本實用新型涉及采油、采氣設備技術領域，具體涉及一種用于采氣樹或采油樹吊裝裝置的起吊裝置。

背景技術：

在采油和采氣工業(yè)中，采油樹和采氣樹被廣泛的運用，是油氣井最上部的控制和調節(jié)油氣生產(chǎn)的主要設備，旨在隔離油、氣和其他流體，以及引導和控制油、氣和其他流體流出氣井或者油井。目前的采油樹和采氣樹，就其結構而言，主要是包括若干閥門、連接在閥門之間的連接管道和若干管件，例如：三通、四通和彎管等，通過各個閥門的組合動作，實現(xiàn)對油或氣的控制和采集。

由于采油樹或采氣樹的閥門、連接管道和各種管件都具有較重的重量，所以，當某個閥門、管道或者管件損壞需要更換時，更換工作極為不便，不僅耗時較長，而且還需要大量的人工投入，勞動強度極大，如果采用汽車吊進行輔助施工，不僅大幅提高了維修成本，而且還需要較長的進場時間，增加了維修時間。

所以，需要設計一種用于采油樹和采氣樹的吊裝裝置，在某個閥門、管道或者管件損壞需要更換時，輔助更換工作，提高更換效率，降低工人的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對目前采油樹和采氣樹在后期維修過程中，組件更換難度大、耗時長的不足，提供一種用于采油樹和采氣樹，在后期維修過程中，能夠取代吊車輔助完成更換工作，降低生產(chǎn)成本，提高更換效率，降低工人勞動強度的吊裝裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種用于采氣樹或采油樹吊裝裝置的起吊裝置,包括豎向支撐件和設置在所述豎向支撐件上的橫向支撐件，所述豎向支撐件設置在吊裝裝置的底座上，所述橫向支撐件上設置有滑輪組，所述滑輪組包括定滑輪和動滑輪，所述定滑輪設置在所述橫向支撐件上，所述動滑輪上設置有懸掛部件。本申請的起吊裝置，當采氣樹或者采油樹的某個構件損壞需要更換時，動滑輪上的懸掛部件與損壞構件連接，通過滑輪組起吊損壞構件，并吊入新的構件，如此輔助更換工作，提高更換效率，降低了工人的勞動強度。

優(yōu)選的，所述豎向支撐件與所述底座之間為可拆卸的連接。方便吊裝裝置的收納和搬移運輸。

優(yōu)選的，所述橫向支撐件上設置有滑動裝置，所述滑輪組設置在所述滑動裝置上。

優(yōu)選的，所述起吊裝置還包括驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述滑動裝置沿所述橫向支撐件滑動。通過設置滑動裝置，使得滑輪組能夠沿橫向支撐件滑動，進一步的方便了對損壞構件的更換，方便了吊裝裝置的使用。

優(yōu)選的，所述滑動裝置包括相對設置在所述橫向支撐件上的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪之間連接有轉軸，所述第一滾輪、第二滾輪和轉軸為同軸布置，所述轉軸上設置有與驅動裝置連接的連接件。滑動裝置包括第一滾輪和第二滾輪，在驅動裝置驅動轉軸時，轉軸推動第一滾輪和第二滾輪在橫向支撐件上滾動，進而實現(xiàn)起吊裝置沿橫向支撐件的移動提高吊裝裝置的吊裝范圍。

優(yōu)選的，所述第一滾輪背離所述第二滾輪的一側設置有第一擋板，所述第二滾輪背離所述第一滾輪的一側設置有第二擋板，所述第一擋板和第二擋板分別于所述橫向支撐件沿長度方向的兩側相配合，在所述第一擋板與第二擋板之間形成滑槽。通過設置第一擋板和第二擋板，在第一擋板與第二擋板之間形成滑槽，確保了滑動裝置沿橫向支撐件的滑動，避免了滑動裝置在移動時發(fā)生偏移二從橫向支撐件上落下，進而提高了本申請吊裝裝置的安全性和可靠性。

