本實用新型屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

碼盤常用于機械加工設備中，其包括多個相同且堆疊設置的托盤，每個托盤上均能放置多個工件，多個托盤堆疊設置形成托盤結(jié)構(gòu)，使得整個碼盤一次性能運送更多的工件，提高工件的輸送效率。

對于工件而言，尤其是軸類工件，其需要固定在托盤上而現(xiàn)有技術(shù)中，通常將工件直接放置在每個托盤上，導致其存在以下技術(shù)問題，1、工件在托盤上得不到有效的固定，造成工件容易移動且固定效果較差，托盤移動過程中，工件易滾出托盤而損壞，導致工件的損耗較大；2、工件穩(wěn)定性差，導致機械手夾取工件的精確度低、夾取效率低，從而影響整體的生產(chǎn)效率；3、取料機械手在取料時，托盤與取料機械手接觸的部位強度較低，托盤被托起時容易產(chǎn)生較大形變，造成托盤受損，使用壽命較低。

綜上所述，為了解決上述托盤存在的技術(shù)問題，需要設計一種工件固定效果好、夾取效率高、強度高且不易產(chǎn)生形變的用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種工件固定效果好、夾取效率高、強度高且不易產(chǎn)生形變的用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤主體，所述托盤主體上表面軸向設置有多組置料座，多組置料座相互隔開且呈橫向分布，每組置料座包括兩橫向?qū)ΨQ設置的置料架，兩置料架軸向設置且橫向隔開，每個置料架具有一個內(nèi)擱板與一個外擋板且同組兩置料架的內(nèi)擱板相鄰，相鄰兩內(nèi)擱板上開設有多個呈軸向分布且一一對應的容納槽，軸類工件放置于容納槽內(nèi)并位于同組置料架的兩外擋板之間，所述托盤主體的兩側(cè)向其下表面彎折分別形成有側(cè)擋板，托盤主體的兩端向其下表面彎折分別形成有連接兩側(cè)擋板端部的連接擋板，在每個側(cè)擋板上分別設置有兩隔開的托塊，所述托塊的寬度大于側(cè)擋板的寬度，每個托塊的下表面均橫向開設有托槽，在側(cè)擋板上開設有與托槽相應且連通的托口。

在上述用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)中，每個外擋板的上端均設置有向相鄰的內(nèi)擱板的相反方向傾斜的導向板。

在上述用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)中，在每個側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)壁上分別凹設有兩個安裝缺口且同側(cè)兩個安裝缺口分別靠近相應的連接擋板，所述托塊位于安裝缺口內(nèi)并與托盤主體固連。

在上述用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)中，所述托盤主體的上表面兩端分別橫向設置有提手，所述提手與托盤主體固連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中，同組置料架的相鄰兩內(nèi)擱板上開設有對應的容納槽，工件橫向位于容納槽內(nèi)并被限制，使得工件不易在托盤的軸向方向上移動，而工件亦位于同組兩置料架的兩外擋板之間并只能在該兩外擋板間移動，避免工件滑出置料架，有效的保護工件，使其不受損壞，同時，機械手夾取時的精確度更高，夾取效率也較高，提高了整體的生產(chǎn)效率。

2、在托盤的下表面兩側(cè)分別安裝兩個與側(cè)擋板相鄰的托塊，托塊上開設起限位作用的托槽，托塊的寬度大于側(cè)擋板的寬度，整個托塊加強了托盤兩側(cè)與取料機械手接觸部位的強度，使得托盤不易變形，延長了托盤的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的仰視立體圖。

圖3為圖1中A處的放大圖。

圖4為本實用新型的剖視圖。

圖中，100、托盤主體；110、側(cè)擋板；111、安裝缺口；112、托口；120、連接擋板；130、托塊；131、托槽；140、提手；200、置料座；210、置料架；211、內(nèi)擱板；212、外擋板；213、通槽；214、容納槽；215、導向板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，本實用新型用于軸類工件的托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤主體100。

托盤主體100的兩側(cè)向其下表面彎折分別形成有側(cè)擋板110，托盤主體100的兩端向其下表面彎折分別形成有連接兩側(cè)擋板110端部的連接擋板120，在每個側(cè)擋板110的內(nèi)側(cè)壁上分別凹設有兩個安裝缺口111，每個安裝缺口111呈軸向延伸，同側(cè)兩個安裝缺口111分別靠近托盤主體100兩端相應的連接擋板120，在每個安裝缺口111內(nèi)分別安裝有與托盤主體100下表面固連的托塊130，每個托塊130的下表面均橫向開設有托槽131，優(yōu)選的，所述托塊130的寬度大于側(cè)擋板110的寬度，在側(cè)擋板110上開設有與托槽131相應且連通的托口112，該托槽131與托口112均用于容納取料機械手的托桿。

在取料時，取料機械手分別位于托盤主體100的兩側(cè)并通過托桿托住相應的托塊130，取料機械手上下移動并能使托盤主體100上下移動，通過在托盤主體100兩側(cè)設置托塊130，加強了托盤兩側(cè)與取料機械手接觸部位的強度，使得托盤不易變形，延長了托盤的使用壽命。

如圖1、圖3、圖4所示，在托盤主體100上表面軸向設置有三組置料座200，三組置料座200相互隔開且呈橫向分布，每組置料座200包括兩橫向?qū)ΨQ設置的置料架210，兩置料軸向設置且橫向隔開，每個置料架210具有一個內(nèi)擱板211與一個外擋板212且在內(nèi)擱板211與外擋板212間形成有一個軸向延伸的通槽213，同組兩置料架210的內(nèi)擱板211相鄰，也就是說，同組的兩置料架210，兩內(nèi)擱板211位于兩外擋板212之間，在每相鄰的兩內(nèi)擱板211上開設有多個呈軸向分布且一一對應的容納槽214，軸類工件放置于容納槽214內(nèi)并位于同組置料架210的兩外擋板212之間，兩外擋板212的間距稍稍大于軸類工件的長度。

工件位于容納槽214內(nèi)，使得工件在軸向方向上受到限制且無法移動，工件位于同組置料架210的兩外擋板212間，使得工件在橫向方向上被兩外擋板212限制，工件無法移出置料座200，有效的保護了工件不受損壞，機械手夾取工件的精確度也較高，提高了工件的整體生產(chǎn)效率。

作為改進，在每個外擋板212的上端均設置有向相鄰的內(nèi)擱板211的相反方向傾斜的導向板215，也就是說，同組兩置料架210的外擋板212上的導向板215向相反的方向傾斜設置并形成截面形狀為斗形的開口，采用這種結(jié)構(gòu)，使得工件在放置時更容易進入到置料座200中，從而提高了工件的擺放效率。

如圖1、圖2所示，所述托盤主體100的上表面兩端分別橫向設置有提手140，所述提手140與托盤主體100固連，設置提手140后，可通過人工將托盤主體100堆疊在料車上，便于操作，提高了托盤主體100移動時的平衡性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。