本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種手機(jī)貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

手機(jī)屏幕貼膜可以提高手機(jī)屏幕的抗磨性能，對手機(jī)起到保護(hù)作用，因此在手機(jī)生產(chǎn)中一般都要對手機(jī)進(jìn)行貼膜。

手機(jī)貼膜一般是利用靜電吸附原理將手機(jī)膜貼在手機(jī)屏幕上，在貼膜時(shí)手機(jī)膜和屏幕之間不能出現(xiàn)氣泡，否則會導(dǎo)致貼膜失敗。

但是現(xiàn)有的手機(jī)貼膜作業(yè)都是在大氣中進(jìn)行，貼膜時(shí)很難保證手機(jī)膜和屏幕之間不出現(xiàn)氣泡問題；并且現(xiàn)有人工或機(jī)械手機(jī)貼膜還存在作業(yè)效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶旋轉(zhuǎn)送料裝置的手機(jī)真空貼膜機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)貼膜作業(yè)中容易出現(xiàn)氣泡和貼膜作業(yè)效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型帶旋轉(zhuǎn)送料裝置的手機(jī)真空貼膜機(jī)，包括底板和垂直于底板的立板，所述立板上設(shè)置有放卷軸、收卷軸、以及若干根導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸中包括兩根使送膜帶水平運(yùn)動的導(dǎo)向軸，還包括設(shè)置在水平運(yùn)動的送膜帶下部用以支撐送膜帶的水平板，所述水平板上設(shè)置有檢測送膜帶上手機(jī)膜的位置的傳感器；

所述立板的頂部上設(shè)置有水平布置的第一直線電機(jī)，所述第一直線電機(jī)的動子座上設(shè)置有豎直布置的第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)的動子座上 設(shè)置有豎直布置的第一氣缸；

所述第一氣缸的活塞桿上連接有與第二直線電機(jī)的動子座上下滑動配合的中空桿，所述中空桿的下端上固定連接有吸膜板，所述吸膜板由板座和固定在板座下表面上的板蓋組成，所述板座上具有與中空桿的內(nèi)孔連通的凹腔，所述板蓋上均勻設(shè)置有若干與凹腔連接的進(jìn)氣孔；

所述第二直線電機(jī)的動子座下表面上固定連接有外套于中空桿的套管，所述套管與中空桿上下滑動配合，所述套管的下端固定連接有密封板，所述密封板位于吸膜板的上方，所述密封板內(nèi)設(shè)置有豎直布置的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上連接為密封罩，所述密封板和吸膜板位于密封罩內(nèi)；

所述第一直線電機(jī)的動子座上還設(shè)置有真空泵，所述中空桿的上端具有連接真空泵抽氣管的第一管接頭，所述密封板上設(shè)置有與真空泵抽氣管連接的第二管接頭；所述密封板內(nèi)設(shè)置有與第二管接頭連接的氣道，所述氣道的進(jìn)氣口設(shè)置在密封板的側(cè)面上；

還包括旋轉(zhuǎn)送料裝置，所述旋轉(zhuǎn)送料裝置包括固定在地板上的墊塊、內(nèi)圈固定在墊塊上的回轉(zhuǎn)支承、由伺服電機(jī)驅(qū)動與回轉(zhuǎn)支承外圈嚙合的齒輪、固定在回轉(zhuǎn)支承外圈上的支座、以及設(shè)置在支座上的手機(jī)定位模，所述手機(jī)定位模為兩個(gè)，且兩個(gè)手機(jī)定位模相對回轉(zhuǎn)支承中心對稱布置，所述手機(jī)定位模上具有與手機(jī)外形相配的凹槽，所述墊塊內(nèi)設(shè)置有頂出氣缸，所述支座和手機(jī)定位模上設(shè)置有與頂出氣缸的活塞桿滑動配合的頂出孔；

所述密封板的上表面設(shè)置有用以與密封罩上端配合的第一密封墊，所述支座上設(shè)置有用于與密封罩下端配合的第二密封墊；

所述底板上還設(shè)置有控制第一直線電機(jī)、第二直線電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、頂出氣缸、真空泵、伺服電機(jī)、以及收卷軸的驅(qū)動電機(jī)的控制器，所述傳感器和控制器電連接。

