本實(shí)用新型涉及一種封口機(jī)，尤其涉及一種真空充氣連續(xù)封口機(jī)。

背景技術(shù)：

長期以來，傳統(tǒng)的真空包裝封口設(shè)備結(jié)構(gòu)一般由真空室、真空泵、馬達(dá)、加熱條、上蓋、電磁閥構(gòu)成，并輔以溫度和繼電器控制。這種傳統(tǒng)封口設(shè)備的故障率較高且封口的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，存在較多的缺陷。例如：實(shí)踐中DZQ-500型號真空包裝機(jī)使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到以下幾種常見問題：抽真空時(shí)間過長，而且封口過程無法看到；封口不均勻、不緊或不封口，封口質(zhì)量不穩(wěn)定；封口速度不能精確調(diào)節(jié)，人為因素影響較大；加熱板加熱不均勻，產(chǎn)品封口后發(fā)現(xiàn)封口處局部有斷層；拉蓋體過重，在每次封口把蓋拉到另一側(cè)時(shí)，操作人員負(fù)荷較重，尤其是大批量作業(yè)時(shí)，表現(xiàn)尤為明顯。該類封裝機(jī)的真空室一般采用內(nèi)部腔體抽真空，真空室較大，很容易造成抽真空時(shí)間長、真空泵負(fù)荷過重的問題，從而導(dǎo)致設(shè)備故障率較高，直接影響產(chǎn)品的封口效果；另外，由于拉蓋體較重，工作勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，因此需要至少兩個(gè)人操作，也會(huì)直接影響到生產(chǎn)上的成本與質(zhì)量控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種真空充氣連續(xù)封口機(jī)。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種真空充氣連續(xù)封口機(jī)，包括平臺(tái)，它還包括承載板、密封板、置推板、抽管組件；承載板設(shè)置于平臺(tái)的上方；平臺(tái)的左側(cè)上端設(shè)置有電缸；電缸的上端依次設(shè)置有下支撐板、第一氣缸；第一氣缸設(shè)置于承載板的下端；

承載板的上方依次設(shè)置有密封板、上支撐板；密封板的前側(cè)上端、后側(cè)上端均豎直設(shè)置有第二滑動(dòng)導(dǎo)桿；密封板通過第二滑動(dòng)導(dǎo)桿與上支撐板相連接；上支撐板的上端設(shè)置有第二氣缸；

置推板豎直設(shè)置于承載板的右側(cè)；置推板的上端、下端均與封口速度控制裝置相連接；封口速度控制裝置的右端設(shè)置有抽管組件；

抽管組件包括抽管、抽管座；抽管水平設(shè)置在抽管組件的上部中段；抽管座設(shè)置于抽管的右端；抽管座的右端水平設(shè)置有兩根第三滑動(dòng)導(dǎo)桿；抽管座通過第三滑動(dòng)導(dǎo)桿與第三氣缸相連接；

抽管座、第三滑動(dòng)導(dǎo)桿、第三氣缸均設(shè)置在右支撐板的上端；右支撐板設(shè)置在平臺(tái)的右側(cè)上端。

第一氣缸的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)、后側(cè)均豎直設(shè)置有第一滑動(dòng)導(dǎo)桿；第一滑動(dòng)導(dǎo)桿的上端與承載板相連接。

