本實(shí)用新型涉及陶瓷布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有當(dāng)中，布料車在生產(chǎn)反打微粉產(chǎn)品時(shí)全部采用活動(dòng)式的刮板，刮板很容易出現(xiàn)刮膠磨損情況，并且，布料車在動(dòng)作時(shí)，刮板會(huì)來(lái)回晃動(dòng)，這樣會(huì)很容易導(dǎo)致刮板刮不干凈而造成磚坯出現(xiàn)露底降級(jí)現(xiàn)象，在正常生產(chǎn)的時(shí)候，工作人員要經(jīng)常檢查刮板的使用情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及增加了員工的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證刮板在使用時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，保證其工作的穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)，包括第一固定板、第二固定板、刮板、升降機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)；

所述刮板為軟體彈性材質(zhì)，夾于所述第一固定板和第二固定板之間，并被所述第一固定板和第二固定板固定，所述刮板底部平齊，其底部凸出于所述第一固定板和第二固定板的下端面；

所述升降機(jī)構(gòu)通過(guò)第一固定件固定于所述第一固定板，并與所述連接機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于所述第一固定板的兩端，包括第一平面板、第二平面板和螺桿；

所述第一平面板和第二平面板垂直設(shè)置；

所述第一平面板安裝于所述第一固定板；

所述第二平面板設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)槽，所述螺桿穿過(guò)所述調(diào)節(jié)槽，并通過(guò)兩個(gè)螺母鎖緊于所述第二平面板；

所述螺桿的一端固定于所述連接機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述連接機(jī)構(gòu)包括第一連接板和第二連接板；

所述第一連接板和第二連接板垂直設(shè)置，所述螺桿的一端與所述第一連接板連接，所述第二連接板設(shè)有貫通的安裝槽。

進(jìn)一步，所述第一平面板和第二平面板之間、第一連接板和第二連接板之間的內(nèi)側(cè)均為圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述第一固定板與所述第二固定板之間設(shè)有朝下開設(shè)的容納槽，所述刮板過(guò)盈配合固定于所述容納槽內(nèi)；

所述容納槽設(shè)于所述第一固定板、第二固定板或者第一固定板和第二固定板的缺口組合而成。

進(jìn)一步，所述第一固定板與所述第二固定板之間通過(guò)第二固定件固定，所述第二固定件數(shù)量為多個(gè)，呈等距陣列排列。

進(jìn)一步，所述第一固定板和第二固定板均為鋼板。

進(jìn)一步，所述刮板為長(zhǎng)條形，硅膠材料。

進(jìn)一步，所述刮板的底部設(shè)有至少一個(gè)切口。

進(jìn)一步，所述刮板的硬度為60。

本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容，保證布料車在運(yùn)動(dòng)時(shí)所述刮板不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，保證其工作的穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)效率，降低了故障的發(fā)生率，也增加了其使用壽命。

所述刮板為軟體彈性材質(zhì),不容易磨損且能夠持久使用，能夠降低所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)的制造成本。所述刮板底部為平齊的，使得布料車在運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述刮板的底部能夠有效貼緊玻璃底板，使其能夠有效刮走殘留在玻璃底板以及?？蛏系牡琢?，防止污染到面料，保證其質(zhì)量，大大降低了磚坯露底降級(jí)的可能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例升降機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：第一固定板1、第二固定板2、切口21刮板3、升降機(jī)構(gòu)5、第一平面板51、第二平面板52、調(diào)節(jié)槽521、螺桿53、第一固定件41、第二固定件42、連接機(jī)構(gòu)6、第一連接板61、第二連接板62、安裝槽621。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)，包括第一固定板1、第二固定板2、刮板3、升降機(jī)構(gòu)5和連接機(jī)構(gòu)6；

所述刮板3為軟體彈性材質(zhì)，夾于所述第一固定板1和第二固定板2之間，并被所述第一固定板1和第二固定板2固定，所述刮板3底部平齊，其底部凸出于所述第一固定板1和第二固定板2的下端面；

所述升降機(jī)構(gòu)5通過(guò)第一固定件41固定于所述第一固定板1，并與所述連接機(jī)構(gòu)6連接。

布料車運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有少量底料斗里面的底料殘留在玻璃底板以及模框上，這樣會(huì)污染到面料，造成磚坯露底降級(jí)。

所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)通過(guò)所述連接機(jī)構(gòu)6安裝于布料車，使其相對(duì)固定于布料車，保證布料車在運(yùn)動(dòng)時(shí)所述刮板3不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，保證其工作的穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)效率，降低了故障的發(fā)生率，也增加了其使用壽命。

所述刮板3為軟體彈性材質(zhì),不容易磨損且能夠持久使用，能夠降低所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)的制造成本。所述刮板3底部為平齊的，使得布料車在運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述刮板3的底部能夠有效貼緊玻璃底板，使其能夠有效刮走殘留在玻璃底板以及?？蛏系牡琢希乐刮廴镜矫媪?，保證其質(zhì)量，大大降低了磚坯露底降級(jí)的可能。

因?yàn)樗龉伟?具有一定的軟度，所述刮板3固定于所述第一固定板1和第二固定板2之間，使得所述刮板3能夠穩(wěn)定安裝。所述刮板3刮走殘留的底料時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲，其底部凸出于所述第一固定板1和第二固定板2的下端面，使得刮板3有足夠的空間彎曲，進(jìn)一步保證所述刮板3工作的穩(wěn)定性，使的殘留的底料被刮的更干凈。

