本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種減震緩沖式堆放架及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的住宅建筑具有生產(chǎn)效率低、綜合質(zhì)量差、資源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等不足，為此，具有高效、節(jié)能(節(jié)水、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材)、環(huán)保的預(yù)制裝配式住宅已為行業(yè)內(nèi)所認(rèn)同和發(fā)展。預(yù)制裝配式住宅是在工廠里對結(jié)構(gòu)中外墻、陽臺、樓梯及樓板進(jìn)行預(yù)制，再運(yùn)至現(xiàn)場裝配，與現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)部分組成完整的結(jié)構(gòu)，從而形成建筑施工的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化，是構(gòu)建節(jié)能減排型社會的重要內(nèi)容。

混凝土疊合樓板作為整體裝配式結(jié)構(gòu)的其中一種形式，其特點(diǎn)是以預(yù)制構(gòu)件作為底板、在預(yù)制構(gòu)件上面配置鋼筋然后再疊合現(xiàn)澆一層混凝土，現(xiàn)場澆筑上部混凝土?xí)r底部的預(yù)制構(gòu)件充當(dāng)模板，待上部疊合現(xiàn)澆混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度后與預(yù)制構(gòu)件形成整體。相比于整體現(xiàn)澆樓板，疊合樓板能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、縮短施工工期等；和一般裝配式樓板相比，疊合樓板具有良好的整體性、抗裂性和抗震性。由此可見，推廣疊合結(jié)構(gòu)符合國家土地資源政策、環(huán)保政策以及可持續(xù)發(fā)展政策，因此在預(yù)制裝配式建筑工程得到大力發(fā)展與應(yīng)用。

由于預(yù)制混凝土疊合板本身很薄(50mm～80mm)，在運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放時(shí)，要特別注意防止其開裂或損壞。目前常用疊合板堆放方式是在塊與塊之間通過放置尺寸很小的墊木以減震緩沖，墊木在疊合板放置的位置最好是上下統(tǒng)一固定的，這是為了保證堆放的疊合板上下間受力及傳力穩(wěn)定，有時(shí)疊合板由于尺寸較大(主要為長度方向較長)，在墊木放置的位置，配筋可能會加強(qiáng)。

這種方法雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了疊合板在運(yùn)輸與堆放時(shí)的保護(hù)，但是減震緩沖效果有限，具體體現(xiàn)在：(1)墊木本身硬度較大，難以在較大的沖擊荷載作用下發(fā)揮較好的減震作用；(2)墊木本身尺寸相對疊合板而言較小，因此堆放時(shí)疊合板受力形式相當(dāng)于兩端外伸的簡支梁，在跨中和兩端變形較大，跨中和墊木支撐處受到的彎矩較大，同時(shí)，墊木提供給疊合板的反力基本為集中力，受力不合理；(3)實(shí)際施工中，墊木放置的位置不會完全精確的對準(zhǔn)、對齊，這又進(jìn)一步加劇了疊合板受力情況的不合理狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架，解決現(xiàn)有預(yù)制裝配式施工時(shí)預(yù)制疊合板運(yùn)輸和堆放中減震緩沖不佳，致使疊合板發(fā)生開裂或其他損傷需要回廠重造甚至報(bào)廢，影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架，包括：支撐框架、若干用于支撐疊合板的光滑面的彈性突刺、以及若干支撐腳，所述支撐框架是由若干橫向桿與縱向桿垂直相交而成的矩形水平框架，所述支撐腳設(shè)置于所述支撐框架的下底面，所述彈性突刺均布于所述支撐框架的上表面。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述彈性突刺為硬橡膠突刺，均勻布置于所述支撐框架的上表面。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳包括：鋼管支腳以及硬橡膠支腳墊，所述鋼管支腳的外側(cè)套設(shè)所述硬橡膠支腳墊，所述鋼管支腳的上端與所述支撐框架固定連接。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述鋼管支腳的高度大于疊合板的粗糙面上的桁架筋的高度。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳包括：鋼管支腳、硬橡膠支腳墊、鋼彈簧以及導(dǎo)向桿，所述鋼管支腳的外側(cè)套設(shè)所述硬橡膠支腳墊，所述導(dǎo)向桿的上端與所述支撐框架固定連接，所述導(dǎo)向桿的下端伸入所述鋼管支腳內(nèi)并能夠相對所述鋼管支腳上下移動，所述鋼彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的外側(cè)并夾設(shè)于所述支撐框架與所述鋼管支腳之間，所述鋼管支腳的高度大于疊合板的粗糙面上的桁架筋的高度。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳可拆卸式設(shè)置于所述支撐框架的下底面，所述彈性突刺可拆卸式設(shè)置于所述支撐框架的上表面。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳設(shè)置于所述支撐框架的底部的四個(gè)角上。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述橫向桿與縱向桿采用角鋼或者槽鋼。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)本實(shí)用新型的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架，采用由若干橫向桿與縱向桿垂直相交連接而成的矩形水平框架作為主要受力的支撐框架，在所述支撐框架的上表面上設(shè)置若干用于支撐疊合板的光滑面的所述彈性突刺，各個(gè)彈性突刺有彈性均可起到支撐疊合板的作用，將現(xiàn)有技術(shù)中墊木提供給疊合板的集中反力替換成若干彈性突刺給疊合板的均布反力，從而分散擴(kuò)增了的疊合板的受力點(diǎn)，增大了疊合板的受力面積。

