本實用新型涉及一種礦井搖臺。
背景技術(shù):
搖臺是馬頭門處軌道聯(lián)結(jié)用的活動平臺,常用于礦山工程和石油開采施工。立井提升系統(tǒng)素有“運(yùn)輸咽喉”之稱,在煤礦開采中起到至關(guān)重要的作用。而在礦井的提升系統(tǒng)中最重要的部分之一便是搖臺,它是豎井提升設(shè)備中罐籠與車場軌道銜接的重要“橋梁”。搖臺在立井提升系統(tǒng)中的作用是在井口置換罐籠內(nèi)的礦車及人員,是礦車運(yùn)輸軌道與罐籠內(nèi)軌道相連接的一種承接設(shè)備,是豎井罐籠提升人員及材料運(yùn)輸?shù)钠款i和重要保障。而現(xiàn)階段煤礦使用的搖臺為一段固定軌道和一段擺動軌道,擺動軌道的一端繞固定軸擺動,擺動軌道的另一端當(dāng)罐籠停好后其端部搭接在罐籠邊緣的導(dǎo)軌襯上,搖臺邊接了罐內(nèi)行車軌道與車場中的固定軌道,搖臺便于礦車進(jìn)出罐籠。擺動軌道的尾部設(shè)置有搖臂,搖臂的尾部設(shè)有配重,在配重的作用下使擺動軌道的前部經(jīng)常處于抬起狀態(tài)。
現(xiàn)階段煤礦使用的搖臺操作麻煩、費時費力,其中:配重與搖臂之間通常是使用螺栓固定連接,當(dāng)需要調(diào)整增加或減小配重的重量時,操作繁瑣,并且配重調(diào)整的靈活性較差;為防止發(fā)生礦車掉道事故,避免豎井罐籠在礦車進(jìn)出時發(fā)生晃動,需要利用繩索將豎井罐籠的兩側(cè)分別與搖臺的兩側(cè)固定,豎井罐籠下降前還必須將繩索解開,操作步驟繁瑣。因此,煤炭運(yùn)輸在滿足高效率的同時,運(yùn)輸安全更是變得尤為重要,尤其是在煤炭垂直運(yùn)輸中人為安全更加得到重視,研制一種安全、高效的礦井用搖臺具有重要的實際意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種礦井搖臺,具體技術(shù)方案如下:
一種礦井搖臺,包括定軌道、擺動軌道、底座和搖臂,所述定軌道與底座之間設(shè)置有側(cè)板,定軌道與底座之間通過側(cè)板固定連接,擺動軌道的尾部與底座之間鉸接,搖臂設(shè)置在擺動軌道的下方,搖臂的首端與擺動軌道的尾部固定連接,搖臂的尾端設(shè)置有配重塊,配重塊與搖臂的尾端固定連接,所述搖臂的尾端還設(shè)置有配重水箱,配重水箱的上部設(shè)置有進(jìn)水閥,進(jìn)水閥與配重水箱的內(nèi)腔連通,配重水箱的下部設(shè)置有排水閥,排水閥與配重水箱的內(nèi)腔連通。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述擺動軌道的尾部為弧形,所述定軌道的端部設(shè)置有限位塊和多個調(diào)節(jié)螺栓,所述限位塊的端部設(shè)置有與擺動軌道的尾部相配合的弧形槽,限位塊的側(cè)壁設(shè)置有多個與調(diào)節(jié)螺栓相配合的第一螺孔,所述定軌道的側(cè)壁設(shè)置有多個與調(diào)節(jié)螺栓相配合的第二螺孔,所述限位塊與定軌道之間通過調(diào)節(jié)螺栓固定連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有矩形管,矩形管設(shè)置在擺動軌道的下方,矩形管與底座固定連接,所述矩形管的內(nèi)部設(shè)置有伸縮板,所述矩形管的外側(cè)設(shè)置有多個鎖緊螺釘,矩形管的端部設(shè)置有與鎖緊螺釘相配合的第三螺孔,所述伸縮板與矩形管之間通過鎖緊螺釘鎖緊;所述伸縮板的首端設(shè)置有電磁鐵,電磁鐵設(shè)置在矩形管的外部,電磁鐵與伸縮板的首端固定連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述伸縮板的上部設(shè)置有齒條,齒條的尾部設(shè)置在矩形管的內(nèi)部,齒條與伸縮板固定連接,所述矩形管的上方設(shè)置有與齒條相嚙合的齒輪,齒輪中央的齒輪軸與側(cè)板固定連接,所述矩形管的上部設(shè)置有長條孔,長條孔設(shè)置在齒輪的正下方,齒輪與齒條外嚙合;所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有把手,把手與齒輪固定連接。
