本實(shí)用新型涉及一種煤斗，尤其涉及一種一體化原煤斗。

背景技術(shù)：

電廠鍋爐燃燒的煤種是經(jīng)烘干的混和煤，由于煤中水份大、灰分大、煤質(zhì)差，煤斗棚煤、堵煤現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，現(xiàn)有的疏煤裝置難以滿足防棚煤、堵煤要求，并且由于煤斗構(gòu)造問(wèn)題，運(yùn)行時(shí)無(wú)法徹底處理，煤斗棚煤經(jīng)常會(huì)造成返料異常，嚴(yán)重棚煤時(shí)導(dǎo)致負(fù)荷大幅度下降，給安全穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)很大隱患。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及分析，煤斗棚煤、堵煤的主要原因是：

1、原煤的顆料小、灰份多、水份大、雜物多；

2、原煤斗結(jié)構(gòu)不合理；

3、原煤斗內(nèi)壁不平整造成原煤掛壁；

4、閘板門在運(yùn)行中，其軌道、軌道槽、邊槽由于設(shè)計(jì)上存在缺陷，中間部分有擴(kuò)容空間，形成死角，極易造成煤粉粘壁、搭橋、棚堵；

5、對(duì)接包箍式膨脹節(jié)在收縮時(shí)會(huì)在上下結(jié)合處拉開(kāi)一段距離，形成一個(gè)圓周型溝槽，容易藏煤棚煤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效防止棚煤、堵塞的一體化原煤斗。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一體化原煤斗，包括煤斗，所述煤斗包括至少一個(gè)蝦米形料斗，所述蝦米形料斗下端連接給煤機(jī)，所述蝦米形料斗下部設(shè)雙向液壓插板門，所述雙向液壓插板門與給煤機(jī)之間設(shè)插入式膨脹節(jié)，所述蝦米形料斗外壁設(shè)若干個(gè)振打氣錘，所述振打氣錘通過(guò)PLC模塊電控箱與設(shè)在給煤機(jī)處的斷煤信號(hào)采集裝置連接。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述煤斗上部開(kāi)口直徑從上到下逐漸減小，在其直徑3米處分叉成兩個(gè)蝦米形料斗。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述蝦米形料斗由12節(jié)上底面直徑大于下底面直徑的等高圓臺(tái)組合而成，上面的圓臺(tái)直徑大于下面的圓臺(tái)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述蝦米形料斗內(nèi)壁為光滑面。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述雙向液壓插板門采用隱形軌道、軌道槽及雙向楔合式插板，其門體圓形孔直徑和與其連接處的蝦米形料斗截面直徑相同。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述振打氣錘共8套。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述振打氣錘走向與所述給煤機(jī)走向垂直。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述振打氣錘連接自動(dòng)過(guò)濾排水裝置。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述蝦米形料斗外壁開(kāi)有人孔和觀察孔。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述給煤機(jī)處設(shè)煤流整形裝置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：一體化原煤斗自上而下流暢性高，其內(nèi)壁光滑避免了原煤掛壁，雙向液壓插板門、插入式膨脹節(jié)以及通過(guò)PLC模塊電控箱與斷煤信號(hào)采集裝置相連的振打氣錘，很好地解決了棚煤、堵煤?jiǎn)栴}。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型雙向液壓插板門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一體化原煤斗，包括煤斗1，其特征在于：所述煤斗1包括至少一個(gè)蝦米形料斗2，所述蝦米形料斗2下端連接給煤機(jī)3，所述蝦米形料斗2下部設(shè)雙向液壓插板門4，所述雙向液壓插板門4與給煤機(jī)3之間設(shè)插入式膨脹節(jié)5，所述蝦米形料斗2外壁設(shè)若干個(gè)振打氣錘6，所述振打氣錘6通過(guò)PLC模塊電控箱7與設(shè)在給煤機(jī)3處的斷煤信號(hào)采集裝置8連接。蝦米形料斗2自上而下流暢性能高，其蝦米彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及截面收縮變化符合流體力學(xué)規(guī)律。插入式膨脹節(jié)5即使在收縮時(shí)也不會(huì)形成溝槽，所以不會(huì)藏煤，很好地避免了膨脹節(jié)處堵煤的問(wèn)題，同時(shí)很好地解決了該處漏風(fēng)、漏粉等密封問(wèn)題。當(dāng)發(fā)生堵煤時(shí)斷煤信號(hào)采集裝置8發(fā)出指令，振打氣錘6實(shí)現(xiàn)自下而上程序振打，使原煤恢復(fù)流動(dòng)，PLC模塊電控箱7可設(shè)定振打頻率和振打動(dòng)量。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述煤斗1上部開(kāi)口直徑從上到下逐漸減小，在其直徑3米處分叉成兩個(gè)蝦米形料斗2。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述蝦米形料斗2由12節(jié)上底面直徑大于下底面直徑的等高圓臺(tái)組合而成，上面的圓臺(tái)直徑大于下面的圓臺(tái)。每節(jié)圓臺(tái)的連接處是原煤的壓力分散點(diǎn)，使煤沿壁面流動(dòng)的重力分散，煤向下流動(dòng)的阻力減小，從而在結(jié)構(gòu)上消除了可能產(chǎn)生棚煤、堵煤的因素。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述蝦米形料斗2內(nèi)壁為光滑面。原煤和內(nèi)壁之間的摩擦力較小，有效地避免了原煤掛壁。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述雙向液壓插板門4采用隱形軌道、軌道槽及雙向楔合式插板，其門體圓形孔直徑和與其連接處的蝦米形料斗2截面直徑相同。雙向液壓插板門4行程短、開(kāi)閉靈活自如、密封性能良好，推力約是電動(dòng)閘板門的20倍以上，原煤不會(huì)卡阻堵塞。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述振打氣錘6共8套。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述振打氣錘6走向與所述給煤機(jī)3走向垂直。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述振打氣錘6連接自動(dòng)過(guò)濾排水裝置9。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述蝦米形料斗2外壁開(kāi)有人孔10和觀察孔11。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述給煤機(jī)3處設(shè)煤流整形裝置12。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。