本實(shí)用新型涉及電氣行業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種放線架。

背景技術(shù)：

隨著自動化水平的提高，在電器制造行業(yè)，原來手工操作的二次線下線、剝線作業(yè)，逐漸由全自動電腦下線、剝線設(shè)備以及大的加工中心所取代。中小型企業(yè)普遍采用各種經(jīng)濟(jì)型的全自動電腦下線、剝線設(shè)備，這種設(shè)備沒有自帶的放線設(shè)施，而市場提供的普通放線架只能使用小盤的二次線，如要使用大盤二次線，就必須購置帶有動力源的專用放線架，但是這種放線架不但體積大、造價(jià)高，而且需要電動機(jī)作為動力，既不實(shí)用，又浪費(fèi)資源；另外，這兩種放線架在放線過程中，線放出去時(shí)沒有導(dǎo)向引導(dǎo)，放線不夠方便快捷，還容易發(fā)生絞線等問題，無法更好的滿足使用者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作方便快捷且能夠有效避免絞線的自動下線機(jī)輔助放線架。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種自動下線機(jī)輔助放線架，它包括底板、固定軸、支撐板和蓋板，所述底板、支撐板、蓋板水平設(shè)置，所述固定軸豎直設(shè)置，且其底端與所述底板的頂部固定連接，所述支撐板套裝在所述固定軸上，且與所述固定軸的下部轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板的頂部豎向設(shè)置有至少兩個(gè)可避免套在固定軸外的線輥放線時(shí)發(fā)生位移的定位桿，所述蓋板套裝在所述固定軸的頂端，且與所述固定軸可拆固定連接，所述底板的一端豎向設(shè)置有可導(dǎo)向引導(dǎo)線輥放線的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的頂端設(shè)有可在線輥放線時(shí)供線穿過的導(dǎo)向孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，無需附加動力，操作方便快捷，支撐板提供線輥放置平臺，可在下線機(jī)牽引下繞固定軸靈活轉(zhuǎn)動，達(dá)到自動放線的目的，蓋板可對線輥起到限位及防護(hù)的作用，有效防止線輥轉(zhuǎn)動時(shí)飛出放線架，導(dǎo)向支架上的導(dǎo)向孔可在線輥放線時(shí)供線穿過，對放線起導(dǎo)向引導(dǎo)作用，既使得放線效率更加快捷高效，又有效避免線輥放線時(shí)發(fā)生絞線等問題，而定位桿對線輥有定位作用，可防止套裝在固定軸外的線輥發(fā)生位置移動從而避免絞線等問題產(chǎn)生，同時(shí)結(jié)合導(dǎo)向支架的使用，線輥放線時(shí)防絞線效果更佳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定軸的底端與所述底板頂部的中心處焊接、螺紋連接、卡合連接或一體成型，所述支撐板的中心處設(shè)有穿孔和軸承套，所述支撐板通過穿孔套裝在所述固定軸上，并通過軸承套以及對應(yīng)的軸承與所述固定軸轉(zhuǎn)動連接。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：固定軸與底板的連接方式靈活多樣，既可以是可拆式固定連接，也可以是焊接或一體成型，適用范圍更廣，安裝實(shí)施更加簡單方便，固定軸與底板頂部的中心處連接，更加方便支撐板提供線輥放置平臺并在下線機(jī)牽引下繞固定軸轉(zhuǎn)動，而支撐板通過軸承套以及對應(yīng)的軸承與固定軸轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動更加靈活。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述定位桿的上部均相對所述固定軸向內(nèi)傾斜。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加方便線輥套裝在定位桿外，操作更加簡單、方便、快捷。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述定位桿為三個(gè)，且均勻圍繞分布在所述固定軸四周，每個(gè)所述定位桿的底端均與所述支撐板的頂部滑動連接，并可通過鎖緊機(jī)構(gòu)固定或松開。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：定位桿為兩個(gè)且對稱分布，既能達(dá)到防止套裝在固定軸外的線輥發(fā)生位置移動的目的，又能節(jié)省材料、節(jié)約成本，而定位桿之間的間距可以根據(jù)線輥內(nèi)筒的直徑任意調(diào)節(jié)，不但定位效果更好，使用更加方便，而且適用范圍更廣。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述蓋板的中心處與所述固定軸的頂端螺紋連接、卡合連接或插接的同時(shí)通過鎖緊螺母固定。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：拆卸組裝更加簡單、方便、快捷，連接更加牢靠，對線輥起到更好的限位和防護(hù)作用。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支撐板和所述蓋板上設(shè)有便于觀察線輥放線時(shí)剩余多少線的觀察孔。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：便于觀察線輥放線時(shí)剩余多少線，能夠更加及時(shí)、快捷的停止放線操作或者更換線輥，使用更加方便，工作效率更高。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)向支架為向上彎折的折線形桿，所述導(dǎo)向支架的底部遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔的一端與所述底板的一端固定連接。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以使導(dǎo)向支架與底板之間存在一定的距離，使得導(dǎo)向支架導(dǎo)向引導(dǎo)線輥放線更加方便。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)向支架的上部相對所述固定軸向內(nèi)傾斜。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：導(dǎo)向支架的上部向內(nèi)傾斜，在線輥放線時(shí)，線穿過導(dǎo)向支架上部的導(dǎo)向孔方便、快捷。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述底板的底部設(shè)有至少三個(gè)可便于自動下線機(jī)輔助放線架放置的支腳。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：不但放線架更加平穩(wěn)，移動、放置更加方便，而且能夠有效避免底板與地面之間發(fā)生過多摩擦損傷，既可以保護(hù)底板，又可以保護(hù)廠房室內(nèi)地面。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支腳的底部均設(shè)有可便于自動下線機(jī)輔助放線架水平移動的萬向輪以及可鎖死或松開所述萬向輪的剎車鎖緊裝置。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：放線架在移動時(shí)更加方便，更加適用于大型號線輥。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型產(chǎn)品中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型產(chǎn)品中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型產(chǎn)品中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型產(chǎn)品使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、支腳，2、底板，3、軸承，4、支撐板,5、蓋板，6、鎖緊螺母，7、定位桿，8、導(dǎo)向支架，9、固定軸，10、軸承套,11、導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1至圖5所示，一種自動下線機(jī)輔助放線架，它包括底板2、固定軸9、支撐板4和蓋板5，所述底板2、支撐板4、蓋板5水平設(shè)置，最好均為圓盤狀，這樣使用更加方便、安全，所述固定軸9豎直設(shè)置，且其底端與所述底板2的頂部固定連接，所述固定軸9的底端最好與所述底板2頂部的中心處焊接、螺紋連接、卡合連接或一體成型；

