本實用新型屬于自動化加工技術領域，涉及一種軸類工件托盤結構。

背景技術：

碼盤常用于機械加工設備中，其包括多個相同且堆疊設置的托盤，每個托盤上均能放置多個工件，多個托盤堆疊設置形成碼盤結構，使得整個碼盤一次性能運送更多的工件，提高工件的輸送效率。

對于工件而言，尤其是軸類工件，其需要固定在托盤上而現(xiàn)有技術中，通常將工件直接放置在每個托盤上，導致其存在以下技術問題，1、工件在托盤上得不到有效的固定，造成工件容易移動且固定效果較差，托盤移動過程中，工件易滾出托盤而損壞，導致工件的損耗較大；2、工件穩(wěn)定性差，導致機械手夾取工件的精確度低、夾取效率低，從而影響整體的生產效率。

綜上所述，為了解決上述碼盤結構存在的技術問題，需要設計一種工件固定效果好、夾取效率高的托盤結構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種工件固定效果好、夾取效率高且不易損壞的托盤結構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種軸類工件托盤結構，包括托盤主體，所述托盤主體上表面軸向設置有多組置料座，多組置料座相互隔開且呈橫向分布，每組置料座包括兩橫向對稱設置的置料架，兩置料架軸向設置且橫向隔開，每個置料架具有一個內擱板與一個外擋板且同組兩置料架的內擱板相鄰，相鄰兩內擱板上開設有多個呈軸向分布且一一對應的容納槽，軸類工件放置于容納槽內并位于同組置料架的兩外擋板之間。

在上述一種軸類工件托盤結構中，每個外擋板的上端均設置有向相鄰的內擱板的相反方向傾斜的導向板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型中，同組置料架的相鄰兩內擱板上開設有對應的容納槽，工件橫向位于容納槽內并被限制，使得工件不易在托盤的軸向方向上移動，而工件亦位于同組兩置料架的兩外擋板之間并只能在該兩外擋板間移動，避免工件滑出置料架，有效的保護工件，使其不受損壞，同時，機械手夾取時的精確度更高，夾取效率也較高，提高了整體的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖中，100、托盤主體；200、置料座；210、置料架；211、內擱板；212、外擋板；213、通槽；214、容納槽；215、導向板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型一種軸類工件托盤結構，包括托盤主體100。

在托盤主體100上表面軸向設置有三組置料座200，三組置料座200相互隔開且呈橫向分布，每組置料座200包括兩橫向對稱設置的置料架210，兩置料軸向設置且橫向隔開，每個置料架210具有一個內擱板211與一個外擋板212且在內擱板211與外擋板212間形成有一個軸向延伸的通槽213，同組兩置料架210的內擱板211相鄰，也就是說，同組的兩置料架210，兩內擱板211位于兩外擋板212之間，在每相鄰的兩內擱板211上開設有多個呈軸向分布且一一對應的容納槽214，軸類工件放置于容納槽214內并位于同組置料架210的兩外擋板212之間，兩外擋板212的間距稍稍大于軸類工件的長度。

工件位于容納槽214內，使得工件在軸向方向上受到限制且無法移動，工件位于同組置料架210的兩外擋板212間，使得工件在橫向方向上被兩外擋板212限制，工件無法移出置料座200，有效的保護了工件不受損壞，機械手夾取工件的精確度也較高，提高了工件的整體生產效率。

作為改進，在每個外擋板212的上端均設置有向相鄰的內擱板211的相反方向傾斜的導向板215，也就是說，同組兩置料架210的外擋板212上的導向板215向相反的方向傾斜設置并形成截面形狀為斗形的開口，采用這種結構，使得工件在放置時更容易進入到置料座200中，從而提高了工件的擺放效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。