本實(shí)用新型涉及光纜的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來說是一種雙盤自動收排線裝置。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著FTTX、移動互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)信息化的推廣，各大運(yùn)營商對FTTX的發(fā)展更加重視，中國移動、中國電信和中國聯(lián)通也都在積極推廣FTTX，光通信行業(yè)持續(xù)景氣，另一方面，隨著勞動力成本的增加，我國大多光纜生產(chǎn)廠家都面臨著招工難、人工成本增加等各方面的問題，所以近些年來，提高光纜生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度，減少人力成本，已經(jīng)成為光纜生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)改進(jìn)的一個(gè)方向。

其中，在光纜的生產(chǎn)加工過程中，需要對光纜進(jìn)行收排線，目前，人們會采用雙盤收排線裝置對光纜進(jìn)行收排線，但是現(xiàn)有的雙盤收排線裝置仍然需要加工人員手工進(jìn)行換盤，因此勞動強(qiáng)度比較大，耗費(fèi)人力和體力，而且加工人員手工換盤的速度比較慢，效率低，不利于光纜生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的耗費(fèi)人力和體力、換盤速度慢、光纜生產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種雙盤自動收排線裝置來解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型公開了一種雙盤自動收排線裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架的左部水平固設(shè)兩個(gè)左直線導(dǎo)軌，每一個(gè)左直線導(dǎo)軌上均套有一個(gè)左滑塊，所述的機(jī)架的左部通過軸承水平安裝一個(gè)左絲桿，所述的左絲桿與兩個(gè)左直線導(dǎo)軌相互平行，且左絲桿在兩個(gè)左直線導(dǎo)軌之間，所述的機(jī)架的左部固設(shè)一個(gè)左輔電機(jī)，所述的左輔電機(jī)的輸出軸與左絲桿的后端固連，所述的左絲桿上通過螺紋連接的方式固設(shè)一個(gè)左支撐塊，所述的左支撐塊的上表面上水平固設(shè)一個(gè)左支撐架，所述的左支撐架的下表面與兩個(gè)左滑塊的上端面均固連，所述的左支撐架上通過軸承水平安裝一個(gè)左主軸，所述的左主軸上固設(shè)一個(gè)左轉(zhuǎn)盤，所述的機(jī)架的右部水平固設(shè)兩個(gè)右直線導(dǎo)軌，每一個(gè)右直線導(dǎo)軌上均套有一個(gè)右滑塊，所述的機(jī)架的右部通過軸承水平安裝一個(gè)右絲桿，所述的右絲桿與兩個(gè)右直線導(dǎo)軌相互平行，且右絲桿在兩個(gè)右直線導(dǎo)軌之間，所述的機(jī)架的右部固設(shè)一個(gè)右輔電機(jī)，所述的右輔電機(jī)的輸出軸與右絲桿的后端固連，所述的右絲桿上通過螺紋連接的方式固設(shè)一個(gè)右支撐塊，所述的右支撐塊的上表面上水平固設(shè)一個(gè)右支撐架，所述的右支撐架的下表面與兩個(gè)右滑塊的上端面均固連，所述的右支撐架上通過軸承水平安裝一個(gè)右主軸，所述的右主軸上固設(shè)一個(gè)右轉(zhuǎn)盤，所述的右轉(zhuǎn)盤在左轉(zhuǎn)盤的正右方，且右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤之間關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的機(jī)架上固設(shè)一個(gè)控制柜，所述的左輔電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的右輔電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的左支撐架的