本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生用品制造裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向裝置。

背景技術(shù)：

調(diào)向裝置在衛(wèi)生用品制造設(shè)備中有著廣泛的使用，如日本公開(kāi)專(zhuān)利第63-317576號(hào)公開(kāi)一種方法，用轉(zhuǎn)筒切割彈性的透明膠帶，將轉(zhuǎn)筒上切斷的彈性透明膠帶條旋轉(zhuǎn)到與傳送方向成90°，并將此彈性透明膠帶條粘到由粘片傳送裝置傳送過(guò)來(lái)的粘片上。上述結(jié)構(gòu)在傳送有一定長(zhǎng)度或?qū)挾鹊娜嵝圆牧蠒r(shí)，如衛(wèi)生用品，難免在移交時(shí)會(huì)出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，因而不能滿(mǎn)足高速穩(wěn)定的傳送物品的要求。此外，傳統(tǒng)裝置中圓柱凸輪的體積往往較大，且設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向裝置，其解決了傳統(tǒng)裝置制造成本高，難以滿(mǎn)足高速生產(chǎn)需求，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向裝置，包括轉(zhuǎn)盤(pán)，用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，以及固定軸，在固定軸上固定有凸輪，在凸輪的周面上開(kāi)設(shè)有變向凸輪溝槽，還包括多個(gè)間隔布置在轉(zhuǎn)盤(pán)圓周面上的調(diào)向單元，該調(diào)向單元具有旋轉(zhuǎn)部件、變向部件和引導(dǎo)部件。

其中，所述旋轉(zhuǎn)部件具有可旋轉(zhuǎn)的吸附件，固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上的傳動(dòng)匣，以及與吸附件旋轉(zhuǎn)面相垂直的樞軸，該旋轉(zhuǎn)部件在引導(dǎo)部件的作用下呈周期性轉(zhuǎn)動(dòng)。引導(dǎo)部件包括安裝在變向凸輪溝槽中且與變向部件相連接的凸輪導(dǎo)向器。變向部件包括曲柄、連桿和導(dǎo)向部，該曲柄與旋轉(zhuǎn)部件的樞軸相連，并與連桿串接，導(dǎo)向部設(shè)置在連桿遠(yuǎn)離與曲柄相連接一端。引導(dǎo)部件的凸輪導(dǎo)向器與變向部件的連桿相連接。

工作時(shí)，凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)，帶動(dòng)導(dǎo)向部作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得連桿帶動(dòng)曲柄實(shí)現(xiàn)吸附件的方向隨著旋轉(zhuǎn)部件位置不同相對(duì)傳送方向周期性的改變。

作為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式，導(dǎo)向部包括與連桿相固定的滑塊，以及與滑塊相配合的線軌，該線軌固定在傳動(dòng)匣上。當(dāng)凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)時(shí)，滑塊沿著線軌呈直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)曲柄，曲柄帶動(dòng)樞軸，實(shí)現(xiàn)吸附件的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，上述導(dǎo)向部包括固定在傳動(dòng)匣上的光桿，以及套設(shè)在光桿外側(cè)且與所述連桿相固定的直線軸承。當(dāng)凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)時(shí)，直線軸承沿著光桿作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)曲柄，曲柄帶動(dòng)樞軸，實(shí)現(xiàn)吸附件的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)并不限于上述兩種方式，其還可以采用其他直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行替代，在此不再贅述。

由于產(chǎn)品的特點(diǎn)有時(shí)還需要將產(chǎn)品進(jìn)行交錯(cuò)疊加，如在紙尿褲、拉拉褲的生產(chǎn)線上需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高速堆垛，此時(shí)如果只朝一個(gè)方向疊，容易造成疊加后的產(chǎn)品一頭厚、一頭薄，不僅影響包裝效果，而且易造成產(chǎn)品堆垛壓縮時(shí)易炸包，因此還需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交錯(cuò)疊加。具體方案是，上述變向凸輪溝槽在凸輪的周面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩條，且相鄰調(diào)向單元中引導(dǎo)部件的凸輪導(dǎo)向器交錯(cuò)裝配在兩條變向凸輪溝槽中，使得產(chǎn)品分切后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行正反向排列輸出。進(jìn)一步的，上述凸輪還可以采用分體結(jié)構(gòu)，其包括固定在固定軸上且同心設(shè)置的第一凸輪和第二凸輪，兩條變向凸輪溝槽分別設(shè)置在第一凸輪和第二凸輪上。當(dāng)然上述第一凸輪和第二凸輪也可以是一體的。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，變向部件還包括一過(guò)渡板，該過(guò)渡板的一端與凸輪導(dǎo)向器相連，另一端固定在連桿上。進(jìn)一步的，凸輪導(dǎo)向器與樞軸的旋轉(zhuǎn)中心偏心設(shè)置。驅(qū)動(dòng)部件包括與轉(zhuǎn)盤(pán)連接的驅(qū)動(dòng)軸，以及與驅(qū)動(dòng)軸相連的驅(qū)動(dòng)部。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，傳動(dòng)匣與吸附件是中空的，且彼此相通，在吸附件的表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通到吸附件內(nèi)部的吸風(fēng)孔。傳動(dòng)匣上還設(shè)置有用于降低傳動(dòng)匣和吸附件內(nèi)部壓力的負(fù)壓管道。當(dāng)然上述吸附件的方式不限于抽真空，還可以采用靜電吸引的方式。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向部的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄以樞軸為旋轉(zhuǎn)中心作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，該轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為90°，此時(shí)曲柄在導(dǎo)向部的帶動(dòng)下往復(fù)90°轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)吸附件作往復(fù)90°轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型規(guī)避了傳統(tǒng)具有空間曲面特點(diǎn)的滾子擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪設(shè)計(jì)復(fù)雜、制造困難的問(wèn)題，并采用滾子直動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪串聯(lián)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的方案，一方面大大降低了凸輪的加工難度，且制造成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、使用壽命長(zhǎng)，另一方面具有良好的力學(xué)特性，可滿(mǎn)足600片/min的高速生產(chǎn)需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例，

