本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)液封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于封存保護(hù)氣體的水封槽。

背景技術(shù)：

在液態(tài)化工原料的保存過程中，經(jīng)常會使用一定壓強(qiáng)的保護(hù)氣體(如氮?dú)?對其進(jìn)行保護(hù)，以避免化工原料直接與外界空氣接觸發(fā)生反應(yīng)。在實(shí)際應(yīng)用中，伴隨著原料槽中原料的補(bǔ)充存放，原料槽內(nèi)的保護(hù)氣體因容積變小而增壓，使槽體內(nèi)的壓力迅速變大。為控制原料槽內(nèi)保護(hù)氣體的壓強(qiáng)，如圖1所示，現(xiàn)有原料槽一般連接有呼吸閥5’，槽內(nèi)多余氣體經(jīng)廢氣入口a’進(jìn)入呼吸閥5’，然后由廢氣出口b’直接向外排出。但是，由于化工原料具有一定的揮發(fā)性，部分揮發(fā)氣體附著在呼吸閥5’閥片上形成結(jié)晶，容易造成呼吸閥5’堵塞，導(dǎo)致原料槽由于壓強(qiáng)過大而發(fā)生危險；另一方面，由于揮發(fā)氣體中含有大量的氨氣、苯、硫化氫等，不僅會對現(xiàn)場環(huán)境產(chǎn)生污染，而且吸入后會對工作人員的身體健康造成極大傷害，同時，這些氣體多為易燃易爆氣體，直接排放至大氣還存在著安全防火隱患。

因此，亟需一種安全可靠、能有效調(diào)節(jié)原料槽內(nèi)壓強(qiáng)、適用于封存保護(hù)氣體的水封槽，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作便捷、使用可靠性高、能有效調(diào)節(jié)原料槽內(nèi)壓強(qiáng)、適用于封存保護(hù)氣體的水封槽。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種水封槽，包括第一殼體和內(nèi)部裝有密封水的第二殼體，所述第一殼體的上端連通有進(jìn)氣管道和呼吸管道，進(jìn)氣管道直接與原料槽相連通，呼吸管道通過安裝在其上的呼吸閥與原料槽相連通；所述第一殼體的側(cè)面連接有調(diào)壓管道，所述調(diào)壓管道由第二殼體的上端伸入至第二殼體內(nèi)腔的底部，用于使第一殼體與第二殼體相連通；所述第二殼體的上端還連接有排氣管道，用于排出第二殼體內(nèi)的廢余氣體。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第一殼體的下端連接有輔助管道，并通過輔助管道與第二殼體的底部相連通。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第一殼體的位置高于第二殼體的位置。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第二殼體的上端設(shè)有補(bǔ)水口，用于向第二殼體內(nèi)補(bǔ)充密封水。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第二殼體的外側(cè)壁安裝有液位計，用于測量第二殼體內(nèi)的液位。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述液位計為磁翻板液位計，其上下兩端分別安裝在第二殼體側(cè)壁的兩個安裝口上。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第二殼體的側(cè)壁上方開有溢流口，用于防止殼內(nèi)液位過高。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第二殼體的底部設(shè)有排凈口，用于排空長時間積存的封存水。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第一殼體及第二殼體外均安裝有壓力表，分別用于測量第一殼體和第二殼體內(nèi)的壓力。

作為一種水封槽的優(yōu)選方案，所述第一殼體及第二殼體的形狀均為圓柱形。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個相互連通的殼體，一方面能夠利用殼內(nèi)的液體形成液封，防止原料槽內(nèi)的保護(hù)氣體向外泄漏，另一方面，通過殼內(nèi)液位高度的改變，能有效調(diào)節(jié)原料槽內(nèi)氣體壓強(qiáng)的大小；同時，利用進(jìn)氣管道與呼吸管道的配合，有效避免了原料槽內(nèi)壓強(qiáng)過大發(fā)生危險或壓強(qiáng)過小產(chǎn)生形變；另外，原料槽內(nèi)氣體向外排出前，經(jīng)第二殼體內(nèi)液體清洗，充分保證了排氣的安全性，避免了揮發(fā)性氣體對環(huán)境和人體造成的危害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的呼吸閥的排氣過程流程圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的水封槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

5’、呼吸閥；a’、廢氣入口；b’、廢氣出口；

1、第一殼體；2、第二殼體；3、進(jìn)氣管道；4、呼吸管道；5、呼吸閥；6、調(diào)壓管道；7、排氣管道；8、輔助管道；9、補(bǔ)水口；10、安裝口；11、溢流口；12、排凈口；a、廢氣入口；b、廢氣出口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