所述支撐板4套裝在所述固定軸9上，且與所述固定軸9的下部轉(zhuǎn)動連接，例如：所述支撐板4的中心處設(shè)置穿孔和軸承套10，所述支撐板4通過穿孔套裝在所述固定軸9上，并通過軸承套10以及對應(yīng)的軸承3與所述固定軸9轉(zhuǎn)動連接；

所述支撐板4的頂部豎向設(shè)置有至少兩個(gè)可避免套在固定軸9外的線輥在放線時(shí)發(fā)生位移的定位桿7，當(dāng)所述定位桿7為三個(gè)，且均勻圍繞分布在所述固定軸9四周時(shí)，效果最佳，既更加節(jié)省材料，又能更好的起到定位作用，所述定位桿7的上部最好均相對所述固定軸9向內(nèi)傾斜，每個(gè)所述定位桿7的底端最好均與所述支撐板4的頂部滑動連接，并可通過鎖緊機(jī)構(gòu)固定或松開；

所述支撐板4和所述蓋板5上最好設(shè)置有便于觀察線輥放線時(shí)剩余多少線的觀察孔，所述蓋板5套裝在所述固定軸9的頂端，且與所述固定軸9可拆固定連接，例如：所述蓋板5的中心處與所述固定軸9的頂端螺紋連接、卡合連接或插接的同時(shí)通過鎖緊螺母6固定；

所述底板2的一端豎向設(shè)置有可導(dǎo)向引導(dǎo)線輥放線的導(dǎo)向支架8，所述導(dǎo)向支架8的頂端設(shè)有可在線輥放線時(shí)供線穿過的導(dǎo)向孔11，所述導(dǎo)向支架8最好為向上彎折的折線形桿，所述導(dǎo)向支架8的底部遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向孔11的一端與所述底板2的一端固定連接，最好采用可拆固定連接方式，所述導(dǎo)向支架8的上部最好相對所述固定軸9向內(nèi)傾斜；

所述底板2的底部最好設(shè)置至少三個(gè)可便于自動下線機(jī)輔助放線架放置的支腳1，所述導(dǎo)向支架8的底部可以與其中一個(gè)支腳可拆固定連接，還可以在所述支腳1的底部均設(shè)置可便于自動下線機(jī)輔助放線架水平移動的萬向輪以及可鎖死或松開所述萬向輪的剎車鎖緊裝置。

本實(shí)用新型在使用時(shí)首先拿下蓋板5，將線輥沿定位桿7套裝在支撐板4上，然后將線輥外圈線頭拉動穿過導(dǎo)向支架8上的導(dǎo)向孔11直至自動下線機(jī)，在下線機(jī)的牽引下，放線機(jī)的支撐板4靈活轉(zhuǎn)動，完成放線功能，定位桿7與帶導(dǎo)向孔11的導(dǎo)向支架8配合使用，線輥放線時(shí)防絞線效果更佳。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。