本實用新型涉及提升機，具體地，涉及用于提升機的上料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在用提升機上料時，一般是手工將物料放置到提升倉中然后再運送，這樣運送物料效率低下，此外，每個提升倉中所加的物料重量難以控制，提升架受力不均勻，不可避免地，會降低提升架的壽命。

因此，提供一種能夠提高運送物料效率且又能減緩提升架損耗速度的用于提升機的上料裝置是本實用新型亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高運送物料效率的用于提升機的上料裝置，該上料裝置還能夠減緩提升架的損耗速度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于提升機的上料裝置，所述上料裝置沿豎直方向自上而下包括入料倉、入料控制板、下料倉和底座；所述下料倉與所述底座之間還設(shè)置有第一支撐機構(gòu)且所述下料倉活動連接于所述第一支撐機構(gòu)上，以使得所述下料倉的下料口能夠朝向提升倉；所述入料倉滑動連接于所述入料控制板上，所述入料控制板上設(shè)置有通孔，且所述通孔與設(shè)置在所述入料倉底部的入料孔相配合以使得所述入料孔和所述通孔之間的入料間隙能夠調(diào)整；所述入料控制板通過第二支撐機構(gòu)設(shè)置在所述底座上，且所述入料控制板所在的平面平行于水平面。

優(yōu)選地，所述第一支撐機構(gòu)包括固接在所述底座上的兩個支撐塊和固定連接于兩個所述支撐塊之間的固定軸；所述下料倉活動套接于所述固定軸上，以使得所述下料倉的下料口能夠朝向提升倉。

優(yōu)選地，所述第二支撐機構(gòu)包括固接于所述底座的支撐架和通過連接件固接于所述支撐架上的伸縮桿；所述伸縮桿固接于所述入料控制板，且所述伸縮桿沿長度方向上所在的直線平行于所述入料控制板所在的平面。

優(yōu)選地，所述入料倉包括入料框和固接于所述入料框的滑動塊；所述滑動塊滑動連接于所述入料控制板，所述入料孔設(shè)置在所述滑動塊上且所述入料孔連通于所述入料框。

優(yōu)選地，所述入料控制板與設(shè)置有通孔的寬面相鄰的兩個側(cè)面上設(shè)置有滑槽，所述滑動塊上設(shè)置有與所述滑槽相配合的凸起，以使得所述滑動塊能夠沿所述滑槽滑動。

優(yōu)選地，所述滑槽沿所述入料控制板的外部向內(nèi)部包括第一滑槽和第二滑槽；且所述第二滑槽的槽口寬度大于所述第一滑槽的槽口寬度。

優(yōu)選地，所述下料倉的倉面的截面積寬度沿朝向所述提升倉的方向逐漸減小。

優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的活塞桿可拆卸地連接于所述下料倉，以使得所述活塞桿的伸縮能夠帶動所述下料倉的下料口朝向所述提升倉。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型提供的上料裝置包括入料倉、入料控制板和下料倉，下料倉活動連接在第一支撐機構(gòu)上，進而下料倉的下料口能夠朝向提升倉以使得下料倉中的物料能夠向提升倉下料；入料倉底部設(shè)置有入料孔，入料控制板上設(shè)置有通孔，入料倉滑動連接在入料控制板上，進而，通孔和入料孔之間的入料間隙能夠調(diào)整，操作人員可根據(jù)下料倉中的物料存放程度控制入料速度，進而能夠較好的控制下料倉中的物料重量，這樣，控制下料倉的傾斜角度和下料速度即可以向多個提升倉下料，不需要人工下料，節(jié)省人力資源，提升運送效率。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的用于提升機的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1、底座 2、入料控制板

3、下料倉 4、固定軸

5、支撐架 6、連接件

7、伸縮桿 8、滑動塊

9、入料框 10、支撐塊

11、活塞桿

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本實用新型提供一種用于提升機的上料裝置，如圖1所示，所述上料裝置沿豎直方向自上而下包括入料倉、入料控制板2、下料倉3和底座1；所述下料倉3與所述底座1之間還設(shè)置有第一支撐機構(gòu)且所述下料倉3活動連接于所述第一支撐機構(gòu)上，以使得所述下料倉3的下料口能夠朝向提升倉；所述入料倉滑動連接于所述入料控制板2上，所述入料控制板2上設(shè)置有通孔，且所述通孔與設(shè)置在所述入料倉底部的入料孔相配合以使得所述入料孔和所述通孔之間的入料間隙能夠調(diào)整；所述入料控制板2通過第二支撐機構(gòu)設(shè)置在所述底座1上，且所述入料控制板2所在的平面平行于水平面。本實用新型的宗旨是提供一種能夠提高運送效率且又能減緩提升架損耗速度的上料裝置，該上料裝置包括入料倉、入料控制板2和下料倉3，下料倉3活動連接在第一支撐機構(gòu)上，進而下料倉3的下料口能夠朝向提升倉以使得下料倉3中的物料能夠向提升倉下料；這樣，控制下料倉3的角度即可以控制下料速度，為盡可能的使得每個提升倉中物料重量一致，可以一直將下料倉3保持傾斜的角度，即一直處于下料的狀態(tài)(所需要說明的是，這樣將下料倉3一直處于下料的狀態(tài)會存在物料泄露的狀態(tài)，因而，為盡可能的防止物料泄露，可以將提升倉設(shè)置為足夠大，且提升倉向上提升時與下料倉3的最短距離近似于零，但不能等于零，以保證提升倉能夠順利提升)。這樣即可以盡可能的保證每個提升倉中的物料重量基本一致，進而達到減緩提升架損耗速度的目的。