優(yōu)選的，所述驅動裝置包括第一導輪、第二導輪、第三導輪、驅動輪和拉索，所述拉索一端與所述轉軸固定連接，另一端依次繞過第一導輪、第二導輪、驅動輪和第三導輪后與所述轉軸固定連接。通過轉動驅動輪，進而驅動拉索，拉索再拉動轉軸，進而實現(xiàn)對滑動裝置的驅動，使得滑動裝置的驅動方便，易于操作。

優(yōu)選的，所述驅動輪與所述拉索的配合面為磨砂面。減小驅動輪與拉索之間的打滑現(xiàn)象，確保驅動輪在轉動過程中帶動拉索。

優(yōu)選的，所述拉索為鋼索。鋼索表面具有若干的凹槽和凸起，進一步的確保驅動輪在轉動過程中帶動拉索。

優(yōu)選的，所述第一導輪設置在所述橫向支撐件遠離所述豎向支撐件的端部上。擴大滑動裝置在橫向支撐件上的移動范圍，進而進一步的提高吊裝裝置的起吊范圍。

優(yōu)選的，所述第二導輪和第三導輪設置在所述橫向支撐件靠近所述豎向支撐件的端部上。進一步擴大滑動裝置在橫向支撐件上的移動范圍，進而進一步的提高吊裝裝置的起吊范圍。

優(yōu)選的，所述驅動輪設置在所述豎向支撐件的下半部分上。

優(yōu)選的，所述驅動輪上還設置有用于轉動所述驅動輪的手柄。方便操作人員轉動驅動輪。

優(yōu)選的，所述橫向支撐件與所述豎向支撐件之間為鉸接，所述豎向支撐件與所述橫向支撐件之間還設置有斜撐件。通過斜撐件，提高橫向支撐件被支撐的穩(wěn)固性，提高本申請吊裝裝置的安全性和可靠性。

優(yōu)選的，所述斜撐件可拆卸的與所述橫向支撐件和/或所述豎向支撐件可拆卸的連接。

優(yōu)選的，所述豎向支撐件內設置有與所述橫向支撐件相配合的收納槽。在不使用時，可以取下斜撐件，轉動豎向支撐件到收納槽內，方便本申請吊裝裝置的存放、搬移和運輸。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本申請的起吊裝置，當采氣樹或者采油樹的某個構件損壞需要更換時，動滑輪上的懸掛部件與損壞構件連接，通過滑輪組起吊損壞構件，并吊入新的構件，如此輔助更換工作，提高更換效率，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為采用了本申請起吊裝置的采氣樹或采油樹吊裝裝置的結構示意圖；

圖2為拉索布置的結構示意圖；

圖3為底座的分體式的結構示意圖；

圖4為橫向支撐件收納在豎向支撐件中的局部結構示意圖，

圖中標記：1-采氣樹或者采油樹，2-豎向支撐件，3-橫向支撐件，4-定滑輪，5-動滑輪，6-懸掛部件，7-第一滾輪，8-第二滾輪，9-轉軸，10-連接件，11-第一擋板，12-第二擋板，13-第一導輪，14-第二導輪，15-第三導輪，16-驅動輪，17-拉索，18-手柄，19-斜撐件，20-收納槽，21-外筒，22-內筒，23-底蓋，24-頂蓋，25-滾珠，26-軸承，27-凸起，28-第一接頭，29-第二接頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1，如圖1-4所示，

