本實用新型涉及一種大輸液生產線用掃碼裝置，具體涉及一種瓶裝大輸液生產線用持續(xù)掃碼裝置。

背景技術：

在大輸液生產過程中，瓶裝產品進行貼標簽后，需要進行二維碼掃描記錄有關產品信息，以備后續(xù)質量追溯，目前二維碼掃描設備中一般使用分瓶輪將瓶子分離，分離后的瓶子經傳輸皮帶傳輸至掃碼裝置掃碼，實際中，由于分瓶輪工作是連續(xù)的不停的轉動，瓶子在傳輸皮帶上移動，移動距離相對于分瓶輪的每一個分瓶齒輪有誤差，當誤差累積到一定程度，就會出現(xiàn)分瓶齒輪卡不住瓶子的現(xiàn)象，使得后面的瓶子堆積，生產線不能連續(xù)工作。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在于：提供一種瓶裝大輸液生產線用持續(xù)掃碼裝置以解決目前大輸液生產線中掃碼不連續(xù)、穩(wěn)定性差的問題。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：一種用于瓶裝大輸液生產線持續(xù)掃碼裝置，包括傳輸皮帶1、分瓶輪2、光纖傳感器3、光電開關4、掃碼裝置7，及分瓶輪控制器8，分瓶輪控制器8通過光纖傳感器3與分瓶輪2相連接，用于控制分瓶輪轉動；其中，所述分瓶輪固定在傳輸皮帶左側上方，用于將瓶子6分離，分離后的瓶子經傳輸皮帶1傳輸至掃碼裝置7，所述分瓶輪2底部有若干盲孔5，每一個盲孔內均設置有光纖傳感器3，所述光電開關4固定在傳輸皮帶右側上方，與分瓶輪底部的光纖傳感器在同一水平面上，用于向光纖傳感器傳輸光信號。

更優(yōu)化的改進設計在于，所述分瓶輪底部盲孔與盲孔之間的弧線距離為一個瓶子直徑的0.98～1.02倍。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：采用光纖傳感器和光電開關為瓶子在傳輸皮帶上定位，分瓶輪底部盲孔與盲孔之間的弧線距離為一個瓶子直徑的0.98～1.02倍，使得每一個通過分瓶輪分瓶齒輪的瓶子都能順利通過，保證了掃碼的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1本實用新型大輸液生產線持續(xù)掃碼裝置結構示意圖；

其中，輸皮帶1、分瓶輪2、光纖傳感器3、光電開關4、盲孔5，瓶子6，掃碼裝置7，分瓶輪控制器8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

如圖1所示，一種用于瓶裝大輸液生產線持續(xù)掃碼裝置，包括傳輸皮帶1、分瓶輪2、光纖傳感器3、光電開關4、掃碼裝置7，分瓶輪控制器8，所述分瓶輪控制器8通過光纖傳感器3與分瓶輪2相連接，用于控制分瓶輪轉動，其中，所述分瓶輪固定在傳輸皮帶左側上方，用于將瓶子6分離，分離后的瓶子經傳輸皮帶1傳輸至掃碼裝置7，所述分瓶輪2底部有若干盲孔5，每一個盲孔內均設置有光纖傳感器3，所述光電開關4固定在傳輸皮帶右側上方，與分瓶輪底部的光纖傳感器在同一水平面上，用于向光纖傳感器傳輸光信號。所述分瓶輪底部盲孔與盲孔之間的弧線距離為一個瓶子直徑的0.98～1.02倍。

一種更優(yōu)的實施方式，分瓶輪底部盲孔與盲孔之間的弧線距離為一個瓶子的直徑，其工作原理為：當瓶子在傳輸皮帶上運動時，光電開關感應到有瓶子通過，發(fā)出光信號，光纖傳感器接收到光電開關發(fā)出光信號后，傳輸至分瓶輪控制器，控制分瓶輪工作，分瓶輪旋轉一段距離即就是從底部盲孔一個位置轉到另一個盲孔之間的弧線距離，當分瓶輪底部盲孔與盲孔之間的弧線距離為一個瓶子的直徑時很好的分離瓶子，繼續(xù)下一個動作，使得每一個通過分瓶輪分瓶齒輪的瓶子都能順利通過，保證了掃碼的連續(xù)性和穩(wěn)定性。