本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種電纜旋轉纏繞裝置。

背景技術：

目前，大部分鋼廠所用行車需要吊鉤進行旋轉，由于鋼鐵行業(yè)的作業(yè)環(huán)境及作業(yè)性質的制約，吊鉤旋轉電機的電源及電纜卷筒安裝在起重小車上，吊鉤下降時，供電電纜拖動電纜卷筒旋轉，吊鉤上升時，電纜卷筒自身彈簧的卷拉力纏繞電纜一同上升。由于電纜始終處于受力狀態(tài)，電纜內部容易出現斷線破損現象，導致故障頻繁，影響正常生產。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種減緩電纜所受拉力，延長電纜使用壽命的電纜旋轉纏繞裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的電纜旋轉纏繞裝置包括滑環(huán)出線盒，彈簧盒，卷筒，卷筒支架，所述卷筒兩側分別設置有一個環(huán)狀擋板，所述兩環(huán)狀擋板之間還設置有至少一個卷筒分隔板，所述的卷筒分隔板與所述卷筒固定連接，所述的卷筒被環(huán)狀擋板和卷筒分隔板分為鋼繩卷槽和至少一個電纜卷槽。

本實用新型電纜旋轉纏繞裝置利用環(huán)狀擋板和卷筒分隔板將卷筒分隔成電纜卷槽和鋼繩卷槽，在使用時根據需要設置卷筒分隔板的數量，將各種電纜纏繞在電纜卷槽上，將鋼繩纏繞在鋼繩卷槽上，電纜和鋼絲繩并行接在用電設備上，各種電纜接線松緊度均低于所述鋼絲繩接線松緊度，當用電設備移動需要釋放電纜時，由鋼絲繩帶動電纜卷筒旋轉，將電纜放出。在回收電纜時，旋轉裝置自身的卷拉力亦由鋼絲繩予以抵消。如此，電纜所受拉力全部由鋼絲繩承擔，減緩電纜所受拉力，避免電纜出現內部損傷，從而延長電纜使用壽命，降低故障發(fā)生幾率。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述的卷筒分隔板分為至少一組，每一組中的卷筒分隔板在卷筒上的同一個圓周上。所述每一組中的卷筒分隔板至少有兩個，所述的卷筒分隔板均勻分布在卷筒上的同一個圓周上并可在不同圓周上調節(jié)左右位置。卷筒分隔板的數量和位置可根據需要確定，方便電纜種類較多時使用。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述的卷筒上有插槽，所述的卷筒分隔板插接固定在卷筒上，所述插槽設置在多個圓周上，同一圓周上的插槽沿圓周均勻分布。利用卷筒分隔板與插槽插接的方式，方便卷筒分隔板的數量和位置設置。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述的電纜卷槽的寬度大于所述鋼繩卷槽的寬度，當所述的卷筒分隔板為一組時，電纜卷槽的寬度與鋼繩卷槽的寬度比為5:2，便于分別纏繞電纜和鋼繩。

綜上，本實用新型電纜旋轉纏繞裝置可以減緩電纜所受拉力，延長電纜使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。

圖2是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。

圖3是本實用新型第三種實施方式的結構示意圖。

圖中：1—滑環(huán)出線盒；2—彈簧盒；3—卷筒；4—卷筒支架；5，6—環(huán)狀擋板；7，10，11，12，13—卷筒分隔板；8，14，15—電纜卷槽；9，16—鋼繩卷槽。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型技術方案作進一步詳細的描述。

圖1示出了本實用新型的第一種實施方式，該電纜旋轉纏繞裝置包括滑環(huán)出線盒1，彈簧盒2，卷筒3，卷筒支架4，卷筒3兩側設置環(huán)狀擋板5和環(huán)狀擋板6，環(huán)狀擋板5和環(huán)狀擋板6之間設置有一組卷筒分隔板，該組卷筒分隔板包含一個卷筒分隔板7，環(huán)狀擋板5、6與卷筒分隔板7將卷筒3分隔成用于纏繞電纜的電纜卷槽8和用于纏繞鋼絲繩的鋼繩卷槽9，電纜卷槽8與鋼繩卷槽9的寬度比為5:2。