一種采用了本申請起吊裝置的采氣樹或者采油樹吊裝裝置，包括與采氣樹或者采油樹1連接的底座，所述底座上設置有起吊裝置，所述起吊裝置包括豎向支撐件2和設置在所述豎向支撐件2上的橫向支撐件3，所述豎向支撐件2設置在所述底座上，所述橫向支撐件3上設置有滑輪組，所述滑輪組包括定滑輪4和動滑輪5，所述定滑輪4設置在所述橫向支撐件3上，所述動滑輪5上設置有懸掛部件6。本實施例的吊裝裝置，底座設置在采氣樹或者采油樹1上，當采氣樹或者采油樹1的某個構件損壞需要更換時，動滑輪5上的懸掛部件6與損壞構件連接，通過滑輪組起吊損壞構件，并吊入新的構件，如此輔助更換工作，提高更換效率，降低了工人的勞動強度。

在本實施例中，所述豎向支撐件2與所述底座之間為可拆卸的連接，所述橫向支撐件3上設置有滑動裝置，所述滑輪組設置在所述滑動裝置上。方便吊裝裝置的收納和搬移運輸，所述起吊裝置還包括驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動所述滑動裝置沿所述橫向支撐件3滑動，所述滑動裝置包括相對設置在所述橫向支撐件3上的第一滾輪7和第二滾輪8，所述第一滾輪7和第二滾輪8之間連接有轉軸9，所述第一滾輪7、第二滾輪8和轉軸9為同軸布置，所述轉軸9上設置有與驅動裝置連接的連接件10。通過設置滑動裝置，使得滑輪組能夠沿橫向支撐件3滑動，進一步的方便了對損壞構件的更換，方便了吊裝裝置的使用；滑動裝置包括第一滾輪7和第二滾輪8，在驅動裝置驅動轉軸9時，轉軸9推動第一滾輪7和第二滾輪8在橫向支撐件3上滾動，進而實現(xiàn)起吊裝置沿橫向支撐件3的移動提高吊裝裝置的吊裝范圍。

進一步的，所述第一滾輪7背離所述第二滾輪8的一側設置有第一擋板11，所述第二滾輪8背離所述第一滾輪7的一側設置有第二擋板12，所述第一擋板11和第二擋板12分別于所述橫向支撐件3沿長度方向的兩側相配合，在所述第一擋板11與第二擋板12之間形成滑槽。通過設置第一擋板11和第二擋板12，在第一擋板11與第二擋板12之間形成滑槽，確保了滑動裝置沿橫向支撐件3的滑動，避免了滑動裝置在移動時發(fā)生偏移二從橫向支撐件3上落下，進而提高了本實施例吊裝裝置的安全性和可靠性。

進一步的，所述驅動裝置包括第一導輪13、第二導輪14、第三導輪15、驅動輪16和拉索17，所述拉索17一端與所述轉軸9固定連接，另一端依次繞過第一導輪13、第二導輪14、驅動輪16和第三導輪15后與所述轉軸9固定連接。通過轉動驅動輪16，進而驅動拉索17，拉索17再拉動轉軸9，進而實現(xiàn)對滑動裝置的驅動，使得滑動裝置的驅動方便，易于操作。

進一步的，所述驅動輪16與所述拉索17的配合面為磨砂面。減小驅動輪16與拉索17之間的打滑現(xiàn)象，確保驅動輪16在轉動過程中帶動拉索17。

進一步的，所述拉索17為鋼索。鋼索表面具有若干的凹槽和凸起27，進一步的確保驅動輪16在轉動過程中帶動拉索17。

進一步的，所述第一導輪13設置在所述橫向支撐件3遠離所述豎向支撐件2的端部上。擴大滑動裝置在橫向支撐件3上的移動范圍，進而進一步的提高吊裝裝置的起吊范圍。

進一步的，所述第二導輪14和第三導輪15設置在所述橫向支撐件3靠近所述豎向支撐件2的端部上。進一步擴大滑動裝置在橫向支撐件3上的移動范圍，進而進一步的提高吊裝裝置的起吊范圍。