通過(guò)調(diào)節(jié)所述升降機(jī)構(gòu)5，能夠調(diào)節(jié)所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)相對(duì)于所述連接機(jī)構(gòu)6的距離，從而調(diào)節(jié)其相對(duì)于玻璃底板的距離，使得所述刮板3能夠有效貼緊玻璃底板，使其有效地把殘留的底料刮走。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)5設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于所述第一固定板1的兩端，包括第一平面板51、第二平面板52和螺桿53；

所述第一平面板51和第二平面板52垂直設(shè)置；

所述第一平面板51安裝于所述第一固定板1；

所述第二平面板52設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)槽521，所述螺桿53穿過(guò)所述調(diào)節(jié)槽521，并通過(guò)兩個(gè)螺母鎖緊于所述第二平面板52；

所述螺桿53的一端固定于所述連接機(jī)構(gòu)6。

所述第一平面板51和第二平面板52垂直設(shè)置，一方面能夠增強(qiáng)由所述第一平面板51和第二平面板52組成的角鐵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其的使用壽命更強(qiáng)，另一方面，也使得鎖緊于所述第二平面板52的所述螺桿53不會(huì)與所述第一平面板51發(fā)生位置的干涉，通過(guò)所述螺桿53與螺母的配合，使得所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)的升降調(diào)節(jié)更加方便，也便于其拆裝和維修，所述螺桿53在被螺母鎖緊時(shí)，配合墊片的使用，使其鎖得更緊。

兩個(gè)所述升降機(jī)構(gòu)5的設(shè)置，使所述刮板3固定的更加牢固，防止松動(dòng)。

進(jìn)一步，所述連接機(jī)構(gòu)6包括第一連接板61和第二連接板62；

所述第一連接板61和第二連接板62垂直設(shè)置，所述螺桿53的一端與所述第一連接板61連接，所述第二連接板62設(shè)有貫通的安裝槽621。

所述第一連接板61和第二連接板62垂直設(shè)置，一方面能夠增強(qiáng)所述連接機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其的使用壽命更強(qiáng)；另一方面，也能夠給所述角鐵有足夠的安裝空間，保證所述角鐵的安裝位置不與所述連接機(jī)構(gòu)6發(fā)生干涉，進(jìn)一步保證所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)工作的穩(wěn)定性。例如，可以通過(guò)螺栓把所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)通過(guò)所述貫通的安裝槽621安裝于布料車，所述貫通的安裝槽621的設(shè)置，使得所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)能夠安裝于不同型號(hào)的布料車。

進(jìn)一步，所述第一平面板51和第二平面板52之間、第一連接板61和第二連接板62之間的內(nèi)側(cè)均為圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

所述圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高所述角鐵和連接機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)其使用壽命。

進(jìn)一步，所述第一固定板與所述第二固定板2之間設(shè)有朝下開設(shè)的容納槽12，所述刮板3過(guò)盈配合固定于所述容納槽12內(nèi)；

所述容納槽12設(shè)于所述第一固定板1、第二固定板2或者第一固定板1和第二固定板2的缺口組合而成。

所述容納槽12的空間足夠容納所述刮板3，使所述刮板3固定于所述容納槽12，使得所述刮板3能夠更加穩(wěn)固地固定，所述容納槽12也起到限位作用，使得所述刮板3在工作時(shí)能夠穩(wěn)定的限位在其內(nèi)，保證其工作的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述第一固定板1與所述第二固定板2之間通過(guò)第二固定件42固定，所述第二固定件42數(shù)量為多個(gè)，呈等距陣列排列。

由于一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)工作時(shí)，所述刮板3長(zhǎng)時(shí)間與玻璃底板接觸，所述第二固定件42數(shù)量為多個(gè)，呈等距陣列排列，把所述刮板3固定于所述第一固定板1和第二固定板2之間，能夠防止所述刮板3在工作時(shí)的脫落。

進(jìn)一步，所述第一固定板1和第二固定板2均為鋼板。

一方面，螺栓的緊固作用強(qiáng)，能夠有效地把所述刮板3穩(wěn)定地固定于所述第一固定板1和第二固定板2之間；另一方面，使用螺栓也便于所述刮板3的更換、便于所述第一固定板1和第二固定板2的拆裝和維修，鋼板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，能夠保證所述一種陶瓷粉料刮板的固定結(jié)構(gòu)的使用壽命。

進(jìn)一步，所述刮板3為長(zhǎng)條形，硅膠材料。

一方面，規(guī)則形狀的所述刮板3容易生產(chǎn)，能夠降低制造成本；另一方面，長(zhǎng)條的所述刮板3能夠保證其能夠貼緊玻璃底板，使其有效地把殘留的底料刮走。，述刮板3的最佳方案為硅膠材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述刮板3的底部設(shè)有至少一個(gè)切口21。

模芯四邊會(huì)偏離于玻璃底板的中心，容易造成模芯四周殘留的底料刮不干凈，在所述刮板3上設(shè)置所述小切口21，使得所述刮板3進(jìn)入模芯區(qū)間時(shí)，能夠沉入到模芯表面以刮掉殘留的底料。

進(jìn)一步，所述刮板3的硬度為60。

硬度為60的所述刮板3不會(huì)太軟也不會(huì)太硬，既能保證其有效地把殘留的底料刮走，也能降低其磨損程度，增加其使用壽命。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。