后端固設(shè)一個(gè)左主電機(jī)，所述的左主電機(jī)的輸出軸與左主軸的后端固連，所述的左主電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的右支撐架的后端固設(shè)一個(gè)右主電機(jī)，所述的右主電機(jī)的輸出軸與右主軸的后端固連，所述的右主電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的機(jī)架上通過軸承水平安裝一個(gè)上導(dǎo)輪軸，所述的上導(dǎo)輪軸上通過軸承安裝一個(gè)上導(dǎo)輪，所述的機(jī)架的左端通過軸承水平安裝一個(gè)左傳動軸，所述的左傳動軸上通過軸承安裝一個(gè)左傳動皮帶輪，所述的機(jī)架的右端通過軸承水平安裝一個(gè)右驅(qū)動軸，所述的右驅(qū)動軸上通過軸承安裝一個(gè)右驅(qū)動皮帶輪，所述的機(jī)架上固設(shè)一個(gè)上主電機(jī)，所述的上主電機(jī)的輸出軸與右驅(qū)動軸的后端固連，所述的上主電機(jī)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的左傳動皮帶輪和右驅(qū)動皮帶輪上套有一個(gè)皮帶，所述的皮帶上固設(shè)一個(gè)支撐板，所述的支撐板的高度高于左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的高度，所述的支撐板的左端通過軸承水平安裝一個(gè)左導(dǎo)輪軸，所述的左導(dǎo)輪軸上通過軸承安裝一個(gè)左導(dǎo)輪，所述的支撐板的右端通過軸承水平安裝一個(gè)右導(dǎo)輪軸，所述的右導(dǎo)輪軸上通過軸承安裝一個(gè)右導(dǎo)輪，所述的機(jī)架上安裝一個(gè)擺動氣缸，所述的擺動氣缸在左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤之間，所述的機(jī)架上固設(shè)一個(gè)電磁閥，所述的電磁閥通過氣管與擺動氣缸相連接，所述的電磁閥通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的擺動氣缸的活塞桿上固設(shè)一個(gè)抓鉤，所述的左支撐架上固設(shè)一個(gè)左切刀架，所述的左切刀架上固設(shè)一個(gè)左切刀，所述的左切刀在左轉(zhuǎn)盤的正右側(cè)，所述的右支撐架上固設(shè)一個(gè)右切刀架，所述的右切刀架上固設(shè)一個(gè)右切刀，所述的右切刀在右轉(zhuǎn)盤的正左側(cè)，所述的右切刀在左切刀的正右側(cè)，所述的右切刀和左切刀之間關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的擺動氣缸在左切刀和右切刀之間，所述的左轉(zhuǎn)盤上固設(shè)一個(gè)左下夾塊，所述的左轉(zhuǎn)盤上固設(shè)一個(gè)左上夾塊，所述的左下夾塊和左上夾塊之間構(gòu)成夾角，所述的右轉(zhuǎn)盤上固設(shè)一個(gè)右下夾塊，所述的右轉(zhuǎn)盤上固設(shè)一個(gè)右上夾塊，所述的右下夾塊和右上夾塊之間構(gòu)成夾角。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架的上端水平固設(shè)一個(gè)橫桿，所述的橫桿上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的支撐板的上端固設(shè)一個(gè)限位塊。

作為優(yōu)選，所述的左切刀和右切刀均采用6CrW2Si鋼制備而成。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便，勞動強(qiáng)度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力；