所述密封板上還設(shè)置有與中空桿上下滑動配合的襯套。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型帶旋轉(zhuǎn)送料裝置的手機(jī)真空貼膜機(jī)，工作時(shí)當(dāng)傳感器檢測到 送膜帶上的手機(jī)膜移動至水平板上方時(shí)，控制器便控制收卷軸停止轉(zhuǎn)動，同時(shí)控制第一直線電機(jī)的動子座移動，將吸膜板移動至水平板上手機(jī)膜的上方，然后控制器控制真空泵工作，同時(shí)控制第二直線電機(jī)的動子座下移，使吸膜板壓在手機(jī)膜上，由于真空泵使吸膜板內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，手機(jī)膜便被負(fù)壓吸附在吸膜板上，然后控制器控制第二直線電機(jī)的動子座上移，手機(jī)膜便于送膜帶分離；然后控制器再控制第一直線電機(jī)的動子座移動至手機(jī)定位模的上方，并控制第二氣缸動作使密封罩下移至與第一密封墊和第二密封墊緊密貼合，接著控制真空泵對密封罩內(nèi)抽真空，密封罩內(nèi)抽真空結(jié)束后，第一氣缸推動中空桿下移，吸膜板便將手機(jī)膜壓貼在手機(jī)屏幕上。

貼膜結(jié)束后控制器控制第二氣缸將密封罩上升回位，第一氣缸將吸膜板上升回位，然后控制器控制伺服電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，使貼膜后的手機(jī)回到裝件工位，與此同時(shí)另一手機(jī)定位模中的手機(jī)到達(dá)貼膜工位，然后控制器控制頂出氣缸的活塞桿上升將手機(jī)頂出手機(jī)定位模，然后操作者取出手機(jī)，并將新手機(jī)放入手機(jī)定位模中；在取件與裝件的同時(shí)，另一手機(jī)定位模中的手機(jī)在進(jìn)行貼膜作業(yè)。

由于本手機(jī)貼膜機(jī)的貼膜作業(yè)在密封罩封閉的真空空間內(nèi)完成，因此能徹底消除貼膜時(shí)手機(jī)膜和手機(jī)之間出現(xiàn)氣泡的技術(shù)問題，能很大的提高貼膜質(zhì)量；并且密封罩封閉的空間小，抽真空耗時(shí)短，貼膜生產(chǎn)效率高。

而且本本手機(jī)貼膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)送料裝置能實(shí)現(xiàn)裝取件和貼膜同時(shí)作業(yè)，貼膜作業(yè)效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例帶旋轉(zhuǎn)送料裝置的手機(jī)真空貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中P部的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例帶旋轉(zhuǎn)送料裝置的手機(jī)真空貼膜機(jī)，包括底板1和垂直于底板的立板2，所述立板上設(shè)置有放卷軸3、收卷軸4、以及若干根導(dǎo)向軸5，所述導(dǎo)向軸中包括兩根使送膜帶水平運(yùn)動的導(dǎo)向軸，還包括設(shè)置在水平運(yùn)動的送膜帶下部用以支撐送膜帶的水平板6，所述水平板上設(shè)置有檢測送膜帶上手機(jī)膜的位置的傳感器7，傳感器可以采用激光傳感器或超聲波傳感器；

所述立板的頂部上設(shè)置有水平布置的第一直線電機(jī)8，所述第一直線電機(jī)的動子座上設(shè)置有豎直布置的第二直線電機(jī)9，所述第二直線電機(jī)的動子座上設(shè)置有豎直布置的第一氣缸10；

所述第一氣缸的活塞桿上連接有與第二直線電機(jī)的動子座上下滑動配合的中空桿11，所述中空桿的下端上固定連接有吸膜板12，所述吸膜板由板座121和固定在板座下表面上的板蓋122組成，所述板座上具有與中空桿的內(nèi)孔連通的凹腔123，所述板蓋上均勻設(shè)置有若干與凹腔連接的進(jìn)氣孔124；

所述第二直線電機(jī)的動子座下表面上固定連接有外套于中空桿的套管13，所述套管與中空桿上下滑動配合，所述套管的下端固定連接有密封板14，所述密封板位于吸膜板的上方，所述密封板內(nèi)設(shè)置有豎直布置的第二氣缸15，所述第二氣缸的活塞桿上連接為密封罩16，所述密封板和吸膜板位于密封罩內(nèi)；

所述第一直線電機(jī)的動子座上還設(shè)置有真空泵21，所述中空桿的上端具有連接真空泵抽氣管的第一管接頭22，所述密封板上設(shè)置有與真空泵抽氣管連接的第二管接頭23；所述密封板內(nèi)設(shè)置有與第二管接頭連接的氣道24，所述氣道的進(jìn)氣口設(shè)置在密封板的側(cè)面上；