本實用新型所述礦井搖臺利用配重水箱進(jìn)一步調(diào)整搖臂尾端的重量,不但操作簡單、快捷,而且調(diào)整的靈活性高,調(diào)整精度高;可通過限位塊調(diào)整擺動軌道的抬起角度的最大值,使得罐籠內(nèi)行車軌道與定軌道之間的高度差可根據(jù)實際需要隨時調(diào)整,方便罐籠內(nèi)的礦車通過所述礦井搖臺順利過渡到定軌道上,使得所述礦井搖臺靈活性提高,所述礦井搖臺可一機(jī)通用于不同類型的礦井,綜合利用率提高,通用性好;通過齒輪帶動伸縮板控制電磁鐵移動,利用電磁鐵的磁力對罐籠的側(cè)向進(jìn)行可靠定位,從而保證罐籠內(nèi)行車軌道與擺動軌道不會錯位,避免發(fā)生礦車掉道事故,還能避免罐籠在礦車移動時發(fā)生晃動。所述礦井搖臺對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,操作使用過程簡單、快捷,單人即可完成,省時省力,生產(chǎn)效率高,穩(wěn)定性好,安全性高,靈活性好,綜合利用率高,通用性好,應(yīng)用價值高。
附圖說明
圖1為本實用新型所述礦井搖臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1所示,圖1為本實用新型所述礦井搖臺結(jié)構(gòu)示意圖。所述礦井搖臺,包括定軌道10、擺動軌道20、底座30和搖臂40,所述定軌道10與底座30之間設(shè)置有側(cè)板11,定軌道10與底座30之間通過側(cè)板11固定連接,擺動軌道20的尾部與底座30之間鉸接,搖臂40設(shè)置在擺動軌道20的下方,搖臂40的首端與擺動軌道20的尾部固定連接,搖臂40的尾端設(shè)置有配重塊41,配重塊41與搖臂40的尾端固定連接,所述搖臂40的尾端還設(shè)置有配重水箱42,配重水箱42的上部設(shè)置有進(jìn)水閥43,進(jìn)水閥43與配重水箱42的內(nèi)腔連通,配重水箱42的下部設(shè)置有排水閥44,排水閥44與配重水箱42的內(nèi)腔連通。進(jìn)一步地,所述擺動軌道20的尾部為弧形,所述定軌道10的端部設(shè)置有限位塊13和多個調(diào)節(jié)螺栓14,所述限位塊13的端部設(shè)置有與擺動軌道20的尾部相配合的弧形槽132,限位塊13的側(cè)壁設(shè)置有多個與調(diào)節(jié)螺栓14相配合的第一螺孔131,所述定軌道10的側(cè)壁設(shè)置有多個與調(diào)節(jié)螺栓14相配合的第二螺孔101,所述限位塊13與定軌道10之間通過調(diào)節(jié)螺栓14固定連接。進(jìn)一步地,所述側(cè)板11的外側(cè)設(shè)置有矩形管12,矩形管12設(shè)置在擺動軌道20的下方,矩形管12與底座30固定連接,所述矩形管12的內(nèi)部設(shè)置有伸縮板51,所述矩形管12的外側(cè)設(shè)置有多個鎖緊螺釘52,矩形管12的端部設(shè)置有與鎖緊螺釘52相配合的第三螺孔,所述伸縮板51與矩形管12之間通過鎖緊螺釘52鎖緊;所述伸縮板51的首端設(shè)置有電磁鐵50,電磁鐵50設(shè)置在矩形管12的外部,電磁鐵50與伸縮板51的首端固定連接。進(jìn)一步地,所述伸縮板51的上部設(shè)置有齒條54,齒條54的尾部設(shè)置在矩形管12的內(nèi)部,齒條54與伸縮板51固定連接,所述矩形管12的上方設(shè)置有與齒條54相嚙合的齒輪53,齒輪53中央的齒輪軸與側(cè)板11固定連接,所述矩形管12的上部設(shè)置有長條孔,長條孔設(shè)置在齒輪53的正下方,齒輪53與齒條54外嚙合;所述齒輪53的外側(cè)設(shè)置有把手531,把手531與齒輪53固定連接。
所述礦井搖臺工作時,在配重塊41的作用下,使得擺動軌道20的前部經(jīng)常處于抬起狀態(tài)。當(dāng)需要增加搖臂40尾端的重量時,通過進(jìn)水閥43往配重水箱42的內(nèi)腔中進(jìn)水,提高配重水箱42的重量;當(dāng)需要降低搖臂40尾端的重量時,通過排水閥44將配重水箱42內(nèi)腔中的水排掉部分,減輕配重水箱42的重量;通過增加或減少配重水箱42中水的質(zhì)量的方法來調(diào)整配重水箱42重量的方法,相對比通過增加或減少配重塊41個數(shù)的方法來說,利用配重水箱42來進(jìn)一步調(diào)整搖臂40尾端的重量,不但操作簡單、快捷,而且調(diào)整的靈活性高,調(diào)整精度高,實施效果好,成本低,還可提高生產(chǎn)效率。