2、可在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)兩盤的自動切換，對光纜進(jìn)行連續(xù)收排線，收排線速度快,光纜生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種雙盤自動收排線裝置的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種雙盤自動收排線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種雙盤自動收排線裝置的左下夾塊和左上夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種雙盤自動收排線裝置的右下夾塊和右上夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機(jī)架；2-左直線導(dǎo)軌；3-左滑塊；4-左絲桿；5-左輔電機(jī)；6-左支撐塊；7-左支撐架；8-左主軸；9-左轉(zhuǎn)盤；10-右直線導(dǎo)軌；11-右滑塊；12-右絲桿；13-右輔電機(jī)；14-右支撐塊；15-右支撐架；16-右主軸；17-右轉(zhuǎn)盤；18-控制柜；19-左主電機(jī)；20-右主電機(jī)；21-上導(dǎo)輪軸；22-上導(dǎo)輪；23-左傳動軸；24-左傳動皮帶輪；25-右驅(qū)動軸；26-右驅(qū)動皮帶輪；27-上主電機(jī)；28-皮帶；29-支撐板；30-左導(dǎo)輪軸；31-左導(dǎo)輪；32-右導(dǎo)輪軸；33-右導(dǎo)輪；34-擺動氣缸；35-電磁閥；36-抓鉤；37-左切刀架；38-左切刀；39-右切刀架；40-左切刀；41-左下夾塊；42-左上夾塊；43-右下夾塊；44-右上夾塊；45-限位開關(guān)；46-限位塊；47-橫桿。

具體實(shí)施方式

為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1-4所示，本實(shí)用新型公開了一種雙盤自動收排線裝置，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1的左部水平固設(shè)兩個(gè)左直線導(dǎo)軌2，每一個(gè)左直線導(dǎo)軌2上均套有一個(gè)左滑塊3，所述的機(jī)架1的左部通過軸承水平安裝一個(gè)左絲桿4，所述的左絲桿4與兩個(gè)左直線導(dǎo)軌2相互平行，且左絲桿4在兩個(gè)左直線導(dǎo)軌2之間，所述的機(jī)架1的左部固設(shè)一個(gè)左輔電機(jī)5，所述的左輔電機(jī)5的輸出軸與左絲桿4的后端固連，所述的左絲桿4上通過螺紋連接的方式固設(shè)一個(gè)左支撐塊6，所述的左支撐塊6的上表面上水平固設(shè)一個(gè)左支撐架7，所述的左支撐架7的下表面與兩個(gè)左滑塊3的上端面均固連，所述的左支撐架7上通過軸承水平安裝一個(gè)左主軸8，所述的左主軸8上固設(shè)一個(gè)左轉(zhuǎn)盤9，所述的機(jī)架1的右部水平固設(shè)兩個(gè)右直線導(dǎo)軌10，每一個(gè)右直線導(dǎo)軌10上均套有一個(gè)右滑塊11，所述的機(jī)架1的右部通過軸承水平安裝一個(gè)右絲桿12，所述的右絲桿12與兩個(gè)右直線導(dǎo)軌10相互平行，且右絲桿12在兩個(gè)右直線導(dǎo)軌10之間，所述的機(jī)架1的右部固設(shè)一個(gè)右輔電機(jī)13，所述的右輔電機(jī)13的輸出軸與右絲桿12的后端固連，所述的右絲桿12上通過螺紋連接的方式固設(shè)一個(gè)右支撐塊14，所述的右支撐塊14的上表面上水平固設(shè)一個(gè)右支撐架15，所述的右支撐架15的下表面與兩個(gè)右滑塊11的上端面均固連，所述的右支撐架15上通過軸承水平安裝一個(gè)右主軸16，所述的右主軸16上固設(shè)一個(gè)右轉(zhuǎn)盤17，所述的右轉(zhuǎn)盤17在左轉(zhuǎn)盤9的正右方，且右轉(zhuǎn)盤17和左轉(zhuǎn)盤9之間關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的機(jī)架1上固設(shè)一個(gè)控制柜18，所述的左輔電機(jī)5通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的右輔電機(jī)13通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的左支撐架7的后端固設(shè