本實(shí)用新型屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置。

背景技術(shù)：

隨著高爐煤氣全干式除塵技術(shù)在國內(nèi)大中型高爐上的推廣應(yīng)用，尤其是正壓濃相倉泵式氣力輸灰技術(shù)在高爐煤氣瓦斯灰輸送工藝上的應(yīng)用，在輸送效率、能源消耗以及環(huán)境保護(hù)等方面，表現(xiàn)出傳統(tǒng)采用機(jī)械輸灰方式無可比擬的優(yōu)越性。

目前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的正壓濃相倉泵式氣力輸灰系統(tǒng)如圖1所示，包括輸灰倉泵7，輸灰倉泵7的頂端與高爐煤氣干式除塵器的下部相連接，且輸灰倉泵7與高爐煤氣干式除塵器相連通，在輸灰倉泵7的頂端設(shè)有進(jìn)灰閥100，在高爐煤氣干尸除塵器的下部設(shè)有排灰閥組，在輸灰倉泵7的上部設(shè)有出灰閥110；還包括流化器400和氮?dú)夤艿?，氮?dú)夤艿琅c流化器400相連通，流化器400與輸灰倉泵7相連通，在氮?dú)夤艿郎显O(shè)有控制閥組410，在輸灰倉泵7上還設(shè)有連通輸灰倉泵7與大氣連通的泄壓管道430，在泄壓管道430上設(shè)有泄壓閥420。利用該系統(tǒng)進(jìn)行輸灰的氣力輸灰工藝流程為：關(guān)閉輸灰倉泵7的出灰閥110→打開泄壓閥420對大氣排放→打開進(jìn)灰閥100→打開干式除塵器的排灰閥組或中間灰倉→瓦斯灰在重力作用下落入輸灰倉泵7內(nèi)，當(dāng)上料位檢測器300檢測到料位達(dá)到高限或進(jìn)灰到達(dá)設(shè)定時間后，關(guān)閉輸灰倉泵7的進(jìn)灰閥100和泄壓閥420，然后啟動流化器400，輸灰倉泵7進(jìn)入加壓流化輸灰階段，并通過壓力檢測器200檢測輸灰倉泵7內(nèi)的壓力。

由于該排灰工藝是帶壓排灰，在從干式除塵器排灰至輸灰倉泵7的過程中，輸灰倉泵7內(nèi)的壓力幾乎為零，大量瓦斯灰的落灰流速非?？臁⒘黧w狀態(tài)紊亂，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，出現(xiàn)高爐煤氣干式除塵器下部排灰閥組的煤氣密封閥的密封面結(jié)垢嚴(yán)重，密封不嚴(yán)；排灰閥組出灰端葉片和轉(zhuǎn)軸被沖刷磨損嚴(yán)重，甚至將轉(zhuǎn)軸密封填料或管道沖穿，造成瓦斯灰在空氣中大量飄散，環(huán)境污染嚴(yán)重；輸灰倉泵7進(jìn)灰閥100的閥芯密封面夾灰卡死無法動作；以及泄壓管道430內(nèi)瓦斯灰板結(jié)堵塞嚴(yán)重等問題，制約了氣力輸灰系統(tǒng)和高爐煤氣干式除塵系統(tǒng)的安全和正常運(yùn)行，甚至使高爐被迫休風(fēng)配合檢修處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，使瓦斯灰能平緩勻速的排入氣力輸灰倉泵內(nèi)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，包括均壓管、排壓管以及與輸灰倉泵連通的導(dǎo)管；在所述導(dǎo)管上設(shè)有控制導(dǎo)管導(dǎo)通的第一控制閥；所述均壓管一端與導(dǎo)管連通，另一端為進(jìn)氣口端；在均壓管上設(shè)有均壓閥組；在輸灰倉泵上安裝有檢測輸灰倉泵壓力的壓力檢測器；所述排壓管一端與導(dǎo)管連通，另一端與大氣連通，在排壓管上設(shè)有排壓閥組。

