本實用新型屬于物料自動分配裝置領域，具體涉及到一種自動下料設備。

背景技術：

坩堝的生產(chǎn)過程中，需要將石英砂原料高溫熔融并通過一系列裝置處理制作成石英坩堝，而不同類型的坩堝所需要的石英砂的量是確定的，現(xiàn)有技術中一般通過人工稱泵來量取每次制作坩堝所需石英砂的量，而此種稱量方式不太精準，往往需要多次稱重，且需要人工將物料從儲料池中置入運輸車上，費時費力

技術實現(xiàn)要素：

針對上述所提及的目前生產(chǎn)網(wǎng)帶電纜端子費時費力的問題而提供了一種自動下料設備。

提供的技術方案為：提供了一種自動下料設備，其包括機架、升降架、儲料罐、升降裝置和控制單元，所述儲料罐卡合在升降架內(nèi)，位于升降架兩側各設有一升降裝置，所述的升降裝置包括升降電機、絲杠、翻轉驅動電機和連接塊，所述的升降電機與機架固定連接，升降電機與一豎直的絲杠相連，絲杠上配裝的絲杠座與連接塊固定連接，所述的翻轉電機與連接塊固定相連，翻轉電機的輸出軸水平穿過連接塊連接到升降架的側壁，所述的翻轉電機和各個升降電機的的信號輸入端都與控制單元的信號輸出端相連。

進一步的，還包括兩個豎直的導軌，每個連接塊都配裝在導軌上。

進一步的，所述的儲料罐的頂端為漸變縮小的錐形，在儲料罐的錐口處安裝有輸料帶管。

進一步的，所述的升降架為立方體形機架，升降架包括固定架和卡合架，固定架和卡合架相鉸接，在卡合架上預留有卡槽，在升降架上相對應的設有與卡槽相配的設有閂鎖。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

可以自動化下料，由人工監(jiān)控，自動卸料至輸送車上，極大的方便人力物力。

采用絲杠螺母副實現(xiàn)動力傳遞，絲杠螺母副位移精準，整體設備的配合關系好，組件之間協(xié)同工作，設備一致性佳。

錐形的儲料罐可以利用重力配合電機翻轉，物料自動流出，節(jié)約人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構圖；

圖2為本實用新型升降架的整體關系；

圖3為本實用新型儲料罐的結構示意圖；

圖中的附圖標記為：機架1、升降電機2、連接塊3、絲杠4、翻轉電機5、升降架6、固定架6a、卡合架6b、閂鎖6c、卡槽6d、儲料罐7、圓罐7b、錐形罐7a。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種自動下料設備，其包括機架、升降架、儲料罐、升降裝置和控制單元，所述的升降架為立方體形機架，升降架包括固定架和卡合架，固定架和卡合架相鉸接，在卡合架上預留有卡槽，在升降架上相對應的設有與卡槽相配的設有卡勾，將儲料罐設置在固定架和卡合架之間并通過卡槽和卡勾的配合使得儲料架和升降架固定連接，升降架設置在機架內(nèi)，位于升降架兩側在機架內(nèi)各設有一升降裝置，所述的升降裝置包括升降電機、絲杠、翻轉驅動電機和連接塊，所述的升降電機與機架固定連接，升降電機與一豎直的絲杠相連，絲杠上配裝的絲杠座與連接塊固定連接，所述的翻轉電機與連接塊固定相連，翻轉電機的輸出軸水平穿過連接塊連接到升降架的側壁，連接塊并與機架內(nèi)設置的豎直的導軌向配合在一起，所述的翻轉電機和各個升降電機的的信號輸入端都與控制單元的信號輸出端相連。

所述的所述的儲料罐，由圓罐和漸變縮小的錐形罐組成，圓罐和錐形罐相對接，

在儲料罐的錐口處安裝有輸料帶管

以下根據(jù)附圖對本實用新型做進一步說明：

首先將物料都卸在儲料罐中并將儲料罐的罐口封死，當需要卸料時通過控制單元控制驅動電機，驅動電機帶動絲杠絲杠上的絲母帶動連接塊上升或下降，并通過翻轉電機控制升降架翻轉，當升降架翻轉到預定角度后，打開儲料罐將物料直接卸到輸送小車上，省時省力。