)一個(gè)左主電機(jī)19，所述的左主電機(jī)19的輸出軸與左主軸8的后端固連，所述的左主電機(jī)19通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的右支撐架15的后端固設(shè)一個(gè)右主電機(jī)20，所述的右主電機(jī)20的輸出軸與右主軸16的后端固連，所述的右主電機(jī)20通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的機(jī)架1上通過軸承水平安裝一個(gè)上導(dǎo)輪軸21，所述的上導(dǎo)輪軸21上通過軸承安裝一個(gè)上導(dǎo)輪22，所述的機(jī)架1的左端通過軸承水平安裝一個(gè)左傳動軸23，所述的左傳動軸23上通過軸承安裝一個(gè)左傳動皮帶輪24，所述的機(jī)架1的右端通過軸承水平安裝一個(gè)右驅(qū)動軸25，所述的右驅(qū)動軸25上通過軸承安裝一個(gè)右驅(qū)動皮帶輪26，所述的機(jī)架1上固設(shè)一個(gè)上主電機(jī)27，所述的上主電機(jī)27的輸出軸與右驅(qū)動軸25的后端固連，所述的上主電機(jī)27通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的左傳動皮帶輪24和右驅(qū)動皮帶輪26上套有一個(gè)皮帶28，所述的皮帶28上固設(shè)一個(gè)支撐板29，所述的支撐板29的高度高于左轉(zhuǎn)盤9和右轉(zhuǎn)盤17的高度，所述的支撐板29的左端通過軸承水平安裝一個(gè)左導(dǎo)輪軸30，所述的左導(dǎo)輪軸30上通過軸承安裝一個(gè)左導(dǎo)輪31，所述的支撐板29的右端通過軸承水平安裝一個(gè)右導(dǎo)輪軸32，所述的右導(dǎo)輪軸32上通過軸承安裝一個(gè)右導(dǎo)輪33，所述的機(jī)架1上安裝一個(gè)擺動氣缸34，所述的擺動氣缸34在左轉(zhuǎn)盤9和右轉(zhuǎn)盤17之間，所述的機(jī)架1上固設(shè)一個(gè)電磁閥35，所述的電磁閥35通過氣管與擺動氣缸34相連接，所述的電磁閥35通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的擺動氣缸34的活塞桿上固設(shè)一個(gè)抓鉤36，所述的左支撐架7上固設(shè)一個(gè)左切刀架37，所述的左切刀架37上固設(shè)一個(gè)左切刀38，所述的左切刀38在左轉(zhuǎn)盤9的正右側(cè)，所述的右支撐架15上固設(shè)一個(gè)右切刀架39，所述的右切刀架39上固設(shè)一個(gè)右切刀40，所述的右切刀40在右轉(zhuǎn)盤17的正左側(cè)，所述的右切刀40在左切刀38的正右側(cè)，所述的右切刀40和左切刀38之間關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的擺動氣缸34在左切刀40和右切刀38之間，所述的左轉(zhuǎn)盤9上固設(shè)一個(gè)左下夾塊41，所述的左轉(zhuǎn)盤9上固設(shè)一個(gè)左上夾塊42，所述的左下夾塊41和左上夾塊42之間構(gòu)成夾角，所述的右轉(zhuǎn)盤17上固設(shè)一個(gè)右下夾塊43，所述的右轉(zhuǎn)盤17上固設(shè)一個(gè)右上夾塊44，所述的右下夾塊43和右上夾塊44之間構(gòu)成夾角。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架1的上端水平固設(shè)一個(gè)橫桿47，所述的橫桿47上從左到右均勻固設(shè)多個(gè)限位開關(guān)45，所述的限位開關(guān)45通過導(dǎo)線與控制柜18相連接，所述的支撐板29的上端固設(shè)一個(gè)限位塊46。