抽管組件的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置有界面控制器。抽管的左側(cè)為橢圓柱型、中間為錐型、右側(cè)為圓柱型。抽管座為方塊型，抽管座的內(nèi)部設(shè)置有臺(tái)階氣路。電缸由伺服電機(jī)和絲杠組合而成。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的封口機(jī)相比，生產(chǎn)效率高、封口效果好、性能穩(wěn)定，且工藝過程可見，只需將產(chǎn)品放入指定檢測位置即可自動(dòng)完成封口，省時(shí)省力，故障率低。此外，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、造價(jià)較低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，適合于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、封口袋；2、承載板；3、下支撐板；4、第一滑動(dòng)導(dǎo)桿；5、第一氣缸；6、上支撐板；7、密封板；8、第二滑動(dòng)導(dǎo)桿；9、第二氣缸；10、界面控制器；11、置推板；12、封口速度控制裝置；13、抽管組件；14、抽管； 15、抽管座；16、第三滑動(dòng)導(dǎo)桿；17、第三氣缸；18、右支撐板；19、平臺(tái)；20、伺服電機(jī)；21、電缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型包括平臺(tái)19，它還包括承載板2、密封板7、置推板11、抽管組件13；承載板2設(shè)置于平臺(tái)19的上方；平臺(tái)19的左側(cè)上端設(shè)置有電缸21；電缸21的上端依次設(shè)置有下支撐板3、第一氣缸5；第一氣缸5設(shè)置于承載板2的下端；承載板2由電缸21和第一氣缸5驅(qū)動(dòng)，用于傳送承載板2上方的封口袋1；電缸21用于實(shí)現(xiàn)對封口袋1的傳送速度的精確控制；

承載板2的上方依次設(shè)置有密封板7、上支撐板6；密封板7的前側(cè)上端、后側(cè)上端均豎直設(shè)置有第二滑動(dòng)導(dǎo)桿8；密封板7通過第二滑動(dòng)導(dǎo)桿8與上支撐板6相連接；上支撐板6的上端設(shè)置有第二氣缸9；密封板7由電缸21和第二氣缸9驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行上下調(diào)整，從而調(diào)節(jié)相對于下支撐板3的距離，用于適應(yīng)不同的封口袋高度；

置推板11豎直設(shè)置于承載板2的右側(cè)；置推板11的上端、下端均與封口速度控制裝置12相連接；封口速度控制裝置12是帶減速齒輪傳動(dòng)并受模擬量控制的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于對電缸21的傳送速度進(jìn)行精確匹配；封口速度控制裝置12的右端設(shè)置有抽管組件13；

抽管組件13包括抽管14、抽管座15；抽管14水平設(shè)置在抽管組件13的上部中段；抽管座15設(shè)置于抽管14的右端；抽管座15的右端水平設(shè)置有兩根第三滑動(dòng)導(dǎo)桿16；抽管座15通過第三滑動(dòng)導(dǎo)桿16與第三氣缸17相連接；置推板11由第三氣缸17驅(qū)動(dòng)，用于抽管組件13在水平方向上的移動(dòng)；

抽管座15、第三滑動(dòng)導(dǎo)桿16、第三氣缸17均設(shè)置在右支撐板18的上端；右支撐板18設(shè)置在平臺(tái)19的右側(cè)上端。

第一氣缸5的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)、后側(cè)均豎直設(shè)置有第一滑動(dòng)導(dǎo)桿4；第一滑動(dòng)導(dǎo)桿4的上端與承載板2相連接。

抽管組件13的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置有界面控制器10；界面控制器10根據(jù)封口袋1的各種參數(shù)，經(jīng)由控制裝置以自動(dòng)模式執(zhí)行速度匹配與位置調(diào)整；封口袋1的各種參數(shù)被自動(dòng)存儲(chǔ)在控制裝置中或被輸入到控制裝置中。界面控制器10上設(shè)置有電源指示燈、抽氣指示燈熄滅、充氣指示燈、熱封指示燈。

抽管14的左側(cè)為橢圓柱型、中間為錐型、右側(cè)為圓柱型。抽管座15為方塊型，抽管座15的內(nèi)部設(shè)置有臺(tái)階氣路。

電缸21由伺服電機(jī)20和絲杠組合而成，用于將伺服電機(jī)20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)封口袋1在水平方向上移動(dòng)。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：