進一步的，所述驅動輪16設置在所述豎向支撐件2的下半部分上。

進一步的，所述驅動輪16上還設置有用于轉動所述驅動輪16的手柄18。方便操作人員轉動驅動輪16。

進一步的，所述橫向支撐件3與所述豎向支撐件2之間為鉸接，所述豎向支撐件2與所述橫向支撐件3之間還設置有斜撐件19。通過斜撐件19，提高橫向支撐件3被支撐的穩(wěn)固性，提高本實施例吊裝裝置的安全性和可靠性。

進一步的，所述斜撐件19可拆卸的與所述橫向支撐件3和/或所述豎向支撐件2可拆卸的連接。

進一步的，所述豎向支撐件2內設置有與所述橫向支撐件3相配合的收納槽20。在不使用時，可以取下斜撐件19，轉動豎向支撐件2到收納槽20內，方便本實施例吊裝裝置的存放、搬移和運輸。

進一步的，所述底座包括外筒21和套設在所述外筒21內的內筒22，所述外筒21與采氣樹或者采油樹1連接，所述內筒22的內壁與所述豎向支撐件2間隙配合。豎向支撐件2直接插在內筒22內，即實現(xiàn)了豎向支撐件2與底座的連接，使得連接和分離都極為方便，進一步的方便了使用。

進一步的，所述內筒22的底部設置有回轉部件，所述回轉部件包括底蓋23和頂蓋24，所述底蓋23與所述頂蓋24上相對設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內設置有若干的滾珠25，所述頂蓋24與所述外筒21的內壁之間為間隙配合，所述內筒22設置在所述頂蓋24上。將內筒22設置在回轉裝置的頂蓋24上，使得內筒22可以回轉，也就使得豎向支撐件2可以回轉，進而在圓周方向上調整起吊裝置的位置，進一步的擴大本實施例吊裝裝置的起吊范圍。

進一步的，所述底蓋23設置在所述采氣樹1或者采油樹上。確?；剞D部件支撐的可靠性。

進一步的，所述內筒22與外筒21之間還設置有軸承26，所述軸承26與所述回轉部件隔開設置，所述軸承26內圈的內壁套設在所述內筒22的外壁上，所述軸承26外圈設置在所述外筒21的內壁上。進一步的確保內筒22的回轉，并且提高內筒22內支撐的可靠性。

進一步的，所述軸承26設置在所述外筒21的上半部分。進一步提高內筒22被支撐的可靠性。

進一步的，所述外筒21的內壁上設置有用于支撐所述軸承26的凸起27。方便軸承26位置的固定，進而進一步提高內筒22被支撐的可靠性。

進一步的，所述外筒21對應的所述采油樹或采氣樹1上設置有第一接頭28，所述外筒21與所述第一接頭28之間為可拆卸的配合。本申請的第一接頭28，在采氣樹或采油樹1正常工作時，其上可設置堵頭或者壓力表，在需要更換采氣樹或者采油樹1構件時，將堵頭或者壓力表拆下，然后裝上外筒21以及本申請吊裝裝置的其他部分即可，如此，方便本申請吊裝裝置的安裝布置。

進一步的，所述外筒21與所述第一接頭28之間為螺紋配合。方便外筒21與第一接頭28之間的安裝和拆卸。

進一步的，所述第一接頭28為空心筒狀，所述第一接頭28的下端與所述采氣樹或者采油樹1固定連接，所述第一接頭28與所述外筒21的外壁之間為螺紋連接。

進一步的，所述第一接頭28與所述外筒21之間還設置有第二接頭29，所述第二接頭29為空心筒狀結構，所述第二接頭29上半部分的內壁與所述外筒21的外壁之間為可拆卸的螺紋連接，所述第二接頭29下半部分的外壁與所述第一接頭28的內壁之間為可拆卸的螺紋連接。

在上述方案中，通過設置第二接頭29，起到轉換接頭的作用，當外筒21與第一接頭28之間的尺寸不匹配時，可以通過設置第二接頭29來對外筒21進行安裝，進一步的提高了本申請吊裝裝置的適用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。