(2)本實(shí)用新型的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架及其堆放方法，彈性突刺采用硬橡膠，由于硬橡膠變形能力好，瞬間吸收沖擊荷載的能力較強(qiáng)，同時(shí)硬橡膠具有一定的耐磨性，因此，采用由硬橡膠材料制成的彈性突刺支撐疊合板，抗沖擊性能好，能起到很好的減震緩沖效果，并且能夠在支撐疊合板時(shí)保護(hù)疊合板的光滑面，確保疊合板存放、運(yùn)輸安全。

(3)本實(shí)用新型的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架，在支撐框架的下方設(shè)置支撐腳，所述支撐腳包括鋼管支腳、硬橡膠支腳墊、鋼彈簧以及導(dǎo)向桿，所述鋼管支腳的外側(cè)套設(shè)所述硬橡膠支腳墊，所述導(dǎo)向桿的上端與所述支撐框架固定連接，所述導(dǎo)向桿的下端伸入所述鋼管支腳內(nèi)并能夠相對所述鋼管支腳上下移動，所述鋼彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向桿的外側(cè)并夾設(shè)于所述支撐框架與所述鋼管支腳之間，所述鋼管支腳的高度大于疊合板的粗糙面上的桁架筋的高度。利用鋼彈簧可以使得預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架對疊合板起到很好的緩沖作用，將鋼彈簧與硬橡膠支腳墊以及彈性突刺組合使用，抗沖擊性能好，能更好地起到減震緩沖效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

圖中：1-支撐框架、2-彈性突刺、3-支撐腳、31-鋼管支腳、32-硬橡膠支腳墊、33-鋼彈簧、34-導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

請參閱圖1至圖3，本實(shí)施例公開了一種預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架，包括：支撐框架1、若干用于支撐疊合板(未圖示)的光滑面的彈性突刺2、以及若干支撐腳3，所述支撐框架1是由若干橫向桿與縱向桿垂直相交而成的矩形水平框架，所述支撐腳3設(shè)置于所述支撐框架1的下底面，所述彈性突刺2均布于所述支撐框架1的上表面。本實(shí)施例的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架，采用由若干橫向桿與縱向桿垂直相交連接而成的矩形水平框架作為主要受力的支撐框架1，并在所述支撐框架1的上表面上設(shè)置若干用于支撐疊合板的光滑面的所述彈性突刺2，各個(gè)彈性突刺2有彈性均可起到支撐疊合板的作用，將現(xiàn)有技術(shù)中墊木提供給疊合板的集中反力替換成若干彈性突刺2給疊合板的均布反力，從而分散擴(kuò)增了的疊合板的受力點(diǎn)，增大了疊合板的受力面積。

優(yōu)選的，所述支撐框架1中的所述橫向桿與縱向桿采用角鋼或者槽鋼，角鋼與槽鋼具有承載力大的特點(diǎn)，使得角鋼或者槽鋼制成的支撐框架1能夠承載一定數(shù)量的疊合板堆疊。本實(shí)施例中，所述支撐框架1以角鋼焊接成方形井字(1000mm×1000mm或800mm×800mm)支架的框架(如圖1所示)。此外，支架框架的大小可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場制作。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述彈性突刺2為硬橡膠突刺，均勻布置于所述支撐框架1的上表面。由于硬橡膠變形能力好，瞬間吸收沖擊荷載的能力較強(qiáng)，同時(shí)硬橡膠具有一定的耐磨性，采用硬橡膠材料的彈性突刺2抗沖擊性能好，能起到很好的減震緩沖效果，并且能夠在支撐疊合板時(shí)能夠保護(hù)疊合板的光滑面，確保疊合板的存放、運(yùn)輸安全。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳3設(shè)置于所述支撐框架1的底部的四個(gè)角上，以使得整個(gè)預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架能夠更加穩(wěn)定的支撐疊合板。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳3包括：鋼管支腳31、硬橡膠支腳墊32、鋼彈簧33以及導(dǎo)向桿34，所述鋼管支腳31的外側(cè)套設(shè)所述硬橡膠支腳墊32，所述導(dǎo)向桿34的上端與所述支撐框架1固定連接，所述導(dǎo)向桿34的下端伸入所述鋼管支腳31內(nèi)并能夠相對所述鋼管支腳31上下移動，所述鋼彈簧33套設(shè)于所述導(dǎo)向桿34的外側(cè)并夾設(shè)于所述支撐框架1與所述鋼管支腳31之間，所述鋼管支腳31的高度大于疊合板的粗糙面上的桁架筋的高度。支撐腳3采用硬橡膠支腳墊32和鋼彈簧33，由于硬橡膠材料的變形能力好且耐磨性較好，鋼彈簧33的瞬間吸收沖擊荷載的能力較強(qiáng)，將彈簧與硬橡膠材料相結(jié)合，從而使得支撐腳3起到強(qiáng)有力的減震緩沖作用。所述鋼管支腳31的高度大于疊合板的粗糙面上的桁架筋的高度，是為了保護(hù)疊合板的粗糙面，避免支撐框架1碰傷疊合板。