作為優(yōu)選，所述的左切刀40和右切刀38均采用6CrW2Si鋼制備而成。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：以光纜先收線在右主軸16上，收集滿后切換到左主軸8上為例，人員通過控制柜18控制上主電機(jī)27進(jìn)行轉(zhuǎn)動，上主電機(jī)27則通過輸出軸帶動右驅(qū)動軸25轉(zhuǎn)動，右驅(qū)動軸25則帶動右驅(qū)動皮帶輪26轉(zhuǎn)動，右驅(qū)動皮帶輪26則帶動皮帶28轉(zhuǎn)動，皮帶28則帶動支撐板29向右移動，待支撐板29移動到最右端的限位開關(guān)45處時(shí)，限位開關(guān)45則探測到限位塊46的信號，然后限位開關(guān)45則將信號發(fā)送給控制柜18，控制柜18對信號處理和轉(zhuǎn)換后，控制柜18關(guān)閉上主電機(jī)27，然后將光纜從左端繞過上導(dǎo)輪22的右半部后經(jīng)右導(dǎo)輪33的左半部從右導(dǎo)輪33的下方纏繞在右主軸16上，右主軸16則對光纜進(jìn)行收線，待右主軸16上的光纜收集完成后，控制柜18會控制上主電機(jī)27進(jìn)行反方向轉(zhuǎn)動，上主電機(jī)27則通過輸出軸帶動右驅(qū)動軸25轉(zhuǎn)動，右驅(qū)動軸25則帶動右驅(qū)動皮帶輪26轉(zhuǎn)動，右驅(qū)動皮帶輪26則帶動皮帶28反方向轉(zhuǎn)動，皮帶28則帶動支撐板29向左移動，待支撐板29移動到最左端的限位開關(guān)45處時(shí)，限位開關(guān)45則探測到限位塊46的信號，然后限位開關(guān)45則將信號發(fā)送給控制柜18，控制柜18對信號處理和轉(zhuǎn)換后，控制柜18關(guān)閉上主電機(jī)27，支撐板29則停止移動，與此同時(shí)，控制柜18則控制左主電機(jī)19啟動，左主電機(jī)19通過輸出軸帶動左主軸8轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)控制柜18會通過電磁閥35控制擺動氣缸34的活塞向左擺動，擺動氣缸34的活塞則帶動抓鉤36向左擺動，抓鉤36則下壓光纜，與此同時(shí)控制柜18會控制左主電機(jī)19進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，左主電機(jī)19的輸出軸則帶動左主軸8轉(zhuǎn)動，左主軸8則帶動左轉(zhuǎn)盤9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，左轉(zhuǎn)盤9則帶動左下夾塊41和左上夾塊42進(jìn)行轉(zhuǎn)動，光纜則逐漸被卡進(jìn)左下夾塊41和左上夾塊42之間構(gòu)成的夾角內(nèi)，然后左轉(zhuǎn)盤9則帶動左下夾塊41和左上夾塊42繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，左下夾塊41和左上夾塊42也就帶動光纜轉(zhuǎn)動，光纜則會與左切刀38相接觸，光纜繼續(xù)轉(zhuǎn)動，左切刀38則將光纜割斷，這樣左主軸8則對光纜進(jìn)行纏繞收線，從而完成換線盤的目的，整個(gè)過程比較方便，由于不用再手工進(jìn)行換線，勞動強(qiáng)度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且相對于手工切換，切換速度更快，而且是在不停機(jī)、不降速的正常生產(chǎn)過程中完成，因此比較節(jié)省時(shí)間，收線效率高，反之，光纜先收線在左主軸8上，收集滿后切換到右主軸16上時(shí)，同樣按照上述原理進(jìn)行切換，使用比較方便，而且在左主軸8收線的過程中，控制柜18會控制左輔電機(jī)5進(jìn)行一段時(shí)間正轉(zhuǎn)和一段時(shí)間反轉(zhuǎn)的循環(huán)方式，這樣左輔電機(jī)5正轉(zhuǎn)時(shí)，左輔電機(jī)5會帶動左絲桿4進(jìn)行正轉(zhuǎn)，這樣左支撐塊6會相對于左絲桿4向前移動，左支撐塊6會帶動左支撐架7向前移動，兩側(cè)的左滑塊3起到限位的作用，左支撐劑7的前移就會帶動左主軸8前移，這樣光纜會螺旋纏繞在左主軸8上，然后控制柜18控制左輔電機(jī)5進(jìn)行反轉(zhuǎn)后，左支撐塊6會向后轉(zhuǎn)動，這樣左主軸8也就會向后移動，這樣在左主軸8前后循環(huán)移動的過程中，光纜會均勻的收線在左主軸8上，因此收線效果比較好，同理，右主軸16的收線也比較均勻，收線效果也比較好。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。