本實(shí)用新型涉及一種出料裝置，尤其是涉及一種自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置。

背景技術(shù)：

鉬制品分廠的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)主要用于我公司Ф90合金棒、Ф90純鉬棒的生產(chǎn)，該設(shè)備集自動(dòng)稱(chēng)量鉬粉、自動(dòng)裝料、自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)滾搟料于一體，每班次裝粉量能達(dá)到3噸。

自動(dòng)裝粉搟料機(jī)的工作流程是：稱(chēng)量鉬粉、自動(dòng)夾管、自動(dòng)下料、自動(dòng)墩料、自動(dòng)翻料、自動(dòng)搟料、自動(dòng)出料。原先當(dāng)Ф90棒在自動(dòng)搟料完成后，其出料是沿45°斜面自由滾落下來(lái)，直接撞擊在底部阻擋板上，然后將阻擋板落下，Ф90棒自由落體至托盤(pán)上。由于鉬棒單重約為50kg，且滾落的斜面角度較大、行程較長(zhǎng)，因此鉬棒的撞擊力度也較大，同時(shí)，鉬棒自由落體進(jìn)放料架時(shí)還會(huì)發(fā)生二次撞擊。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，兩次撞擊后，膠套內(nèi)的鉬粉會(huì)發(fā)生明顯變形，鉬棒壓坯沿長(zhǎng)度方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)近900mm的平臺(tái)，同時(shí)鉬棒的不圓度增加，整體呈橢圓形，對(duì)產(chǎn)品外觀造成一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其消除了鉬棒出料時(shí)因猛烈撞擊而在其表面形成的平臺(tái)，提高了鉬棒壓坯的圓度，使Ф90鉬棒壓坯的外觀規(guī)整無(wú)變形，解決了長(zhǎng)時(shí)間因外觀質(zhì)量造成后續(xù)加工困難的局面，極大的降低了后續(xù)加工難度，同時(shí)安裝簡(jiǎn)單，更換方便，成本低廉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：包括斜面下料板和斜面下料板支架，所述斜面下料板傾斜安裝在斜面下料板支架上，所述斜面下料板支架設(shè)置在靠近自動(dòng)裝粉搟料機(jī)的搟料支架處，所述斜面下料板的上端與搟料支架上設(shè)置的出料口相接，所述斜面下料板的上部設(shè)置有棒料傳送帶，所述搟料支架上安裝有推動(dòng)氣缸，所述搟料支架的活塞桿端部安裝有棒料緩沖件且在推動(dòng)氣缸的作用下將棒料推至棒料傳送帶上，所述棒料緩沖件設(shè)置在靠近棒料傳送帶處，所述搟料支架上安裝有出料托盤(pán)，所述出料托盤(pán)的外表面和棒料傳送帶的上層帶體外表面位于同一曲面上。

上述的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：所述推動(dòng)氣缸通過(guò)第一安裝桿安裝在搟料支架上，所述第一安裝桿固定在搟料支架的上端，所述推動(dòng)氣缸固定安裝在第一安裝桿上。

上述的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：所述出料托盤(pán)通過(guò)第二安裝桿安裝在搟料支架上，所述第二安裝桿固定在搟料支架的上部，所述出料托盤(pán)固定安裝在第二安裝桿上。

上述的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：所述斜面下料板的下端鉸接有底部阻擋板，所述阻擋板的底部與斜面下料板支架之間鉸接有阻擋板氣缸。

上述的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：所述棒料傳送帶設(shè)置在斜面下料板的2/3處。

上述的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：所述棒料緩沖件為橫截面形狀是弧形的鋼板。

上述的自動(dòng)裝粉搟料機(jī)用出料裝置，其特征在于：所述斜面下料板支架和搟料支架均為鋼支架。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在搟料支架的活塞桿端部安裝棒料緩沖件，縮短了棒料的滾落行程，減小其撞擊力，棒料緩沖件消除了鉬棒出料時(shí)因猛烈撞擊而在其表面形成的平臺(tái)，并減小了棒料因撞擊而變形呈橢圓形，提高了鉬棒壓坯的圓度，使Ф90鉬棒壓坯的外觀規(guī)整無(wú)變形，極大的降低了后續(xù)的加工難度。