此外，入料倉底部設(shè)置有入料孔，入料控制板2上設(shè)置有通孔，入料倉滑動連接在入料控制板2上，進而，通孔和入料孔之間的入料間隙能夠調(diào)整，操作人員可根據(jù)下料倉3中的物料存放程度控制入料速度，這樣能夠較好的控制下料倉3中的物料重量。這樣操作不需要較多的人力，不僅提高了提升機的運送效率還節(jié)省了人力。

在本實用新型中，下料倉3的下料口能夠朝向提升倉具體可以這樣設(shè)計，所述第一支撐機構(gòu)包括固接在所述底座1上的兩個支撐塊10和固定連接于兩個所述支撐塊10之間的固定軸4；所述下料倉3活動套接于所述固定軸4上，以使得所述下料倉3的下料口能夠朝向提升倉。這樣，將下料倉3活動套接在固定軸4上，下料倉3沿固定軸4旋轉(zhuǎn)即能夠調(diào)節(jié)下料倉3的角度，進而可以使下料倉3的下料口朝向提升倉。這里，最好地，固定軸4設(shè)置在下料倉3的中間位置，方便下料倉3轉(zhuǎn)較小的角度即可以下料，節(jié)省資源；此外，方便下料倉3中存放較多的物料。優(yōu)選情況下，所述底座1上還設(shè)置有氣缸，且所述氣缸的活塞桿可拆卸地連接于所述下料倉3，以使得所述活塞桿的伸縮能夠帶動所述下料倉3的下料口朝向所述提升倉。這樣，通過控制氣缸即可以轉(zhuǎn)動下料倉3，并且氣缸的活塞桿可拆卸地連接在下料倉3上，這樣，能夠調(diào)整活塞桿和下料倉3的位置，提高下料靈活性。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第二支撐機構(gòu)包括固接于所述底座1的支撐架5和通過連接件6固接于所述支撐架5上的伸縮桿7；所述伸縮桿7固接于所述入料控制板2，且所述伸縮桿7沿長度方向上所在的直線平行于所述入料控制板2所在的平面。第二支撐機構(gòu)包括支撐架5和伸縮桿7，伸縮桿7通過連接件6固接在支撐架5上，并且伸縮桿7沿長度方向上所在的直線平行于入料控制板2所在的平面，進而，在向下料倉3入料的時候，不會有較多的物料滯留在入料控制板2上，且入料控制板2上固接在伸縮桿7上，這樣，通過伸縮桿7的伸縮即可以控制入料孔和通孔之間的相對位置，調(diào)整入料間隙，控制入料速度。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述入料倉包括入料框9和固接于所述入料框9的滑動塊8；所述滑動塊8滑動連接于所述入料控制板2，所述入料孔設(shè)置在所述滑動塊8上且所述入料孔連通于所述入料框9。由上所知，入料倉的重量直接由入料控制板2承受，并且入料倉本身不承受物料的重量，保證物料在入料的過程中不飛濺到其他地方，這樣，物料從物料框經(jīng)過入料孔再通過通孔進入到下料倉3。因此，保證入料倉能夠穩(wěn)定的設(shè)置在入料控制板2上即可。

在一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述入料控制板2與設(shè)置有通孔的寬面相鄰的兩個側(cè)面上設(shè)置有滑槽，所述滑動塊8上設(shè)置有與所述滑槽相配合的凸起，以使得所述滑動塊8能夠沿所述滑槽滑動。入料控制板2和入料倉之間的滑動連接方式可以這樣設(shè)計，在入料控制板2的兩個較窄的側(cè)面上設(shè)置滑槽，并且在滑動塊8上設(shè)置有與滑槽相配合的凸起，進而使得滑動塊8沿滑槽滑動，這樣，能夠提高入料倉在入料的過程中保持穩(wěn)定，保證入料的效率。在該種滑動連接方式的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為更進一步的提高入料倉入料的穩(wěn)定性，所述滑槽沿所述入料控制板2的外部向內(nèi)部包括第一滑槽和第二滑槽；且所述第二滑槽的槽口寬度大于所述第一滑槽的槽口寬度。

在本實用新型中，所述下料倉3的倉面的截面積寬度沿朝向所述提升倉的方向逐漸減小。為盡可能的保證下料倉3在下料的過程中保持穩(wěn)定，并且盡可能的保證較少的物料在下料的過程中飛濺出來，這里，下料倉3的倉面的截面積寬度沿朝向提升倉的方向逐漸減小。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。