本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種深溝球軸承內(nèi)圈檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：
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深溝球軸承內(nèi)圈在加工完成后，需要對加工好的深溝球軸承內(nèi)圈進(jìn)行檢測，然后再進(jìn)入深溝球軸承組裝工序?，F(xiàn)有的檢測手段是在料道上采用一段檢測塊，能滾過該檢測塊的深溝球軸承內(nèi)圈為合格，無法滾過的采用人工排除。其不足之處是：料道上的深溝球軸承一個接著一個，相鄰的二個深溝球軸承間易發(fā)生碰撞，這樣易碰傷內(nèi)圈，深溝球軸承工件并不是按每隔一定時間一個一個有序地在料道中滾動，而是不停地快速一個接一個滾動，這樣不利于后面工序的規(guī)則下料和排序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種深溝球軸承內(nèi)圈工序全檢測設(shè)備，它一個一個地對深溝球軸承內(nèi)圈工件進(jìn)行檢測，同時等間隔時間地讓深溝球軸承內(nèi)圈工件下料，它可以對批量生產(chǎn)出來的深溝球軸承內(nèi)圈進(jìn)行檢測。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

深溝球軸承內(nèi)圈工序全檢測設(shè)備，包括深溝球軸承內(nèi)圈工件和振動給料器，若干個深溝球軸承內(nèi)圈工件倒入振動給料器的振動盤中，上擋板和下?lián)醢骞潭ㄔ谡駝颖P中，上擋板和下?lián)醢逯g形成振動盤下料道，上擋板和下?lián)醢宓挠叶松斐稣駝颖P，振動盤下料道伸出振動盤部分的下部固定有底板，下?lián)醢迳瞎潭ㄓ谢⌒螕醢?，弧形擋板上成型有擋板缺口，擋板缺口上部距離振動盤的底盤上表面的高度略大于單個深溝球軸承內(nèi)圈工件的高度；

在機(jī)架上固定有第一下料道，振動盤下料道的出料口對著第一下料道的入料口，第一下料道的右端通接提升料道，提升料道的右端下部固定有提升料道右擋板，汽缸固定在機(jī)架上，汽缸的活塞桿上固定有推塊，推塊插套在提升料道中，提升料道的右端上部通接斜向料道，斜向料道的右端通接水平料道，檢測件固定在水平料道上，檢測件為U型塊，在U型塊的頂板的底面上成型有與深溝球軸承內(nèi)圈工件外徑面相配合的檢測件檢測面。

所述第一光電探頭位于第一下料道的出口處的上方，第二光電探頭位于檢測件左上方且對著水平料道，第一下料道與水平面呈1至3度夾角；第一光電探頭的信號輸送給控制柜，控制柜根據(jù)第一光電探頭的信號控制振動給料器工件；第二光電探頭的信號輸送給控制柜，控制柜根據(jù)第二光電探頭的信號控制報警電路報警。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

它一個一個地對深溝球軸承內(nèi)圈工件進(jìn)行檢測，同時等間隔時間地讓深溝球軸承內(nèi)圈工件下料，它可以對批量生產(chǎn)出來的深溝球軸承內(nèi)圈進(jìn)行檢測。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為弧形擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為檢測件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為深溝球軸承內(nèi)圈工件的剖視圖。

圖中：1、振動給料器；2、上擋板；3、下?lián)醢澹?、底板；5、弧形擋板；6、機(jī)架；7、第一下料道；8、提升料道；9、提升料道右擋板；10、推塊；11、汽缸；12、斜向料道；13、檢測件；14、水平料道；15、第一光電探頭；16、第二光電探頭；17、控制柜。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至4所示，深溝球軸承內(nèi)圈工序全檢測設(shè)備，包括深溝球軸承內(nèi)圈工件A和振動給料器1，其特征在于：若干個深溝球軸承內(nèi)圈工件A倒入振動給料器1的振動盤1a中，上擋板2和下?lián)醢?固定在振動盤1a中，上擋板2和下?lián)醢?之間形成振動盤下料道23，上擋板2和下?lián)醢?的右端伸出振動盤1a，振動盤下料道23伸出振動盤1a部分的下部固定有底板4，下?lián)醢?上固定有弧形擋板5，弧形擋板5上成型有擋板缺口51，擋板缺口51上部距離振動盤1a的底盤上表面的高度略大于單個深溝球軸承內(nèi)圈工件A的高度；

在機(jī)架6上固定有第一下料道7，振動盤下料道23的出料口對著第一下料道7的入料口，第一下料道7的右端通接提升料道8，提升料道8的右端下部固定有提升料道右擋板9，汽缸11固定在機(jī)架6上，汽缸11的活塞桿上固定有推塊10，推塊10插套在提升料道8中，提升料道8的右端上部通接斜向料道12，斜向料道12的右端通接水平料道14，檢測件13固定在水平料道14上，檢測件13為U型塊，在U型塊的頂板的底面上成型有與深溝球軸承內(nèi)圈工件A外徑面相配合的檢測件檢測面131。

所述第一光電探頭15位于第一下料道7的出口處的上方，第二光電探頭16位于檢測件13左上方且對著水平料道14，第一下料道7與水平面呈1至3度夾角；第一光電探頭15的信號輸送給控制柜17，控制柜17根據(jù)第一光電探頭15的信號控制振動給料器工件；第二光電探頭16的信號輸送給控制柜17，控制柜17根據(jù)第二光電探頭16的信號控制報警電路報警。

工作原理：當(dāng)?shù)谝还怆娞筋^15檢測到第一下料道7的出口處無深溝球軸承內(nèi)圈工件A時，振動給料器1工作一段時間將深溝球軸承內(nèi)圈工件A送入第一下料道7，再停止振動給料器1工作。

當(dāng)?shù)诙怆娞筋^16檢測到檢測件13左前方有深溝球軸承內(nèi)圈工件A停留時間較長時，則控制柜17控制報警電路報警，由人工將停留在檢測件13左前方的不合格深溝球軸承內(nèi)圈工件A拿出排走。

本實(shí)用新型的振動給料器1的振動盤1a將深溝球軸承內(nèi)圈工件A一個一個送入振動盤下料道23，再落入第一下料道7，深溝球軸承內(nèi)圈工件A滾到提升料道8中，再由汽缸11的活塞桿上的推塊10一個一個將深溝球軸承內(nèi)圈工件A送入斜向料道12；斜向料道12與水平面呈8至15度夾角，斜向料道12上的深溝球軸承內(nèi)圈工件A滾入水平料道14，再慣性地沖過檢測件13，只有深溝球軸承內(nèi)圈工件A的外徑面與檢測件檢測面131匹配的深溝球軸承內(nèi)圈工件A才可以滾過檢測件13，方為合格產(chǎn)品，否則會被檢測件13擋在檢測件13的左前方。