當(dāng)然，所述支撐腳3也可以采用沒有鋼彈簧33的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)將更加簡單，這種形式的支撐腳的具體結(jié)構(gòu)可以包括：鋼管支腳以及硬橡膠支腳墊，所述鋼管支腳的外側(cè)套設(shè)所述硬橡膠支腳墊，所述鋼管支腳的上端與所述支撐框架固定連接。優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述鋼管支腳的高度大于疊合板的粗糙面上的桁架筋的高度，以避免支撐框架1碰傷疊合板。

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架中，所述支撐腳3可拆卸式設(shè)置于所述支撐框架1的下底面，所述彈性突刺2可拆卸式設(shè)置于所述支撐框架1的上表面。可拆卸的支撐腳3和彈性突刺2，可以方便現(xiàn)場拆裝，且當(dāng)某個(gè)或某支撐腳3或者彈性突刺2損壞，可以采用新的支撐腳3或者彈性突刺2進(jìn)行替換，使用方便。

請繼續(xù)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放架的使用方法即預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放方法，包括如下步驟：

步驟一，提供若干如上所述的用于預(yù)制疊合板的減緩沖式堆放架。

步驟二，將兩塊減緩沖式堆放架并排放置于待堆疊的下層疊合板上，使得兩塊減緩沖式堆放架的支撐腳3支撐于待堆疊的下層疊合板的帶有桁架筋的粗糙面上，兩塊減緩沖式堆放架的帶有彈性突刺2的一面朝上。步驟三，將另一疊合板吊起并平放于所述兩個(gè)減震緩沖支架上，兩個(gè)減緩沖式堆放架的彈性突刺2支撐所述另一疊合板的光滑面。

步驟四，重復(fù)步驟二至步驟三，由下至上依次疊放所有疊合板。由于疊合板在堆放時(shí)是疊放在一起的，其中光滑的一面即光滑面向下，帶有桁架鋼筋粗糙的一面即粗糙面向上，因此，在支撐框架1即方形井字框架的一面安裝由硬橡膠形成的大小一樣的突刺(如圖1)，該面主要支撐疊合板光滑的一面；另外一面的四個(gè)角安裝帶有彈簧的四個(gè)支撐腳3(如圖1)，腳底套上硬橡膠支腳墊32(如圖1)，與下面一塊疊合板的粗糙面接觸。硬橡膠材料的變形能力好，瞬間吸收沖擊荷載的能力較強(qiáng)，將鋼彈簧與硬橡膠材料相結(jié)合，從而起到強(qiáng)有力的減震緩沖作用。

本實(shí)用新型采用上述方法對疊合板進(jìn)行堆放和運(yùn)輸，可以解決預(yù)制裝配式施工時(shí)，疊合板運(yùn)輸和堆放的減震緩沖問題，本實(shí)用新型主要采用角鋼和硬橡膠形成帶有彈性突刺2的方形減震緩沖支架即支撐框架1，替代一般采用的墊木，使得疊合板在堆放時(shí)受力更合理，形成良好的減震緩沖效果，從而保證疊合板不受損傷，達(dá)到保質(zhì)的目的

優(yōu)選的，在上述的預(yù)制疊合板減震緩沖式堆放方法中，各疊合板之間的減緩沖式堆放架上下對齊放置，使疊合板上下傳力合理，受力情況基本一致，保證疊合板的質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有預(yù)制裝配式施工時(shí)，疊合板運(yùn)輸和堆放的減震緩沖不佳，致使疊合板發(fā)生開裂或其他損傷需要會廠重造甚至報(bào)廢，影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型主要采用角鋼制成的支撐框架和硬橡膠制成帶有突刺的方形減震緩沖支架，替代一般采用的墊木，使得疊合板在堆放時(shí)受力更合理，形成良好的減震緩沖效果，從而保證疊合板不受損傷，達(dá)到保質(zhì)的目的。

上述描述僅是對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。