本實用新型屬于飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋式飼料喂料機(jī)。

背景技術(shù)：

在飼料自動化生產(chǎn)線上，需要用到自動喂料機(jī)對待粉碎的物料進(jìn)行自動喂料，傳統(tǒng)的物料輸送方式只要采用堆料下料的方式進(jìn)行喂料，采用上述的運(yùn)料方式，物料容易發(fā)生堆積，而且不利于其后續(xù)的粉碎作業(yè)，因此，為了便于后續(xù)的飼料加工，需要采用均勻上料的方式進(jìn)行物料的輸送，而且將容易堆積的物料進(jìn)行打散處理，使其均勻輸送和穩(wěn)定下料作業(yè)，進(jìn)而保證其喂料效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種螺旋式飼料喂料機(jī)，此喂料機(jī)能夠方便的對物料進(jìn)行螺旋送料作業(yè)，防止物料的堆積，同時將堆積的物料進(jìn)行打散作業(yè)，使其均勻下料，提高下料效率。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型所采用的技術(shù)特征是：一種螺旋式飼料喂料機(jī)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架的右端安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與螺旋主軸相連傳遞扭矩，所述螺旋主軸上焊接有螺旋片，所述螺旋主軸的右端通過右軸承座支撐安裝在箱體右側(cè)板上，所述螺旋主軸的螺旋片設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述箱體頂部安裝有頂部蓋板，在箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述箱體的左端連接有過渡箱體，所述過渡箱體的頂部安裝有門板，所述過渡箱體的尾部連接有下料箱體，所述螺旋主軸的左端通過左軸承座支撐安裝在下料箱體的左端。

所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與減速器相連，所述減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋主軸相連傳遞扭矩，所述減速器固定安裝在機(jī)架上。

所述箱體采用矩形結(jié)構(gòu)，在頂部蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，所述隔板上加工有通孔便于螺旋主軸穿過。

所述門板的一端通過合頁鉸接在過渡箱體的頂部，另一端通過插銷鎖定。

所述左軸承座的內(nèi)部安裝有左軸承。

所述下料箱體的底部安裝有下料斗，所述下料箱體的頂部的檢修孔通過螺栓可拆的安裝有檢修蓋板。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過電機(jī)帶動減速器，進(jìn)而通過減速器的輸出軸驅(qū)動螺旋主軸，通過螺旋主軸帶動螺旋片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對物料進(jìn)行推送。

2、通過聯(lián)軸器能夠傳遞扭矩，進(jìn)而將電機(jī)的扭矩傳遞到螺旋主軸，通過螺旋主軸對物料進(jìn)行輸送。

3、通過在箱體的頂部設(shè)置頂部蓋板能夠?qū)⑽锪戏湃氲较潴w內(nèi)部，通過箱體內(nèi)部的螺旋片對物料進(jìn)行輸送。

4、通過設(shè)置在過渡箱體上的門板能夠防止在物料產(chǎn)生堆積時方便人工進(jìn)行拔料作業(yè)，進(jìn)而方便人工進(jìn)行疏通作業(yè)，提高工作效率。

5、通過采用右軸承座和左軸承座對螺旋主軸的兩端進(jìn)行支撐，有效的減小了摩擦力，提高了主軸的壽命。

6、通過設(shè)置檢修蓋板能夠方便對過渡箱體內(nèi)部進(jìn)行檢修。

7、通過螺旋主軸上的螺旋片對物料進(jìn)行打散和初步粉碎，為后續(xù)的粉碎作業(yè)做準(zhǔn)備。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖4為本實用新型圖1中A向視圖。

圖5為本實用新型圖1中B向視圖。

圖中：電機(jī)1、減速器2、輸出軸3、聯(lián)軸器4、螺旋主軸5、右軸承座6、箱體右側(cè)板7、頂部蓋板8、隔板9、螺旋片10、過渡箱體11、門板12、檢修孔13、檢修蓋板14、下料箱體15、左軸承座16、左軸承17、下料斗18、機(jī)架19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖1-4，一種螺旋式飼料喂料機(jī)，它包括機(jī)架19，所述機(jī)架19的右端安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與螺旋主軸5相連傳遞扭矩，所述螺旋主軸5上焊接有螺旋片10，所述螺旋主軸5的右端通過右軸承座6支撐安裝在箱體右側(cè)板7上，所述螺旋主軸5的螺旋片10設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述箱體頂部安裝有頂部蓋板8，在箱體內(nèi)部設(shè)置有隔板9，所述箱體的左端連接有過渡箱體11，所述過渡箱體11的頂部安裝有門板12，所述過渡箱體11的尾部連接有下料箱體15，所述螺旋主軸5的左端通過左軸承座16支撐安裝在下料箱體15的左端。工作過程中通過驅(qū)動裝置帶動螺旋主軸5，通過螺旋主軸5對箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行推送，最終通過過渡箱體11的下料斗18進(jìn)行下料作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)1，所述電機(jī)1的輸出軸與減速器2相連，所述減速器2的輸出軸3通過聯(lián)軸器4與螺旋主軸5相連傳遞扭矩，所述減速器2固定安裝在機(jī)架19上。工作過程中通過電機(jī)帶動減速器，通過減速器帶動螺旋主軸5，通過螺旋主軸5驅(qū)動螺旋片10對物料進(jìn)行推動作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述箱體采用矩形結(jié)構(gòu)，在頂部蓋板8上設(shè)置有進(jìn)料口，所述隔板9上加工有通孔便于螺旋主軸5穿過。工作過程中通過頂部蓋板8進(jìn)行物料下料作業(yè)，方便了進(jìn)料作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述門板12的一端通過合頁鉸接在過渡箱體11的頂部，另一端通過插銷鎖定。通過門板12方便了在發(fā)生物料堵塞時，進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步的，所述左軸承座16的內(nèi)部安裝有左軸承17。通過左軸承座16和左軸承17對螺旋主軸5進(jìn)行支撐，降低了摩擦力，提高了主軸的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述下料箱體15的底部安裝有下料斗18，所述下料箱體15的頂部的檢修孔13通過螺栓可拆的安裝有檢修蓋板14。工作過程中被推動到末端的物料將通過下料斗18排出，進(jìn)而方便了下料作業(yè)。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

工作過程中，啟動電機(jī)，通過電機(jī)帶動減速器，減速器通過聯(lián)軸器驅(qū)動螺旋主軸5，通過螺旋主軸5對箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行推送，進(jìn)行初步的打散作業(yè)，然后到達(dá)過渡箱體11，再通過過渡箱體11與螺旋主軸5的螺旋片10之間摩擦對物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，初步粉碎之后通過出料斗18均勻的排出與下一級的粉碎裝置相連，做進(jìn)一步的粉碎作業(yè)。

工過程中，產(chǎn)生堵料時，可以通過打開門板12，通過門板12進(jìn)行人工拔料，進(jìn)而將產(chǎn)生堵塞的物料排出，緩解堵塞，當(dāng)螺旋主軸5發(fā)生損壞時能夠通過打開檢修蓋板14，通過檢修孔13對螺旋主軸5進(jìn)行檢修作業(yè)。