本實用新型屬于電池極片烘干技術領域，具體地說是指一種雙層烘箱的自動穿帶裝置。

背景技術：

在電池生產過程中，電池極片涂布后，均需要送入烘箱內進行烘干。目前，電池極片涂布后，均需要人工打開烘箱，將電池極片放入烘箱內，生產效率非常低，勞動強度大，生產成本高，烘干效果也不好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動將電池極片送入烘箱的雙層烘箱的自動穿帶裝置，以實現(xiàn)提高生產效率和烘干效果、降低勞動強度和生產成本的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種雙層烘箱的自動穿帶裝置，包括機架，機架上方設有上層烘箱組件，機架下方設有下層烘箱組件，還包括兩平行設置的回轉鏈條，回轉鏈條從下層烘箱組件的箱體中間穿至上層烘箱組件的箱體中間形成封閉環(huán)，在兩回轉鏈條之間連接有橫桿；在機架上安裝有驅動回轉鏈條工作的驅動機構。

優(yōu)選的，上述上層烘箱組件和下層烘箱組件之間分別設有烘干通道，在烘干通道的下方安裝有過輥，回轉鏈條略高于過輥表面。

優(yōu)選的，上述驅動機構包括安裝于機架上的電機、與電機連接的皮帶輪和與皮帶輪連接的連接桿；所述連接桿另一端設有齒與回轉鏈條嚙合連接。

本實用新型具有以下顯著效果：

本實用新型穿帶裝置結構設計合理，通過在雙層烘箱內平行設置兩封閉的回轉鏈條，并在兩回轉鏈條之間連接橫桿，電池極片在送入烘箱內部前，先將電池極片粘貼于橫桿上，當電機工作時，電機驅動回轉鏈條進給運動，同時回轉鏈條帶動橫桿同步移動，從而，電池極片則自動以穿帶形式送入烘箱內部，大大提高生產效率，提高烘干效果，降低勞動強度，降低生產成本，提高企業(yè)市場競爭力。

附圖說明

附圖1是本實用新型主視結構示意圖；

附圖2是本實用新型回轉鏈條和橫桿俯視結構示意圖；

附圖3是本實用新型內部結構示意圖；

附圖4是本實用新型驅動機構主視結構示意圖。

附圖符號說明：

1機架 21上層烘箱組件 22下層烘箱組件 20過輥 200烘干通道 3回轉鏈條 4橫桿 5驅動機構 51電機 52皮帶輪 53連接桿。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。

如圖1～4所示，本實施例揭示的自動穿帶裝置安裝于具有雙層烘箱的烘箱機中，包括機架1和兩平行設置的回轉鏈條3，機架1上方設有上層烘箱組件21，機架1下方設有下層烘箱組件22，回轉鏈條3從下層烘箱組件22的箱體中間穿至上層烘箱組件21的箱體中間形成封閉環(huán)，在兩回轉鏈條3之間連接有橫桿4；回轉鏈條3通過驅動機構5驅動工作。由于烘箱組件市面上常見，在此不詳細描述。

本實施例中，驅動機構5包括安裝于機架1上的電機51、與電機51連接的皮帶輪52和與皮帶輪52連接的連接桿53，連接桿53另一端設有齒，連接桿53通過齒與回轉鏈條3嚙合連接。電機51工作時，電機51驅動皮帶輪52旋轉，皮帶輪52帶動連接桿53旋轉，連接桿53驅動回轉鏈條3工作進行進給運動。

本實施例中，在上層烘箱組件21和下層烘箱組件22之間分別設有烘干通道200，在烘干通道200的下方安裝有過輥20，回轉鏈條3略高于過輥20表面，提高了回轉鏈條3移動的穩(wěn)定性，也方便極片在過輥20面輸送。

本實用新型結構設計合理，通過在雙層烘箱內平行設置兩回轉鏈條3，并在兩回轉鏈條3之間連接橫桿4，電池極片在送入烘箱內部前，先將電池極片粘貼于橫桿4上，當電機51工作時，電機51驅動回轉鏈條3進給運動，同時回轉鏈條3帶動橫桿4同步移動，從而，電池極片則自動以穿帶形式送入烘箱內部，大大提高生產效率，提高烘干效果，降低勞動強度，降低生產成本，提高企業(yè)市場競爭力；每一節(jié)烘箱完成自動極片的自動穿帶后，再取掉橫桿4，極片則落于過輥20上進行輸送，在輸送過程中進行烘干，待進入下一節(jié)烘箱時，重復上一穿帶工序，從而保證在出現(xiàn)斷帶情況，可及時進行控制，避免造成浪費，節(jié)省成本。

上述實施例為本實用新型實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構思下本實用新型還可以有其他變換形式。需要說明的是，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型保護范圍之內。