2、本實(shí)用新型通過(guò)在搟料支架上安裝出料托盤(pán)，并將出料托盤(pán)的外表面和棒料傳送帶的上層帶體外表面設(shè)于同一曲面上，棒料搟料完成后，落入棒料緩沖件，利用推動(dòng)氣缸將其推出到棒料傳送帶上，在棒料傳送帶的傳送作用下，將棒料送至出料托盤(pán)上，能避免二次撞擊，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型解決了長(zhǎng)時(shí)間因外觀質(zhì)量造成后續(xù)加工困難的局面，極大的降低了后續(xù)加工難度，同時(shí)安裝簡(jiǎn)單，更換方便，成本低廉，明顯改善了棒料外觀。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型去除出料托盤(pán)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—斜面下料板支架； 2—斜面下料板； 3—搟料支架；

4—推動(dòng)氣缸； 5—棒料緩沖件； 6—棒料傳送帶；

7—棒料； 8—出料托盤(pán)； 9—第一安裝桿；

10—第二安裝桿； 11—阻擋板氣缸； 12—底部阻擋板。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括斜面下料板2和斜面下料板支架1，所述斜面下料板2傾斜安裝在斜面下料板支架1上，所述斜面下料板支架1設(shè)置在靠近自動(dòng)裝粉搟料機(jī)的搟料支架3處，所述斜面下料板2的上端與搟料支架3上設(shè)置的出料口相接，所述斜面下料板2的上部設(shè)置有棒料傳送帶6，所述搟料支架3上安裝有推動(dòng)氣缸4，所述搟料支架3的活塞桿端部安裝有棒料緩沖件5且在推動(dòng)氣缸4的作用下將棒料7推至棒料傳送帶6上，所述棒料緩沖件5設(shè)置在靠近棒料傳送帶6處，所述搟料支架3上安裝有出料托盤(pán)8，所述出料托盤(pán)8的外表面和棒料傳送帶6的上層帶體外表面位于同一曲面上。棒料傳送帶6通過(guò)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)進(jìn)行傳輸。

如圖2所示，所述推動(dòng)氣缸4通過(guò)第一安裝桿9安裝在搟料支架3上，所述第一安裝桿9固定在搟料支架3的上端，所述推動(dòng)氣缸4固定安裝在第一安裝桿9上。

如圖1所示，所述出料托盤(pán)8通過(guò)第二安裝桿10安裝在搟料支架3上，所述第二安裝桿10固定在搟料支架3的上部，所述出料托盤(pán)8固定安裝在第二安裝桿10上。

如圖1和圖2所示，所述斜面下料板2的下端鉸接有底部阻擋板12，所述阻擋板10的底部與斜面下料板支架1之間鉸接有阻擋板氣缸11；底部阻擋板12作為保護(hù)措施，防止棒料緩沖件5失靈，阻擋板氣缸11用于調(diào)節(jié)阻擋板氣缸11的張開(kāi)角度。

本實(shí)施例中，所述棒料傳送帶6設(shè)置在斜面下料板2的2/3處。

本實(shí)施例中，所述棒料緩沖件5為橫截面形狀是弧形的鋼板，與棒料7的形狀相吻合，能減小棒料7的撞擊力。

本實(shí)施例中，所述斜面下料板支架和搟料支架均為鋼支架。

本實(shí)用新型的工作原理：棒料7在經(jīng)過(guò)搟料機(jī)構(gòu)(搟料機(jī)構(gòu)的作用是實(shí)現(xiàn)棒料7內(nèi)部填料的均勻化，而搟料支架3為搟料機(jī)構(gòu)的一部分)后進(jìn)入出料階段，沿著斜面下料板2進(jìn)行自由落體下落，當(dāng)棒料7進(jìn)入棒料緩沖件5后，推動(dòng)氣缸4會(huì)向前伸出，將棒料7推送至棒料傳送帶6上，這時(shí)棒料7會(huì)隨著傳送帶6進(jìn)入出料托盤(pán)8，出料過(guò)程結(jié)束。底部阻擋板12作為保護(hù)措施，以防止棒料緩沖件5失靈。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。