該電纜旋轉纏繞裝置使用時，將電纜纏繞在電纜卷槽8上，將鋼絲繩纏繞在鋼繩卷槽9上，電纜和鋼絲繩并行接在用電設備上，電纜接線松緊度低于鋼絲繩接線松緊度。當用電設備移動需要釋放電纜時，由鋼絲繩帶動卷筒3旋轉，將電纜放出。在回收電纜時，旋轉裝置自身的卷拉力亦由鋼絲繩予以抵消。如此，電纜所受拉力全部由鋼絲繩承擔，減緩電纜所受拉力，避免電纜出現內部損傷，從而延長電纜使用壽命，降低故障發(fā)生幾率。

圖2示出了本實用新型的第二種實施方式，第二種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別在于在環(huán)狀擋板5和環(huán)狀擋板6之間設置兩組卷筒分隔板，一組卷筒分隔板包含有兩個卷筒分隔板10和11，另一組卷筒分隔板包含有兩個卷筒分隔板12和13，卷筒分隔板10和11在同一圓周上對稱設置，卷筒分隔板12和13在同一圓周上對稱設置，兩組卷筒分隔板可以左右調節(jié)位置，環(huán)狀擋板5、6與卷筒分隔板10、11、12、13將卷筒3分隔成用于纏繞電纜的電纜卷槽14、15和用于纏繞鋼絲繩的鋼繩卷槽16，電纜卷槽14、15的寬度均大于鋼繩卷槽16的寬度。

圖3示出了本實用新型的第三種實施方式，第三種實施方式與第二種實施方式的區(qū)別在于卷筒3多個圓周上設置有插槽17，同一圓周上的插槽17沿圓周均勻分布，卷筒分隔板10、11、12、13插接固定在卷筒3上，且可以調節(jié)插接位置，環(huán)狀擋板5、6與卷筒分隔板10、11、12、13將卷筒3分隔成用于纏繞電纜的電纜卷槽14、15和用于纏繞鋼絲繩的鋼繩卷槽16，電纜卷槽14、15的寬度均大于鋼繩卷槽16的寬度。

第二和第三種實施方式的電纜旋轉纏繞裝置使用時，將各種電纜分別纏繞在電纜卷槽14、15上，將鋼絲繩纏繞在鋼繩卷槽16上，電纜和鋼絲繩并行接在用電設備上，每種電纜接線松緊度均低于鋼絲繩接線松緊度。當用電設備移動需要釋放電纜時，由鋼絲繩帶動卷筒3旋轉，將電纜放出。在回收電纜時，旋轉裝置自身的卷拉力亦由鋼絲繩予以抵消。如此，電纜所受拉力全部由鋼絲繩承擔，減緩電纜所受拉力，避免電纜出現內部損傷，從而延長電纜使用壽命，降低故障發(fā)生幾率。

上述具體實施方式中的滑環(huán)出線盒1，彈簧盒2為本技術領域公知技術。

本實用新型電纜旋轉纏繞裝置已經在實際生產中進行了應用，以下對實施案例進行介紹：

實施案例一：國內某鋼廠80噸行車負責為鑄機吊運鋼水作業(yè)，由于需要頻繁調整鋼水包水口方向，該吊鉤設計制作為可旋轉裝置，采取的是電源及電纜卷筒安裝在起重小車上為吊鉤旋轉電機供電的方式，設計使用壽命為3個月的電纜，在使用過程中卻頻繁出現電纜內導線斷故障，最短時使用一星期就需更換電纜，雖增大電纜線徑，但故障依然時有發(fā)生，達不到預期使用壽命。一旦電纜出現問題，吊鉤無法旋轉，輕則造成鑄機降拉速、低液面，重則會出現非計劃停澆。2015年4月，采取了本實用新型電纜旋轉纏繞裝置后，電纜供電故障消失，使用壽命延長至6個月。

實施案例二：經過一段時間的試驗，2015年8月，國內某鋼廠另一部16T+16T電磁吊旋轉裝置也使用了本實用新型電纜旋轉纏繞裝置，頻繁出現電纜內導線斷故障消除，電纜連續(xù)使用8個月未出現故障，較原使用壽命提升4倍。

上面結合附圖和具體實施方式以及實施例對本實用新型進行了進一步的說明，但本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。