當(dāng)擺動軌道20的前部處于抬起狀態(tài)時,由于限位塊13端部的弧形槽132與擺動軌道20的尾部相配合,限位塊13端部抵住擺動軌道20的尾部,在限位塊13的阻擋下,擺動軌道20的抬起角度(擺動軌道20與水平面之間的夾角)可控,抬起角度的最大值可根據(jù)需要不斷調(diào)整;當(dāng)需要提高擺動軌道20的抬起角度的最大值時,先將配重水箱42中的水全部放空,使得擺動軌道20的抬起角度等于0,然后將調(diào)節(jié)螺栓14擰開,將限位塊13向后移動,限位塊13與擺動軌道20之間的間隙增大,然后再將調(diào)節(jié)螺栓14依次穿過第一螺孔131、第二螺孔101,利用調(diào)節(jié)螺栓14將限位塊13固定在定軌道10上;最后往配重水箱42中注入指定質(zhì)量的水,使得擺動軌道20的抬起角度能達(dá)到最大,擺動軌道20的抬起角度的最大值隨之變大。當(dāng)需要降低擺動軌道20的抬起角度的最大值時,先將配重水箱42中的水全部放空,使得擺動軌道20的抬起角度等于0,然后將調(diào)節(jié)螺栓14擰開,將限位塊13向前移動,限位塊13與擺動軌道20之間的間隙減小,然后再將調(diào)節(jié)螺栓14依次穿過第一螺孔131、第二螺孔101,利用調(diào)節(jié)螺栓14將限位塊13固定在定軌道10上;最后往配重水箱42中注入指定質(zhì)量的水,使得擺動軌道20的抬起角度能達(dá)到最大,擺動軌道20的抬起角度的最大值隨之減小。調(diào)整擺動軌道20的抬起角度的操作簡單,相對于傳統(tǒng)瑤臺中抬起角度最大值不能調(diào)整的缺陷來說,可通過調(diào)整擺動軌道20的抬起角度的最大值,使得罐籠內(nèi)行車軌道與定軌道10之間的高度差可根據(jù)實際需要隨時調(diào)整,方便罐籠內(nèi)的礦車通過所述礦井搖臺順利過渡到定軌道10上,所述礦井搖臺操作的靈活性進(jìn)一步提高,所述礦井搖臺可一機(jī)通用于不同類型的礦井,綜合利用率提高,通用性好。
由于長條孔的存在,使得齒輪53的下部可穿過長條孔與齒條54外嚙合,當(dāng)齒輪53轉(zhuǎn)動時,齒輪53可帶動齒條54移動,由于齒條54固定在伸縮板51上,使得伸縮板51可沿著矩形管12伸出或回縮。當(dāng)所述礦井搖臺與罐籠搭接時,擺動軌道20與罐籠內(nèi)行車軌道完成搭接,通過把手531轉(zhuǎn)動齒輪53,在齒條54的作用下,伸縮板51伸出,使得電磁鐵50與罐籠的外側(cè)接觸,由于現(xiàn)有罐籠均由鐵板和鐵桿焊接制成,當(dāng)電磁鐵50通電產(chǎn)生磁力時,電磁鐵50牢牢吸附在罐籠的外側(cè),然后利用鎖緊螺釘52將伸縮板51鎖緊在矩形管12上,此時,在電磁鐵50、伸縮板51、矩形管12的配合下,罐籠的側(cè)向被可靠定位,從而罐籠內(nèi)行車軌道與擺動軌道20不會錯位,避免發(fā)生礦車掉道事故,還能避免罐籠在礦車移動時發(fā)生晃動,不但整個裝置的穩(wěn)定性提高,安全性也進(jìn)一步提高。當(dāng)?shù)V車運(yùn)輸完畢回到罐籠中時,將電磁鐵50斷電,松開鎖緊螺釘52,通過把手531轉(zhuǎn)動齒輪53將伸縮板51收回矩形管12內(nèi)部,避免伸縮板51對罐籠下降造成阻礙。整個操作過程,簡單方便,單人即可完成,省時省力,生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。其中,矩形管12連接強(qiáng)度高,其與伸縮板51配合,不但方便伸縮板51的伸出與縮回,而且方便后續(xù)伸縮板51與矩形管12鎖緊、固定。齒輪53帶動伸縮板51控制電磁鐵50移動,不但操作方便,而且還節(jié)省時間;利用電磁鐵50的磁力對罐籠的側(cè)向完成定向固定,電磁鐵50與罐籠之間的固定結(jié)構(gòu)簡單易拆卸,整個過程人力需求少,實施效果好。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。