進(jìn)一步的，包括布袋除塵器，所述布袋除塵器一端與輸灰倉泵連接，另一端與導(dǎo)管連接，且布袋除塵器與輸灰倉泵以及導(dǎo)管均相連通。

進(jìn)一步的，所述均壓閥組包括均壓球閥和均壓截止閥。

進(jìn)一步的，所述排壓閥組包括排壓球閥。

進(jìn)一步的，所述第一控制閥為球閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：該一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，在輸灰過程中，由于輸灰倉泵內(nèi)外壓力相等，因此，瓦斯灰能平緩勻速的排入輸灰倉泵內(nèi)，有效避免了瓦斯灰對高爐煤氣干式除塵器底部排灰閥組和倉泵進(jìn)灰閥的帶壓高速沖刷，避免了瓦斯灰和煤氣大量外泄同時也防止了排壓管內(nèi)瓦斯灰板結(jié)堵塞的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的正壓濃相倉泵式氣力輸灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，均壓管1、排壓管2、導(dǎo)管3、第一控制閥4、均壓球閥51、均壓截止閥52、排壓球閥53、布袋除塵器6、輸灰倉泵7。進(jìn)灰閥100、出灰閥110、壓力檢測器200、上料位檢測器300、流化器400、控制閥組410、泄壓閥420、泄壓管道430。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如下：

一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，如圖2所示，包括均壓管1、排壓管2以及與輸灰倉泵7連通的導(dǎo)管3；在所述導(dǎo)管3上設(shè)有控制導(dǎo)管3導(dǎo)通的第一控制閥4；所述均壓管1一端與導(dǎo)管3連通，另一端為進(jìn)氣口端；在均壓管1上設(shè)有均壓閥組；在輸灰倉泵7上安裝有檢測輸灰倉泵7壓力的壓力檢測器200；所述排壓管2一端與導(dǎo)管3連通，另一端與大氣連通，在排壓管2上設(shè)有排壓閥組。

該一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，通過均壓管1接自干式除塵器出口凈煤氣主管，使干式除塵器內(nèi)的瓦斯灰能由均壓管1進(jìn)入輸灰倉泵7，均壓閥組則用于控制瓦斯灰在均壓管1的流通通路；排壓管2引入到高空，并設(shè)通過排壓閥組控制排壓管2的氣流通路；均壓管1和排壓管2匯成一根管道，即導(dǎo)管3，通過導(dǎo)管3與輸灰倉泵7連通，并在導(dǎo)管3上設(shè)有控制導(dǎo)管3導(dǎo)通的第一控制閥。工作時，首先，打開第一控制閥和均壓閥組，向輸灰倉泵7充壓，至輸灰倉泵7壓力與干式除塵器內(nèi)壓力相等；然后，向輸灰倉泵7進(jìn)灰；進(jìn)灰完畢，停止進(jìn)灰同時關(guān)閉均壓閥組，打開排壓閥組，將輸灰倉泵7內(nèi)隨灰進(jìn)來的煤氣進(jìn)行高空放散；當(dāng)輸灰倉泵7內(nèi)壓力與大氣壓力相等后，關(guān)閉排壓閥組，從而完成均壓工作。

該一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，在輸灰過程中，由于輸灰倉泵7內(nèi)外壓力相等，因此，瓦斯灰能平緩勻速的排入輸灰倉泵7內(nèi)，有效避免了瓦斯灰對高爐煤氣干式除塵器底部排灰閥組和倉泵進(jìn)灰閥的帶壓高速沖刷，避免了瓦斯灰和煤氣大量外泄同時也防止了排壓管2內(nèi)瓦斯灰板結(jié)堵塞的現(xiàn)象。

為了避免排壓過程中含大量粉塵的煤氣直接外排，對環(huán)境造成污染的現(xiàn)象，優(yōu)選的，包括布袋除塵器6，所述布袋除塵器6一端與輸灰倉泵7連接，另一端與導(dǎo)管3連接，且布袋除塵器6與輸灰倉泵7以及導(dǎo)管3均相連通。輸灰倉泵7內(nèi)隨瓦斯灰進(jìn)入的煤氣經(jīng)過布袋除塵器6除塵凈化后進(jìn)行高空放散，除去了煤氣中的粉塵，起到保護(hù)環(huán)境的作用。

所述均壓閥組可以包括閘閥和球閥，優(yōu)選的，所述均壓閥組包括均壓球閥51和均壓截止閥52。截止閥與閘閥相比，其結(jié)構(gòu)更簡單，更適用于較小的流通通道。

所述均壓閥組可以包括球閥，還可以包括閘閥，還可以包括截止閥等，優(yōu)選的，所述排壓閥組包括排壓球閥53。球閥與截止閥和閘閥相比，其結(jié)構(gòu)更緊湊，更易于操作和維修。

所述第一控制閥4可以為球閥，還可以為閘閥或截止閥等，但是，為了便于操作和維修，優(yōu)選的，所述第一控制閥為球閥。