請(qǐng)參閱圖1至3，一種用于衛(wèi)生制品生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)向裝置，包括轉(zhuǎn)盤(pán)104，用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)104旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部件，以及固定軸105。該驅(qū)動(dòng)部件包括與轉(zhuǎn)盤(pán)104連接的驅(qū)動(dòng)軸106，以及與驅(qū)動(dòng)軸相連的驅(qū)動(dòng)部107。固定軸105上固定有凸輪9，在凸輪的周面上開(kāi)設(shè)有變向凸輪溝槽10；還包括多個(gè)間隔布置在轉(zhuǎn)盤(pán)104圓周面上的調(diào)向單元，該調(diào)向單元具有旋轉(zhuǎn)部件101、變向部件102和引導(dǎo)部件103。

其中，旋轉(zhuǎn)部件101在引導(dǎo)部件103作用下呈周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，其具有可旋轉(zhuǎn)的吸附件1，固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上的傳動(dòng)匣2，和與吸附件1旋轉(zhuǎn)面相垂直的樞軸3。傳動(dòng)匣2上還設(shè)置有用于降低傳動(dòng)匣和吸附件內(nèi)部壓力的負(fù)壓管道108。

引導(dǎo)部件103包括安裝在變向凸輪溝槽10中且與變向部件相連接的凸輪導(dǎo)向器11，該變向凸輪溝槽10環(huán)繞在凸輪的周面上用于約束凸輪導(dǎo)向器11的運(yùn)動(dòng)。

變向部件102包括曲柄4、連桿5和導(dǎo)向部，該曲柄4與旋轉(zhuǎn)部件101的樞軸3相連，并與連桿5串接，導(dǎo)向部設(shè)置在連桿5遠(yuǎn)離與曲柄4相連接一端。上述凸輪導(dǎo)向器11與變向部件102的連桿5相連接。

在吸附件1的表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通到吸附件內(nèi)部的吸風(fēng)孔，傳動(dòng)匣2與吸附件1是中空的，且彼此相通。樞軸3貫穿傳動(dòng)匣2，且與吸附件1相連接。吸附件的方式不限于抽真空，還可以采用靜電吸引的方式。吸附件1根據(jù)凸輪導(dǎo)向器11的位置沿著變向凸輪溝槽10在一定角度范圍內(nèi)周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選的該轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為90°。

上述導(dǎo)向部具體包括與連桿5相固定的滑塊6，以及與滑塊6相配合的線軌7，該線軌固定在傳動(dòng)匣的一側(cè)。此外，為了工藝設(shè)計(jì)需要，變向部件102還包括一過(guò)渡板8，該過(guò)渡板8的一端與凸輪導(dǎo)向器11相連，另一端固定在連桿5上。進(jìn)一步的變向凸輪溝槽10在凸輪9的周面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩條，且相鄰調(diào)向單元中引導(dǎo)部件的凸輪導(dǎo)向器11交錯(cuò)裝配在兩條變向凸輪溝槽中。

工作時(shí)，凸輪導(dǎo)向器被變向凸輪溝槽引導(dǎo)，滑塊沿著線軌呈直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而帶動(dòng)連桿，使得連桿帶動(dòng)曲柄，曲柄帶動(dòng)樞軸，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部件中吸附件的轉(zhuǎn)動(dòng)。針對(duì)厚薄不一的產(chǎn)品時(shí)，前一個(gè)吸附件在凸輪導(dǎo)向器的帶動(dòng)下順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)該凸輪導(dǎo)向器在其中一條變向凸輪溝槽中運(yùn)動(dòng)；后一個(gè)吸附件在凸輪導(dǎo)向器的帶動(dòng)下逆時(shí)針或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)該凸輪導(dǎo)向器在另一條變向凸輪溝槽中運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反向排列輸出。

以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。