優(yōu)選實(shí)施例

如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種用于封存氮?dú)獾乃獠?，該水封槽包括第一殼體1和內(nèi)部裝有密封水的第二殼體2，第一殼體1的上端連通有進(jìn)氣管道3和呼吸管道4，其中進(jìn)氣管道3直接與原料槽相連通，呼吸管道4通過安裝在其上的呼吸閥5與原料槽相連通。進(jìn)一步地，第一殼體1的側(cè)面連接有調(diào)壓管道6，調(diào)壓管道6由第二殼體2的上端伸入至第二殼體2內(nèi)腔的底部，用于使第一殼體1與第二殼體2相連通；并且，第二殼體2的上端還連接有排氣管道7，用于當(dāng)水封槽內(nèi)壓力過大時，向外排出廢余氮?dú)膺M(jìn)行泄壓。這里，原料槽內(nèi)氣體向外排出前，先經(jīng)過第一殼體1的緩沖，然后經(jīng)過第二殼體2內(nèi)液體的清洗，充分保證了排氣的安全性，避免了揮發(fā)性氣體對環(huán)境和人體造成的危害。

本實(shí)用新型在使用中，當(dāng)原料槽處于正壓且小于設(shè)定的壓力值時，槽內(nèi)的廢余氣體通過進(jìn)氣管道3進(jìn)入第一殼體1和第二殼體2，達(dá)到釋壓的目的；當(dāng)原料槽處于正壓且大于設(shè)定壓力值時，槽內(nèi)廢余氣體可通過進(jìn)氣管道3和呼吸管道4兩條管道進(jìn)行釋壓，有利于迅速調(diào)整原料槽內(nèi)壓力；當(dāng)原料槽處于負(fù)壓時，可通過呼吸管道4上的呼吸閥5進(jìn)行吸氣達(dá)到恢復(fù)原料槽常壓的目的；最重要的是，當(dāng)呼吸閥5因堵塞不能使用時，原料槽可通過進(jìn)氣管道3與該水封槽連通，作為該密封系統(tǒng)的二次防護(hù)，有效防止原料槽因壓力過大發(fā)生危險，或壓力過小發(fā)生形變。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型第一殼體1的下端連接有輔助管道8，并通過輔助管道8與第二殼體2的底部相連通。工作中，當(dāng)?shù)谝粴んw1內(nèi)的壓力較大時，其內(nèi)的廢氣一方面通過調(diào)壓管道6進(jìn)入第二殼體2，另一方面可通過輔助管道8將管內(nèi)的水壓入第二殼體2，以提高第二殼體2內(nèi)的液位，達(dá)到輔助調(diào)壓管道6進(jìn)行調(diào)節(jié)壓力的作用；當(dāng)?shù)谝粴んw1內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時，第二殼體2內(nèi)的密封水由輔助管道8進(jìn)入第一殼體1，使第一殼體1與第二殼體2內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。此外，第二殼體2的上端還設(shè)有補(bǔ)水口9，用于向第二殼體2內(nèi)補(bǔ)充密封水。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中第一殼體1的位置應(yīng)高于第二殼體2的位置，以避免在常壓時，第二殼體2內(nèi)液體流入第一殼體1內(nèi)，影響水封槽的調(diào)壓效果。此外，第一殼體1及第二殼體2均采用常見的圓柱形殼體，其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，大大降低了水封槽的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型第二殼體2的外側(cè)壁還安裝有液位計，用于測量第二殼體2內(nèi)液體的高度，以方便操作人員加水時通過觀測液位高度來調(diào)整殼體內(nèi)壓強(qiáng)的大小。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的液位計為磁翻板液位計，該磁翻板液位計垂直安裝在第二殼體2的外部，其上下兩端分別與第二殼體2側(cè)壁的兩個安裝口10連接，用于使液位計與第二殼體2內(nèi)的液體相連通。該磁翻板液位計可以直接觀察殼體內(nèi)液體的液位高度，具有結(jié)構(gòu)簡單，觀察直觀、清晰，不堵塞、不滲漏，安裝方便，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然在其它情況下，也可以選擇其它種類的液位計，如投入式液位計、插桿式液位計、浮球浮筒液位計、超聲波液位計等。

進(jìn)一步地，第二殼體2的側(cè)壁上方開有溢流口11，當(dāng)?shù)诙んw2內(nèi)的液位高度較高時，殼內(nèi)液體便由溢流口11排出系統(tǒng)，有效防止了殼內(nèi)的壓力過大。這里，需要注意的是，溢流口11的高度應(yīng)小于第二殼體2上方安裝口10的高度，以保證液位計能夠充分測量到第二殼體2內(nèi)液位的情況。另外，第二殼體2的底部還設(shè)有排凈口12，用于排空長時間積存在殼內(nèi)的封存水。更為優(yōu)選地，第一殼體1及呼吸閥5外均安裝有壓力表，分別用于測量第一殼體1和呼吸閥5內(nèi)的壓力；這樣通過比較兩個測量點(diǎn)的壓力值，便可以有效判斷呼吸閥的堵塞情況，并及時更換呼吸閥，以防止原料槽內(nèi)的壓力過大，對設(shè)備造成安全隱患。

注意，上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實(shí)用新型不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。