還包括旋轉(zhuǎn)送料裝置，所述旋轉(zhuǎn)送料裝置包括固定在地板上的墊塊29、內(nèi)圈固定在墊塊上的回轉(zhuǎn)支承30、由伺服電機(jī)31驅(qū)動與回轉(zhuǎn)支承外圈嚙合的齒輪32、固定在回轉(zhuǎn)支承外圈上的支座17、以及設(shè)置在支座上的手機(jī)定位模18，所述手機(jī)定位模為兩個(gè)，且兩個(gè)手機(jī)定位模相對回轉(zhuǎn)支承中心對稱布置，所述手機(jī)定位模上具有與手機(jī)外形相配的凹槽19，所述墊塊內(nèi)設(shè)置有頂出氣缸20，所述支座和手機(jī)定位模上設(shè)置有與頂出氣缸的活塞桿滑動配合的頂出 孔；

所述密封板的上表面設(shè)置有用以與密封罩上端配合的第一密封墊25，所述支座上設(shè)置有用于與密封罩下端配合的第二密封墊26；

所述底板上還設(shè)置有控制第一直線電機(jī)、第二直線電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、頂出氣缸、真空泵、以及收卷軸的驅(qū)動電機(jī)的控制器，所述傳感器和控制器27電連接。

本實(shí)用新型帶旋轉(zhuǎn)送料裝置的手機(jī)真空貼膜機(jī)，工作時(shí)當(dāng)傳感器檢測到送膜帶上的手機(jī)膜移動至水平板上方時(shí)，控制器便控制收卷軸停止轉(zhuǎn)動，同時(shí)控制第一直線電機(jī)的動子座移動，將吸膜板移動至水平板上手機(jī)膜的上方，然后控制器控制真空泵工作，同時(shí)控制第二直線電機(jī)的動子座下移，使吸膜板壓在手機(jī)膜上，由于真空泵使吸膜板內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，手機(jī)膜便被負(fù)壓吸附在吸膜板上，然后控制器控制第二直線電機(jī)的動子座上移，手機(jī)膜便于送膜帶分離；然后控制器再控制第一直線電機(jī)的動子座移動至手機(jī)定位模的上方，并控制第二氣缸動作使密封罩下移至與第一密封墊和第二密封墊緊密貼合，接著控制真空泵對密封罩內(nèi)抽真空，密封罩內(nèi)抽真空結(jié)束后，第一氣缸推動中空桿下移，吸膜板便將手機(jī)膜壓貼在手機(jī)屏幕上。

貼膜結(jié)束后控制器控制第二氣缸將密封罩上升回位，第一氣缸將吸膜板上升回位，然后控制器控制伺服電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，使貼膜后的手機(jī)回到裝件工位，與此同時(shí)另一手機(jī)定位模中的手機(jī)到達(dá)貼膜工位，然后控制器控制頂出氣缸的活塞桿上升將手機(jī)頂出手機(jī)定位模，然后操作者取出手機(jī)，并將新手機(jī)放入手機(jī)定位模中；在取件與裝件的同時(shí)，另一手機(jī)定位模中的手機(jī)在進(jìn)行貼膜作業(yè)。

由于本手機(jī)貼膜機(jī)的貼膜作業(yè)在密封罩封閉的真空空間內(nèi)完成，因此能徹底消除貼膜時(shí)手機(jī)膜和手機(jī)之間出現(xiàn)氣泡的技術(shù)問題，能很大的提高貼膜質(zhì)量；并且密封罩封閉的空間小，抽真空耗時(shí)短，貼膜生產(chǎn)效率高。

而且本本手機(jī)貼膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)送料裝置能實(shí)現(xiàn)裝取件和貼膜同時(shí)作業(yè)，貼膜作業(yè)效率更高。

作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述吸膜板12的表面上還設(shè)置有一層鏡面高分子涂層,所述鏡面高分子涂層材料由30％的離子交換樹脂、65％的吸附樹脂和5％的納米銅粉組成，鏡面高分子涂層能對吸膜板起到防銹作用，延長其使用壽命，還可增強(qiáng)吸膜板的吸附力，從而能減小真空吸附所需的真空度，降低真空吸附能耗，節(jié)約成本。

作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述密封板上還設(shè)置有與中空桿上下滑動配合的襯套28，襯套能提高中空桿的運(yùn)動位置精度，并減小中空桿的滑動磨損。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。