接通電源后，電源指示燈亮，按照實(shí)際需要在界面控制器10上對封口速度進(jìn)行設(shè)置并保存；

調(diào)節(jié)界面控制器10上的操作轉(zhuǎn)換按鈕，可在真空封口和真空充氣封口兩種封口方式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換；以真空充氣封口過程為例，將裝有物品的鋁箔袋或塑料袋放入承載板2上，使其向右平移至傳感器位置檢測口，傳感器與外源的PLC控制系統(tǒng)相連接；第一氣缸5和第二氣缸9動(dòng)作，將袋口平整的壓緊密封；

對壓緊密封性進(jìn)行檢測；檢測通過后，外接真空泵對抽管組件13延時(shí)抽氣，通過抽真空旋鈕對要求的真空度高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求由低刻度向高刻度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度要?。?/p>

當(dāng)抽氣達(dá)到要求的真空度時(shí)，抽氣結(jié)束，抽氣指示燈熄滅，緊接著充氣指示燈亮，以示充氣開始；調(diào)節(jié)充氣旋鈕可調(diào)節(jié)充氣時(shí)間的長短(即可調(diào)節(jié)充氣量的多少)；若不需要充氣，將電源開關(guān)撥到真空位置，程序自動(dòng)進(jìn)入真空包裝階段，充氣指示燈熄滅；

充氣完畢時(shí)，充氣指示燈隨之熄滅，第三氣缸17動(dòng)作，帶動(dòng)抽管組件13向右移動(dòng)使其退出工作區(qū)，并對袋口位置進(jìn)行檢測；

袋口位置檢測無問題后，電缸21快速移動(dòng)至封口位置，并同一時(shí)間匹配伺服電機(jī)20的速度，熱封指示燈亮，程序進(jìn)入封口工藝過程；

調(diào)節(jié)界面控制器10上的溫度調(diào)節(jié)器，以適應(yīng)不同厚度材料的需要；要求調(diào)節(jié)溫度時(shí)幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件；

達(dá)到熱封結(jié)束位置時(shí)，熱封指示燈熄滅，熱封結(jié)束；第一氣缸5和第二氣缸9松開復(fù)位，封口袋在傳送帶的牽引下向后側(cè)移動(dòng)至外部存料區(qū)；

第一氣缸5和第二氣缸9松開復(fù)位的同時(shí)，電缸21快速回程至初始位置，并進(jìn)行位置檢測，并將檢測信號反饋給PLC控制系統(tǒng)；

PLC控制系統(tǒng)接收到電缸21的零位置信號，第一氣缸5、第二氣缸9、第三氣缸17動(dòng)作，抽管組件13行進(jìn)到抽氣的位置，真空充氣封口過程全部結(jié)束，準(zhǔn)備進(jìn)行下次的封口包裝循環(huán)。

本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的封口機(jī)相比，生產(chǎn)效率高、封口效果好、性能穩(wěn)定，且工藝過程可見，只需將產(chǎn)品放入指定檢測位置即可自動(dòng)完成封口，省時(shí)省力，故障率低。尤其是在使用伺服電機(jī)時(shí)，傳送位置精度可以達(dá)到0.02mm。本實(shí)用新型具有簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并同時(shí)自動(dòng)匹配封口的速度，且允許封口高度的調(diào)整。

此外，本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)可通過PLC控制系統(tǒng)快速修改存儲(chǔ)多條生產(chǎn)工藝程序，人機(jī)界面控制，操作維護(hù)簡便，并有故障信息提示；在一個(gè)程序內(nèi)即可完成真空封口或真空充氣封口的全過程，效率高；配料區(qū)靈活，可滿足不同產(chǎn)品的不同包裝的要求；抽管為矮扁口設(shè)計(jì)，抽真空快速、封口平整、封口效果好；根據(jù)用戶產(chǎn)品包裝要求在抽真空的基礎(chǔ)上，可以充N2、CO2混合氣體或單一氣體，氣體混合比例方便調(diào)節(jié)；機(jī)械外觀簡潔、維修簡單、使用方便、使用壽命長；溫度控制以及真空度控制均方便快捷。

上述實(shí)施方式并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。