本實(shí)用新型涉及染整機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種傳送織物防皺裝置。

背景技術(shù)：

染整機(jī)械設(shè)備要實(shí)現(xiàn)織物無(wú)折皺傳送，同步傳動(dòng)要求高，調(diào)速范圍廣，對(duì)總長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米的染色聯(lián)合機(jī)來(lái)說(shuō)，織物從進(jìn)布到落布，在機(jī)內(nèi)幾百米到數(shù)千米的長(zhǎng)度，要保證所有單元機(jī)中的傳送織物裝置都具有相同的速度和在不同工況下，保持織物張力平衡，控制導(dǎo)輥間轉(zhuǎn)矩微差值是難以達(dá)到的。

如果前方織物的線速度低于后方，織物就會(huì)松弛下來(lái)會(huì)引起折皺，亦可能產(chǎn)生嚴(yán)重的事故；相反，如果前方織物的線速度過(guò)多的高于后方，則又使織物的承受過(guò)大的張力，不僅會(huì)造成織物的伸長(zhǎng)、折皺，（傳送織物張力過(guò)大或松弛，均會(huì)引起織物起皺。）影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且會(huì)損壞機(jī)件。

實(shí)際上，織物在不同濃度、不同溫度的容器中，其伸長(zhǎng)或收縮性能不相同，要使織物承受盡可能小的張力，并保持各單元間張力基本一致，常規(guī)設(shè)備加工中厚織物無(wú)折皺，基本過(guò)關(guān)。但加工高檔面料，如密、薄、彈織物在工藝過(guò)程中容易起皺，是當(dāng)前急需攻克的難題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種傳送織物防皺裝置，該裝置可以使導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩匹配于織物的牽引傳送力矩，使織物達(dá)到恰到好處而不易起皺的張力。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：傳送織物防皺裝置，包括導(dǎo)輥以及與導(dǎo)輥連接的導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥軸上安裝有軸承座以及皮帶輪，軸承座與導(dǎo)輥軸之間安裝有軸承，其特征在于：皮帶輪通過(guò)滑動(dòng)軸承安裝在導(dǎo)輥軸上，軸承座左側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有限位座，軸承座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上安裝前摩擦座，皮帶輪右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有后摩擦座，前摩擦座與導(dǎo)輥軸之間、后摩擦座與導(dǎo)輥軸之間均為徑向定位連接、軸向滑動(dòng)連接，前摩擦座與皮帶輪之間、后摩擦座與皮帶輪之間的導(dǎo)輥軸上分別設(shè)置有摩擦片，后摩擦座右側(cè)的導(dǎo)輥軸上安裝有彈性壓緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述彈性壓緊機(jī)構(gòu)包括連接在導(dǎo)輥軸尾端的模具彈簧壓套，所述模具彈簧壓套通過(guò)摩擦副調(diào)節(jié)螺栓與導(dǎo)輥軸連接，所述模具彈簧壓套與后摩擦座之間的導(dǎo)輥軸上穿置有模具彈簧。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)輥軸的徑向設(shè)置有連通軸承座內(nèi)腔的潤(rùn)滑油道，所述摩擦副調(diào)節(jié)螺栓的軸向設(shè)置有注油孔，注油孔與所述潤(rùn)滑油道連通。

進(jìn)一步地，所述軸承座朝向限位座的一端與導(dǎo)輥軸之間設(shè)置有密封圈。

本實(shí)用新型能夠有效平衡多導(dǎo)輥間的轉(zhuǎn)矩差，當(dāng)主動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大于傳送織物張力時(shí)，主動(dòng)導(dǎo)輥的過(guò)載力矩壓縮模具彈簧，來(lái)減小摩擦片的摩擦力傳遞，實(shí)現(xiàn)過(guò)載力矩的自主釋放，使織物達(dá)到恰到好處而又不起皺的張力。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠適應(yīng)整個(gè)染整工況環(huán)境，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中高檔傳送織物過(guò)程中存在折皺的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)輥1以及與導(dǎo)輥1連接的導(dǎo)輥軸2，導(dǎo)輥軸2上安裝有軸承座3以及皮帶輪4，軸承座3與導(dǎo)輥軸1之間安裝有軸承5，皮帶輪4通過(guò)滑動(dòng)套6安裝在導(dǎo)輥軸1上，軸承座3左側(cè)的導(dǎo)輥軸1上通過(guò)第一定位銷7安裝有限位座8，軸承座3與皮帶輪4之間的導(dǎo)輥軸1上通過(guò)第二定位銷10安裝有前摩擦座9，前摩擦座9可以沿第二定位銷10軸向滑動(dòng)，皮帶輪4右側(cè)的導(dǎo)輥軸2上通過(guò)第三定位銷11安裝有后摩擦座12，后摩擦座12可以沿第三定位銷11軸向滑動(dòng)。

前摩擦座9與皮帶輪4之間、后摩擦座12與皮帶輪4之間的導(dǎo)輥軸1上分別設(shè)置有摩擦片13。

導(dǎo)輥軸1尾端設(shè)置有模具彈簧壓套14，模具彈簧壓套14通過(guò)摩擦副調(diào)節(jié)螺栓15與導(dǎo)輥軸2連接，模具彈簧壓套14與后摩擦座12之間的導(dǎo)輥軸2上穿置有模具彈簧16，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副調(diào)節(jié)螺栓15可以調(diào)節(jié)模具彈簧16的壓緊力。

導(dǎo)輥軸2的徑向設(shè)置有連通軸承座3內(nèi)腔的潤(rùn)滑油道17，摩擦副調(diào)節(jié)螺栓15的軸向設(shè)置有注油孔18，注油孔18與潤(rùn)滑油道17連通。軸承座3朝向限位座8的一端與導(dǎo)輥軸2之間設(shè)置有密封圈19。

本實(shí)用新型的原理：當(dāng)主動(dòng)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大于傳送織物張力時(shí)，主動(dòng)導(dǎo)輥1的過(guò)載力矩壓縮模具彈簧16，來(lái)減小前摩擦座9與皮帶輪4之間、后摩擦座12與皮帶輪4之間的力矩傳遞，實(shí)現(xiàn)過(guò)載力矩的自主釋放，使織物達(dá)到恰到好處而又不易起皺的張力。