的工作原理是：

安裝時，本實用新型的設置在并列在一起的智能卡加工設備的端部外側，具體是位于需要向輸送帶上送入卡片的加工設備的末端以及位于需要從輸送帶上取走卡片的加工設備的首端。工作時，動力機構驅動輸送帶以間歇式逐步移動的方式循環(huán)運轉，每次停頓時，需要向輸送帶上送入卡片的加工設備通過卡片轉移機構將輸出的卡片放入到一個空卡座上，而需要從輸送帶上取走卡片的加工設備則通過卡片轉移機構將卡座上的卡片取走并送入到該設備中，實現(xiàn)卡片在不同加工設備之間的轉移。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下的有益效果：

1、通過本實用新型的智能卡輸送總線可以將智能卡生產(chǎn)過程中的加工設備組合在一起工作，為實現(xiàn)智能卡的無人化生產(chǎn)、建立智能卡生產(chǎn)智慧工廠提供了重要支持。

2、采用輸送帶作為輸送構件，長度可以根據(jù)需要靈活調節(jié)，數(shù)量也可以根據(jù)需要靈活設置，滿足了不同的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1和圖2為本實用新型的智能卡輸送總線的一個具體實施方式的結構示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為俯視圖。

圖3為圖1和圖2所示智能卡輸送總線中輸送帶和定位塊的連接結構示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖3中定位塊的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參見圖1和圖2，本實用新型的智能卡輸送總線包括呈封閉循環(huán)結構的輸送帶1以及驅動輸送帶1循環(huán)運轉的動力機構，所述輸送帶1上設置沿著輸送帶1的長度方向均勻分布的用于放置卡片11的卡座2。

參見圖1-圖5，所述輸送帶1上沿著輸送帶1的長度方向等距排列有定位塊3，相鄰兩個定位塊3構成一個卡座2。通過上述結構，只要采用結構完全相同的多個定位塊3等距固定在輸送帶1上，即可獲得依次緊密排列的卡座2，結構簡單、緊湊，成本低。

參見圖1-圖5，每個卡座2中的兩個定位塊3的相對面上均設有用于放置和定位卡片11的直角形定位面3-1，工作時卡片11被限定在兩個直角形定位面3-1限定的空間內，獲得更好的定位效果。

參見圖1-圖5，所述輸送帶1為同步輸送帶，該同步輸送帶的內側面上設有同步齒1-1，兩個同步齒1-1之間的間隙構成同步齒槽1-2；所述定位塊3的兩端設有用于與同步輸送帶固定連接的夾緊結構，該夾緊結構由向下延伸的豎向延伸塊3-2以及連接在豎向延伸塊3-2的下端且沿水平延伸的水平延伸塊3-3構成，所述水平延伸塊3-3嵌入到同步輸送帶的同步齒槽1-2中，且所述水平延伸塊3-3的形狀與同步齒槽1-2相匹配。上述結構中，利用定位塊3中的夾緊結構與同步輸送帶中的同步齒槽1-2相配合將定位塊3固定在輸送帶1上，無需設置螺釘?shù)冗B接件，具有結構簡單、裝配方便等優(yōu)點。

參見圖1和圖2，所述輸送帶1設置在支架4上；所述輸送帶1為并列設置的兩條，尤其適用于與一次性送出兩張卡片的智能卡加工設備進行組合。所述支架4上設有沿著輸送帶1的長度方向延伸的上支承板6和下支承板7，其中，所述上支承板6設置于輸送帶1的上部的下側，輸送帶1的上部支承在該上支承板6上；所述下支承板7設置在輸送帶1的下部的下側，輸送帶1的下部的定位塊3支承在該下支承板7上。由于輸送帶1的長度通常較長，跨度大，設置所述上支承板6和下支承板7對輸送帶1的上部和下部進行支撐，避免輸送帶1下垂造成輸送不平穩(wěn)，影響定位精度。所述輸送帶1的上部的兩側設有擋板5，用于防止卡片11向兩側逃逸。

參見圖1和圖2，所述動力機構包括設在輸送帶1的長度方向兩端的兩個同步輪8以及與其中一個同步輪8連接的驅動機構，所述驅動機構包括伺服電機9以及連接伺服電機9和同步輪8的同步帶傳動機構10。

本實用新型的工作原理是：

參見圖1-圖5，安裝時，本實用新型的智能卡輸送總線設置在并列在一起的智能卡加工設備的端部外側，具體是位于需要向輸送帶1上送入卡片11的加工設備的末端以及位于需要從輸送帶1上取走卡片11的加工設備的首端。工作時，動力機構驅動輸送帶1以間歇式逐步移動的方式循環(huán)運轉，每次停頓時，需要向輸送帶1上送入卡片11的加工設備通過卡片轉移機構將輸出的卡片11放入到一個空卡座2上，而需要從輸送帶1上取走卡片11的加工設備則通過卡片轉移機構將卡座2上的卡片11取走并送入到該設備中，實現(xiàn)卡片11在不同加工設備之間的轉移。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。