本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高氯酸鉀快速分裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

氯酸鉀在高溫灼燒后，生成高氯酸鉀和氯化鉀，利用兩者溶解度的不同可將高氯酸鉀分離出來。具體地，將工業(yè)氯酸鈉在溶解罐內(nèi)加水加熱使之溶解,得到濃度為600～650g/L的氯酸鈉溶液，加入氫氧化鋇除去鉻酸根、硫酸根雜質(zhì)，經(jīng)過足夠時(shí)間的沉降后，將澄清液送往電解槽進(jìn)行電解，生成濃度達(dá)800g/L的高氯酸鈉溶液，送入復(fù)分解反應(yīng)罐，與氯化鉀溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，反應(yīng)液冷卻至30℃左右析出高氯酸鉀結(jié)晶，經(jīng)離心分離、洗滌，干燥、粉碎制得高氯酸鉀成品。母液經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、冷凍，回收部分高氯酸鉀，剩余氯化鈉溶液可經(jīng)處理后返回氯酸鈉的鹽水車間回用。

高氯酸鉀生產(chǎn)線上通常會(huì)用到自動(dòng)定量分裝設(shè)備，但是目前階段的高氯酸鉀分裝設(shè)備存在諸多的不足之處，例如，效率低，無法保證包裝量完全一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高氯酸鉀快速分裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的效率低，無法保證包裝量完全一致的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高氯酸鉀快速分裝設(shè)備，包括進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的下方安裝有分裝板，所述分裝板的下方安裝有分裝料斗，且分裝料斗與分裝板通過導(dǎo)管連接，所述分裝料斗安裝在固定板上，所述固定板的下方安裝有包裝袋放置槽，所述包裝袋放置槽的頂部安裝有自動(dòng)封裝板，所述自動(dòng)封裝板的下方安裝有包裝袋緩存槽，所述包裝袋緩存槽的下方安裝有包裝袋儲(chǔ)備槽，所述包裝袋儲(chǔ)備槽的下方安裝有彈簧，所述彈簧的下方安裝有助力器，所述包裝袋放置槽的下方安裝有支撐板，所述支撐板的下方安裝有把手，所述支撐板的左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)器，所述支撐板的后方設(shè)置有滑槽，所述滑槽的底部安裝有輸送帶，所述輸送帶上安裝有擋板，所述輸送帶的底部安裝有底座。

優(yōu)選的，所述包裝袋儲(chǔ)備槽與包裝袋緩存槽是通過彈簧彈性連接。

優(yōu)選的，所述分裝料斗共設(shè)置有七個(gè)，且七個(gè)分裝料斗分別均勻安裝在固定板上。

優(yōu)選的，所述支撐板與滑槽滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種高氯酸鉀快速分裝設(shè)備是通過分裝板和分裝桶配合使用，使物料通過其均勻的分配到各個(gè)分裝桶內(nèi)，使每個(gè)分裝桶內(nèi)的量相同，當(dāng)放入包裝袋時(shí)，同時(shí)將所有的分裝桶內(nèi)的物料都裝完，使每個(gè)包裝袋內(nèi)的物料完全一致，大大保證了包裝時(shí)候的質(zhì)量的統(tǒng)一，由于同時(shí)多個(gè)包裝袋一起包裝，大大加快了包裝的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中包裝袋放置槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料口；2-分裝板；3-導(dǎo)管；4-分裝料斗；5-固定板；6-驅(qū)動(dòng)器；7-擋板；8-把手；9-包裝袋放置槽；10-支撐板；11-滑槽；12-輸送帶；13-底座；14-自動(dòng)封裝板；15-包裝袋緩存槽；16-包裝袋儲(chǔ)備槽；17-彈簧；18-助力器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高氯酸鉀快速分裝設(shè)備，包括進(jìn)料口1,進(jìn)料口1的下方安裝有分裝板2，分裝板2的下方安裝有分裝料斗4，且分裝料斗4與分裝板2通過導(dǎo)管3連接，分裝料斗4安裝在固定板5上，固定板5的下方安裝有包裝袋放置槽9，包裝袋放置槽9的頂部安裝有自動(dòng)封裝板14，自動(dòng)封裝板14的下方安裝有包裝袋緩存槽15，包裝袋緩存槽15的下方安裝有包裝袋儲(chǔ)備槽16，包裝袋儲(chǔ)備槽16的下方安裝有彈簧17，彈簧17的下方安裝有助力器18，包裝袋放置槽9的下方安裝有支撐板10，支撐板10的下方安裝有把手8，支撐板10的左側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)器6，支撐板10的后方設(shè)置有滑槽11，滑槽11的底部安裝有輸送帶12，輸送帶12上安裝有擋板7，輸送帶12的底部安裝有底座13，包裝袋儲(chǔ)備槽16與包裝袋緩存槽15是通過彈簧17彈性連接，分裝料斗4共設(shè)置有七個(gè)，且七個(gè)分裝料斗4分別均勻安裝在固定板5上，支撐板10與滑槽11滑動(dòng)連接。

具體使用方式；該設(shè)備在使用時(shí)，通過進(jìn)料口1將物料通過導(dǎo)管3均與分配到分裝料斗內(nèi)4，將包裝袋放在包裝袋放置槽9內(nèi)的包裝袋儲(chǔ)備槽16內(nèi)，通過助力器18控制彈簧17伸縮，使其產(chǎn)生向上的彈力，使包裝袋儲(chǔ)備槽16內(nèi)的包裝袋進(jìn)入到包裝袋緩存槽15內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行裝袋，待其裝滿時(shí)，通過自動(dòng)封裝板14將其自動(dòng)密封，通過驅(qū)動(dòng)器6或者把手8控制支撐板10在滑槽11上移動(dòng)，從而使包裝袋落到輸送帶12上輸送出去。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。