本實用新型屬于鋼結構吊裝技術領域，具體涉及一種大噸位橫梁吊裝裝置。

背景技術：

在鋼結構技術領域，在進行鋼結構的吊裝過程中，由于橫梁噸位較重，導致需要多臺吊裝設備協(xié)同工作，然而由于多臺吊裝設備的同步性不足，很容易導致鋼結構偏斜，不僅導致裝配過程中定位不準確，施工速度慢，而且存在很大的安全隱患，無法保障施工質量；因此需要針對大噸位的鋼結構的吊裝進行新的結構的設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，吊裝重心便于調整，穩(wěn)定性強的大噸位橫梁吊裝裝置。

為達到上述目的所采取的技術方案是：

一種大噸位橫梁吊裝裝置，包括起吊橫梁、對稱設置在起吊橫梁下部的4個起吊下耳板、設置在起吊橫梁上部的2個起吊上耳板、連接設置在起吊上耳板上的起吊鏈條、和設置在起吊下耳板上的對拉平衡組件；所述的對拉平衡組件包括設置在位于中部的兩起吊下耳板上的槽型支撐架、和設置在位于兩端的兩起吊下耳板上的電動葫蘆，所述的槽型支撐架的槽口開口朝向水平方向的一側，與起吊上耳板對應的起吊橫梁上開設有調節(jié)槽，所述的起吊上耳板底部設置有與調節(jié)槽對應的滑動卡座，滑動卡座與起吊橫梁之間設置有動力推桿。

所述的動力推桿為液壓缸或電動推桿。

所述的起吊橫梁為并排平行設置的兩H型鋼。

所述的槽型支撐架的槽內設置有防滑橡膠墊。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過四個起吊下耳板的設計，采用槽型支撐架進行橫梁的支撐，采用電動葫蘆進行橫梁的平衡調整，為了在起吊過程中保證橫梁不偏移，在起吊上耳板與起吊橫梁的之間設置調節(jié)槽和動力推桿，從而實現(xiàn)了重心的微調，大大提高了施工效率和施工過程中的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為槽型支撐架的結構示意圖。

圖中序號：1為起吊橫梁、2為起吊下耳板、3為起吊上耳板、4為起吊鏈條、5為槽型支撐架、6為電動葫蘆、7為滑動卡座、8為動力推桿、9為防滑橡膠墊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1和圖2，本實用新型一種大噸位橫梁吊裝裝置，包括起吊橫梁1、對稱設置在起吊橫梁1下部的4個起吊下耳板2、設置在起吊橫梁1上部的2個起吊上耳板3、連接設置在起吊上耳板3上的起吊鏈條4、和設置在起吊下耳板2上的對拉平衡組件；所述的對拉平衡組件包括設置在位于中部的兩起吊下耳板2上的槽型支撐架5、和設置在位于兩端的兩起吊下耳板2上的電動葫蘆6，所述的槽型支撐架5的槽口開口朝向水平方向的一側，與起吊上耳板3對應的起吊橫梁1上開設有調節(jié)槽，所述的起吊上耳板3底部設置有與調節(jié)槽對應的滑動卡座7，滑動卡座與起吊橫梁之間設置有動力推桿8，所述的動力推桿為液壓缸或電動推桿。

所述的起吊橫梁為并排平行設置的兩H型鋼，所述的槽型支撐架的槽內設置有防滑橡膠墊9。

本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過四個起吊下耳板的設計，采用槽型支撐架進行橫梁的支撐，采用電動葫蘆進行橫梁的平衡調整，為了在起吊過程中保證橫梁不偏移，在起吊上耳板與起吊橫梁的之間設置調節(jié)槽和動力推桿，從而實現(xiàn)了重心的微調，大大提高了施工效率和施工過程中的安全性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。